http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/RSS.ashxVestasWin[d] PagesMon, 25 Feb 2008 13:31:39 +0100http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=1http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=1Win[d] W I N D , O I L A N D G A S No. 11 5 ème a n n é e 27 Février 2008 La crise de l’eau s’approche dangereusement · Le projet de changement global · Consulter les clients Test torture · Quand la foudre frappe La recherche internationale décolle Des risques examinés au microscope 12 batailles cruciales2008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=2http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=2Zéro émission de CO2 et zéro consommation de H20 Le projet de Vestas intitulé Wind, Petrol and Gas (Vent, pétrole et gaz) prend forme peu à peu. Les progrès dans ce secteur ne vont pas de soi car le « charbon propre» et « l’énergie nucléaire sûre » s’efforcent également d’apparaître comme les réponses écologiques de demain à une demande énergétique sans cesse croissante. Jusqu'à présent, le débat sur le climat a quasi exclusivement porté sur les émanations de CO2, mais sur de nombreux sites dans le monde, c’est l’eau (ou la pénurie d’eau) qui représente l’enjeu le plus urgent et le plus immédiat. L’énergie éolienne ne consomme pas d’eau lorsque l’éolienne produit de l’électricité. Aucune source d'énergie ne peut suffire à couvrir tous les besoins, mais Vestas s’efforce de faire en sorte que dans les 12 prochaines années, la part des besoins mondiaux en électricité couverte par « l’énergie moderne » passe au moins à 10 %. Les besoins vont augmenter au même rythme, et c'est la raison pour laquelle Vestas a défini 12 batailles décisives (Must Win Battles) destinées à permettre à l’entreprise de bien se positionner, car l’évolution du marché exige que nous renforcions l’efficacité de Vestas et que nous améliorions de beaucoup le dialogue et les relations avec nos clients et nos fournisseurs. Nous devons également poursuivre notre expansion, continuer à nous former et à investir dans de nouvelles installations. Notre département développement, le plus gros du secteur, constitue un autre élément crucial de notre expansion. Ce département est certain de continuer à créer des solutions nouvelles et révolutionnaires. Dans notre nouveau centre d’essais, nous pouvons ainsi effectuer des essais sous contraintes de nos éoliennes pour simuler 20 années de fonctionnement en l’espace de 20 jours. Nous disposons ainsi d’un tout nouvel éventail d'options pour garantir la qualité de notre production. Au cours des deux dernières années, la Constitution Vestas a constitué l’un des éléments clés de notre plan d’action stratégique The Will to Win. Comme vous pourrez le découvrir dans ce numéro de la revue, grâce à cette Constitution, Vestas est une entreprise où toutes les décisions sont prises à partir de faits et de chiffres concrets. Lors des réunions hebdomadaires du Gouvernement Vestas, tous les secteurs de l’entreprise sont contrôlés attentivement. Nos résultats pour 2007 démontrent que nous sommes sur la bonne voie, et que nous avons atteint nos objectifs en ce qui concerne notre chiffre d’affaires et nos gains. En 2008, nous allons entamer une nouvelle étape. Cette année, le chiffre d’affaires devrait augmenter pour atteindre environ 5,7 milliards d’euros, avec un résultat avant intérêts et impôts (EBIT) de 10 à 12 %. Notre actif circulant net ne doit pas dépasser 15 % à la fin de l’année 2008. 2007 a été une année passionnante. 2008 sera à coup sûr une année tout aussi passionnante et stimulante. La passion et la volonté dont font preuve tous mes collègues jour après jour constituent la force et l’énergie qui permettent à Vestas d’être le leader mondial de l’énergie moderne, et il en sera de même pour l’année 2008. Ditlev Engel, Président-Directeur Général Vestas Wind Systems A/S2008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=3http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=3Table des matières 4 L’eau. Une ressource essentielle, mais rare Les émissions de CO2 ne constituent pas le seul enjeu mondial. Les ressources mondiales d'eau douce sont sous pression et le secteur énergétique est l’un des plus gros consommateurs d'eau. Un nouveau rapport attire l’attention sur ce problème. 30 Les principaux champs de bataille Seul le budget est placé au-dessus des 12 Must Win Battles, batailles à remporter impérativement en 2008 par le Gouvernement Vestas. 34 Être préparés au pire La gestion des risques consiste à réduire les risques susceptibles d’avoir un effet sur les finances de l’entreprise ou, dans le pire des cas, à gérer les conséquences et limiter les dégâts. 12 Les clients fixent le programme Vestas Technology R&D va être davantage axé sur le client et sur le marché. Le Comité Technique Consultatif va soutenir son développement. 38 42 20 années en 20 jours Au nouveau centre de tests Vestas au Danemark, la panne est au centre du travail quotidien. Vers une bonne culture de la sécurité Avec l’introduction de deux nouvelles formations consacrées à la sécurité, Vestas est en passe de réaliser son objectif ultime, à savoir zéro accident du travail. 16 Forts aujourd’hui, inégalés demain Global Research – une nouvelle organisation en réseau avec un objectif à long terme : réduire au maximum le prix de l’énergie. 52 20 Savoir résister à Thor Comment Vestas rend ses éoliennes pratiquement à l’épreuve de la foudre. Une amélioration foudroyante Un nouveau système de mise à la terre améliore les performances des éoliennes et renforce la sécurité électrique tout en permettant de réaliser des économies. 24 Les fondations sont en place Les 13 Projets de Constitution lancés en 2005 sont désormais appliqués au sein de l'ensemble de l'entreprise. Nous avons parlé à l’architecte de ces projets. 56 Remises de prix en France et en Chine En 2007, Vestas a reçu deux prix prestigieux.2008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=4http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=4L’eau Une ressource essentielle, mais rare Quand les chefs d’État et les ministres de l’Environnement des différentes régions du monde se sont rencontrés à Bali, l’an passé, à l’occasion du sommet sur le climat, la conversation n’a cessé de tourner autour des émissions de CO2. En revanche, peu d’hommes politiques semblaient se préoccuper de l’eau, en dehors des innombrables litres que la canicule indonésienne les forçait à boire. 42008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=5http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=5En octobre 2007, DHI, cabinet international de conseil et de recherche sur l’eau, l’environnement et le climat, a rédigé un rapport extrêmement révélateur, intitulé « A Water for Energy Crisis? ». Dans ce rapport, commandé par Vestas, DHI examine jusqu’à quel point les ressources mondiales en eau imposent des restrictions sur la production d’électricité, et, de ce fait, sur la continuité de la croissance mondiale. Les conclusions devraient fournir matière à réflexion à chaque homme politique. Un monde en croissance Au XXe siècle, la population mondiale a triplé, tandis que, pendant la même période, la consommation globale d’eau a été multipliée par 6. Si ce développement se poursuit au même rythme, il y aura 8 milliards d’habitants en 2025, dont la moitié vivra dans des régions où l’eau sera une ressource rare. Aussi comment utilisons-nous toute cette eau ? Si nous examinons la situation aux États-Unis, les chiffres établis par le National Renewable Energy Laboratory (NREL, Laboratoire national sur les énergies renouvelables) montrent que le secteur de l’énergie représente 39 % de la consommation totale d’eau, précédé uniquement par l’agriculture avec 41 %. En Europe, les chiffres sont de 31 % pour le secteur énergétique et de 32 % pour l’agriculture. Cependant, ce qui devrait notamment susciter l’attention des hommes politiques est le fait qu’aux États-Unis, la production d’énergie thermoélectrique est supposée croître à un tel rythme qu’en 2025, selon l’American Energy Agency (Agence américaine sur l’énergie), le pays produira 50 % d’électricité en plus qu’en l’an 2000 à partir de sources thermiques. L’Europe semble aller à une allure identique, selon un rapport de Flörke & Alcamo (2004) établissant que la production énergétique est censée augmenter de 54 % au cours de la période 2000–2030. La raison pour laquelle peu d’hommes politiques semblent concernés par ces chiffres, du moins en ce qui concerne les ressources en 52008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=6http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=6Au XXe siècle, la population mondiale a triplé, tandis que, pendant la même période, la consommation globale d’eau a été multipliée par 6. Si ce développement se poursuit au même rythme, il y aura 8 milliards d’habitants en 2025, dont la moitié vivra dans des régions où l’eau sera une ressource rare. eau, est probablement due au fait que l’augmentation de la production énergétique est peu susceptible d’influer sur le volume d’eau utilisé par les centrales électriques à des fins de refroidissement. Néanmoins, deux concepts jouent un rôle crucial dans ce contexte : Si vous regardez simplement le prélèvement en eau, tout semble se passer merveilleusement bien, même avec les impressionnantes prévisions de croissance de la production énergétique. De fait, les calculs effectués par l’American Energy Agency indiquent que 50 % de la croissance peut être obtenu sans réelle modification du prélèvement en eau. En Europe, on s’attend réellement à ce que ce prélèvement diminue de 65 %, en dépit de volume d’eau à l’une des extrémités de la centrale électrique, en l’utilisant pour refroidir les générateurs en relation avec la production d’électricité, puis de la restituer à la source (un fleuve, par exemple). » Gareth James Lloyd souligne que même si ce système nécessite un prélèvement en eau très important, la consommation d’eau se limite approximativement au volume d’eau qui s’évapore pendant le processus de refroidissement. Néanmoins, cette consommation s’élève à 650 litres d’eau environ par MWh d’électricité générée. « L’autre technologie répandue nécessite un système de tour de refroidissement à circuit fermé. Les centrales électriques qui utilisent cette technologie fonctionnent avec un prélèvement en eau bien inférieur », explique Gareth James Lloyd, qui poursuit en insistant sur le fait que, par comparaison, la consommation en eau d’un système fermé de ce type est plus de deux fois supérieure à celle d’un système en circuit ouvert, à savoir 1 330 litres d’eau par MWh produit. « C’est précisément là que réside l’explication selon laquelle la consommation en eau devrait exploser dans les années à venir ». Gareth James Lloyd rapporte qu’aux ÉtatsUnis aussi bien que dans l’Union européenne, les acteurs élaborent une stratégie fondamentale en créant de nouvelles centrales électriques équipées du refroidissement à circuit fermé. « Prélèvement en eau : volume brut d’eau extrait d’une source, de façon permanente ou temporaire. Autrement dit, une partie de cette eau prélevée peut, par la suite, être restituée à la source. Consommation d’eau : volume d’eau extrait d’une source et qui n’est plus disponible, parce qu’elle s’est évaporée, a été bue, utilisée en production ou dans les récoltes, ou autrement a été supprimée des ressources en eau douce. l’augmentation prononcée de la production énergétique. Cependant, il vaut la peine de remarquer que la consommation d’eau estimée pour la même période croîtra de 165 % aux États-Unis et de 130 % en Europe. Quelle est la raison de cet apparent paradoxe ? La réponse se trouve dans les deux technologies les plus importantes pour le refroidissement des centrales électriques. Une question de stratégie technologique Le principal auteur du rapport DHI se nomme Gareth James Lloyd. Spécialiste de la gestion des ressources en eau, il explique les deux types de systèmes de refroidissement : « L’une des technologies les plus répandues est connue sous le nom de système de refroidissement à circuit ouvert. Comme l’indique son nom, il s’agit d’amener un immense 62008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=7http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=7Consommation d’eau pour la production d’électricité Au premier abord, cette stratégie semble totalement logique, parce qu’après tout, elle permet une croissance de la production énergétique sans augmentation spectaculaire des prélèvements en eau », explique-t-il. Cependant, il ne cherche nullement à masquer le fait que l’approche unidimensionnelle qui consiste à limiter les prélèvements en eau sans tenir compte de la consommation en eau associée peut entraîner des problèmes insurmontables quant aux ressources en eau douce, problèmes qui rendront la demande très difficile à satisfaire. Il s’agit là d’un facteur que le changement climatique ne pourra qu’aggraver, comme nous le verrons plus loin dans cet article. « Sur les 10 000 centrales électriques et plus, exploitées en Europe en 2000, 66 % recouraient à la méthode du circuit ouvert, tandis que les 34 % restantes utilisaient le système du circuit fermé. Si nous considérons qu’une centrale électrique possède une durée de vie de 40 années, et que sur la base de la stratégie de l’Union européenne dans ce domaine, nous remplacerons toutes les centrales une fois qu’elles seront arrivées au terme de leur vie par des centrales à refroidissement fermé, alors la consommation en eau dans le secteur énergétique passera en Europe de 6,6 milliards de litres par jour en 2000 à 15 milliards de litres par jour en 2030 ». Pour mettre ces chiffres en perspective, Gareth James Lloyd précise que ce Source d’énergie Estimation de la consommation d’eau (litres/MWh) • Vent • Gaz • Charbon • Énergie nucléaire • Pétrole • Énergie hydroélectrique • Biomasse (1ère génération) 1 1 000 2 000 2 500 4 000 68 000 178 000 Tableau 1. Consommation d’eau pour la production d’électricité à partir de différentes technologies. volume d’eau est approximativement équivalent à la quantité quotidienne d’eau utilisée par 100 millions d’européens pour boire, laver, cuisiner, etc. Les bonnes informations ? Comme chacun le sait, les hommes politiques n’ont pas l’opportunité d’examiner eux-mêmes la totalité des problèmes. Ils doivent, à la place, prendre une grande part de leurs décisions sur la base des informations qu’ils reçoivent des experts dans divers domaines. Ce phénomène s’applique aussi à la question de l’eau, et sur ce point, il semble qu’il existe une différence significative entre les informations fournies aux hommes politi- ques aux États-Unis et en Europe. Alors qu’aux États-Unis, les personnes se concentrent de façon relativement claire sur les relations entre la consommation d’eau et la production énergétique, le problème est abordé selon une perspective très différente dans de nombreux pays d’Europe. Par exemple, en juillet 2007 l’Institute for European Environmental Policy (IEEP, Institut pour une politique environnementale européenne) a publié un rapport qui établissait, entre autres, que « l’eau prélevée en vue de la production énergétique obéissait à une utilisation non consommatrice… ». Cependant, comme mentionné ci-dessus, cela n’est pas strictement vrai. Loin de là, même. 72008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=8http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=8« Les hommes politiques et le secteur industriel doivent étendre leurs préoccupations sur les émissions de CO2 afin d’y inclure également la question de l’eau ». Gareth James Lloyd, spécialiste de la gestion des ressources en eau, DHI. La grande différence Comme l’illustre le tableau 1 à la page 7, il existe une différence significative entre le volume net d’eau utilisé pour produire 1 MWh d’électricité dans une centrale éolienne moderne et celui requis par les centrales nucléaires, les centrales hydroélectriques et les centrales plus conventionnelles, y compris celles qui utilisent la biomasse comme combustible. L’explication est simple : la seule consommation d’eau relative au fonctionnement d’une éolienne provient du lavage occasionnel des pales. Ce processus a pour but de s’assurer que les propriétés aérodynamiques, et de ce fait la puissance produite elle-même, sont conservées au fil des années. L’eau et le vent Comme l’énergie éolienne se distingue de manière significative des autres technologies en matière de consommation d’eau, il paraît clair qu’une augmentation de la part de l’énergie éolienne dans l’éventail énergétique d’un pays se traduirait par une réduction aussi bien des prélèvements d’eau que de la consommation d’eau. Le rapport DHI contient des calculs sur la quantité d’eau qui pourrait être économisée aux États-Unis et en Europe si la part de l’énergie éolienne augmentait au point de représenter 20 % de la production énergétique totale. « Dans ce cas aussi, la nature des résultats devrait faire réagir tout homme politique responsable de l’énergie », déclare Gareth James Lloyd. Puis, il explique qu’en 2025, les États-Unis pourraient économiser environ 100 milliards de litres d’eau prélevée et 7 milliards de litres d’eau consommée en faisant en sorte que l’énergie éolienne couvre un cinquième de leur production énergétique. Par jour. « Si vous examinez les économies en consommation d’eau, elles équivalent à ce que 28 millions d’américains utilisent chaque jour pour laver, cuisiner, boire, etc., tandis que les prélèvements en eau dépassent la consommation totale de l’ensemble de la population des États-Unis ». 82008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=9http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=992008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=10http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=10Différences d’utilisation de l’eau par les technologies énergétiques Pétrole, charbon, gaz Dans les centrales thermoélectriques, de loin la plus grande partie de l’eau est utilisée pour refroidir les générateurs. Énergie nucléaire Dans les centrales nucléaires, l’eau est principalement utilisée pour refroidir les réacteurs au sein desquels s’effectue la scission des atomes. Énergie hydroélectrique Dans les centrales hydroélectriques, les générateurs convertissent l’énergie cinétique de l’eau en électricité (de la même façon qu’une éolienne convertit l’énergie cinétique du vent). Cependant, la plus grande partie de la consommation d’eau est le résultat de la vaporisation des réservoirs associés. Biomasse L’empreinte eau liée aux centrales électriques qui s’appuient sur les combustibles de la biomasse de la 1ère génération se rapporte à deux principales utilisations : 1) l’arrosage des récoltes qui, en fin de compte, deviennent un combustible bio et 2) le refroidissement des générateurs dans les centrales à production combinée de chaleur et d’électricité (CHP, co-generation heat and power) qui, à la fin, convertissent la biomasse en énergie via la combustion. A PROPOS DES ÉOLIENNES • Aucune consommation de H20 • Aucune émission de CO2, Sox ou Nox • Aucun déchet. Recyclable à 80 %. DHI a effectué les calculs correspondants pour le secteur énergétique européen. Les résultats obtenus montrent qu’en augmentant la part de l’énergie éolienne à 20 % en 2030, il serait possible de réduire les prélèvements en eau d’environ 18 milliards de litres et la consommation d’eau de 3 milliards de litres. Ces chiffres correspondent à la consommation quotidienne totale de 100 millions et de 18 millions d’Européens, respectivement. Aggravation du problème dû au changement climatique L’organisme scientifique qui fait l’objet de l’écoute la plus attentive de la part des hommes politiques en matière de changement climatique et de réchauffement global est, sans conteste, le GIEC (Groupe d’experts intergouvernemental sur l’évolution du climat) des Nations Unies. En particulier, le quatrième rapport publié en 2007 et qui débattait spécifiquement des effets du changement climatique sur les ressources globales en eau, a fait la une des journaux. Il établissait de fait que le « réchauffement global affecterait les ressources en eau » et qu’un certain nombre des plus grands défis relatifs la gestion du changement climatique sont liés au développement et à l’administration de ces ressources en eau. 102008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=11http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=11DÉFINITIONS Stress hydrique : Alimentation annuelle en eau < 1 700 m3 par personne Pénurie d’eau : Alimentation annuelle en eau < 1 000 m3 par personne Gareth James Lloyd Spécialiste de la gestion des ressources en eau chez DHI. Né en Angleterre, Gareth James Lloyd est titulaire d’un Master en stratégie environnementale de l’Université de Roskilde (Danemark). Selon Gareth James Lloyd, le changement climatique affecte nos ressources en eau de deux façons : la quantité et l’accès. « En ce qui concerne la quantité, le réchauffement global peut se traduire par une trop grande ou une trop faible quantité d’eau, selon la région du monde où vous vous trouvez. Certaines zones, comme l’Europe méridionale, sera confrontée à une plus grande sécheresse, alors que l’Europe centrale recevra une plus grande quantité d’eau sous forme de précipitations. Les deux cas peuvent provoquer de graves problèmes ». Quant à l’autre aspect, à savoir l’accessibilité, le temps constitue le facteur clé. Par exemple, il n’est pas prévu que le réchauffement global affecte le volume total des précipitations aux États-Unis. En revanche, certaines précipitations interviendront à des périodes de l’année différentes de celles d’aujourd’hui, ce qui peut conduire à des défis considérables, non seulement dans le secteur agricole, mais aussi, dans une grande mesure, dans le secteur énergétique. Cependant, dans de nombreuses parties du monde, le problème le plus important en matière d’accessibilité de l’eau proviendra d’une fonte des neiges se produisant plus tôt et plus vite qu’à l’ordinaire. « Dans l’ouest des États-Unis, comme 75 % de la provision d’eau provient de la fonte des neiges, la situation sera extrêmement problématique si la neige se met à fondre plus rapidement que les années passées », affirme Gareth James Lloyd, avant de poursuivre : « Dans les Montagnes Rocheuses, par exemple, comme l’eau issue de la fonte des neiges s’écoule dans les fleuves, en plus du risque d’inondation, le changement des modèles d’écoulement d’eau signifie qu’un certain nombre de centrales hydroélectriques n’auront tout simplement pas la capacité de collecter l’eau dans leurs réservoirs pendant les périodes où l’eau atteindra un niveau élevé ». À l’échelle globale et à l’échelle locale Gareth James Lloyd préfère avancer un joker quand on lui demande si le monde est confronté à une véritable crise de l’eau. En même temps, il ne pense pas que nous puissions considérer ces défis de manière isolée par rapport à l’énergie, dans la mesure où l’augmentation générale du bien-être de l’ensemble de la planète est en jeu. « Malheureusement, l’étendue du problème est souvent masquée par le fait que l’image globale semble relativement peu marquante. Cependant, si vous considérez la situation d’un point de vue plus local, il existe de nombreuses régions du monde qui peuvent se trouver elles-mêmes face à de graves difficultés dans un proche avenir », avance-t-il. Pour cette raison, il estime que les hommes politiques et le secteur industriel devraient étendre leurs préoccupations sur les émissions de CO2 afin d’y inclure aussi la question de l’eau. Une impression utile Dans le contexte des émissions de CO2, le concept « empreinte carbone » est souvent utilisé pour exprimer la quantité de dioxyde de carbone émise par la production d’un service ou d’un produit particulier. Selon Gareth James Lloyd, le même principe peut être utilisé pour estimer la consommation d’eau liée à un produit ou à un service. Dans ce cas, le concept approprié serait celui d’« empreinte eau ». La taille de cette dernière est définie comme le volume d’eau consommé pour créer le produit ou le service. « Le recours aux empreintes eau fournit un instrument clair dans les processus de décision des hommes politiques et des entreprises », explique Gareth James Lloyd, qui ne serait pas surpris si dans un proche avenir, les acteurs industriels et même les foyers étaient contraints de neutraliser leurs empreintes eau exactement de la même f2008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=12http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=12122008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=13http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=13Les clients fixent le programme D’ordinaire, clients et départements de développement se connaissent peu et ne se rencontrent presque jamais. Tel est le constat que Vestas Technology R&D a l’intention de faire évoluer à travers l’instauration de son Comité Technique Consultatif. Grâce cet appareil, les clients ont désormais la possibilité de soumettre leurs suggestions (ainsi que leurs critiques, sans retenue) directement aux personnes qui conçoivent les éoliennes Vestas. Les éoliennes Vestas doivent encore être améliorées dans plusieurs domaines. Voici l’un des messages pénibles que les représentants des clients Vestas ont exprimés lorsqu’en octobre 2007, ceux-ci ont participé au Comité Technique Consultatif, fondé sur l’initiative de Vestas. Un message de cette nature est certes désagréable à entendre, cependant le Comité Technique Consultatif, qui se réunit une fois par an, a été créé précisément pour être un lieu de dialogue ouvert capable de recevoir des critiques honnêtes. Ce forum offre aux clients la possibilité de se saisir des sujets qui les préoccupent relativement aux services et produits de Vestas en particulier, comme l’explique Christina Aabo, Directrice de Product Management : « C’est un pas vers plus d’ouverture et d’explication vis-à-vis des clients quant à la façon dont nous travaillons pour améliorer nos produits en général, et pour assurer un suivi dans les domaines où nos clients rencontrent des problèmes ». Christina Aabo poursuit alors en rappelant que Vestas appréhende les commentaires, suggestions et critiques des clients comme le résultat le plus important de cette nouvelle initiative. « Le développement de la nouvelle technologie est un processus à long terme, et nous ne pouvons pas simplement nous asseoir et 132008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=14http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=14prétendre que nous savons ce que les clients voudront dans 3 ou 4 ans, voire à plus longue échéance. Il est essentiel d’obtenir des informations issues de différents horizons, et ces rencontres avec les décisionnaires et les techniciens expérimentés des clients sont très gratifiantes. En fait, les différents types d’informations qui émanent des clients et des développeurs nous sont très précieuses », expliquet-elle. Pour cette même raison, lors des réunions du Comité « Le développement de la nouvelle technologie est un processus à long terme, et nous ne pouvons pas simplement nous asseoir et prétendre que nous savons ce que les clients voudront dans 3 ou 4 ans, voire à plus longue échéance. C’est la raison pour laquelle les suggestions des clients nous sont aussi précieuses ». Christina Aabo, Directrice de Product Management, Vestas Technology R&D. que Vestas apprécie à sa juste valeur la contribution que nous pouvons lui apporter. Dans une telle procédure, Vestas entendra en toute logique des choses désagréables. C’est ensuite à la société de prouver qu’elle prend ces critiques au sérieux et qu’elle est prête à mettre en œuvre les mesures nécessaires », déclare Mike Bourns. Christina Aabo assure que les critiques seront utilisées de façon constructive. Au-delà des améliorations directes au niveau des produits, ces réunions avec les clients constituent également un exercice visant à changer les mentalités au sein de Technique Consultatif, une grande partie du programme est consacrée à la discussion et aux suggestions destinées à Vestas. Le comité s’est réuni pour la première fois en 2005 à Francfort, en Allemagne, tandis que la session 2007 a eu lieu à Århus, au Danemark. À cette occasion, un certain nombre de représentants de clients Vestas se sont réunis, en présence notamment des représentants de Vestas Technology R&D pendant deux jours. Le programme prévoyait la possibilité de visiter le nouveau centre d’essai de Vestas, situé dans le port d’Århus, des présentations de projets Vestas visant à améliorer la qualité et la fiabilité des livraisons fournisseurs, ainsi qu’une visite du Vestas Performance & Diagnostics Centre (VPDC), situé au siège social de Vestas. La visite à Århus a été marquée par un solide engagement et une grande volonté de participer aux discussions des participants, parmi lesquels Mike Bourns, Directeur Général de TransAlta Wind. Celui-ci était ravi d’avoir la chance de communiquer directement avec la partie du groupe Vestas chargée de la conception des produits qui l’intéressent. « Lorsqu’on est une société, on peut facilement oublier ce que les clients veulent réellement. Par conséquent, il est bon de voir l’organisation », explique-t-elle. « Nos clients estiment que nous avons encore des progrès à accomplir dans plusieurs domaines. C’est ce qu’ils nous ont clairement indiqué durant la réunion, et il est essentiel que tout le monde accepte ces remarques et les appréhende de façon constructive », poursuit-elle. « Sous cet angle, ces réunions constituent la première étape d’un changement de politique au sein de Vestas Technology R&D, dont l’objectif est d’accorder davantage d’importance aux clients et au marché. Il est essentiel que les employés comprennent parfaitement ce que les décisions que nous 142008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=15http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=15PRODUCT MANAGEMENT (GESTION PRODUITS) Le Département Product Management, qui dépend de Vestas Technology R&D, a la responsabilité d’un certain nombre de domaines, à savoir notamment s’assurer que Vestas développe les produits et les technologies qui offrent la meilleure valeur possible aux clients et renforcer l’orientation clients et marché au sein de l’organisation. Le département représente le lien entre les unités commerciales de Vestas et le département de développrenons dans notre travail de tous les jours impliquent véritablement et concrètement pour nos clients. C’est la raison pour laquelle est il si important de rencontrer physiquement les clients », relate Christina Aabo. Il s’agit d’une attitude qui interpelle vraiment les clients. J’espère sincèrement que cette démarche fera la différence dans l’avenir en ce qui concerne les produits, et ce aussi bien dans l’intérêt de Vestas que du nôtre, en tant que clients », conclut Mike Bourns. pement, et analyse les informations commerciales, techniques, juridiques et politiques qui constituent la base de la priorisation du travail de développement. La directrice de ce département est Christina Aabo, qui possède une expérience de sept années au sein de Vestas Technology R&D. Très récemment, celle-ci s’est vu confier le Département Product Management de Suzlon Energy, avant de réintégrer Vestas en 2007. « Les deux parties ont fait preuve d’un grand esprit d’ouverture et d’honnêteté, et il est bon que Vestas prenne ce genre d’initiatives et s’intéresse aux problèmes que nous pouvons rencontrer en tant que clients. Vestas occupe actuellement la première place dans son secteur et pourrait donc être tentée « de se reposer sur ses acquis et de compter l’argent qu’elle a gagné ». Mais au contraire, Vestas entreprend des démarches afin de s’assurer que le groupe conservera sa place de No. 1 d’ici cinq ou dix ans ». Raymond Laing, Directeur d’European Wind Asset, BP Renewables. Les clients donnent nne leur opinion : o « La création de ce Comité Technique Consultatif est à la fois une très bonne idée et une initiative cruciale. J’ai repris confiance en la capacité de Vestas à améliorer les points qui fonctionnent mal. Tous les problèmes ne sont pas encore résolus, mais je sais que la volonté et la capacité à réussir sont bel et bien présentes. Et j’espère que la société va poursuivre dans cette voie et faire preuve d’un esprit d’ouverture encore plus développé en termes d’exploitation des suggestions que nous, clients, lui soumettons ». Daniel Leuchtmann, Directeur Technique, Difko Invest. 152008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=16http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=16Vestas Technology R&D a repéré les défis qui l’attendent et s’est réorganisé pour les relever. Une nouvelle fonction en a résulté : Global Research (Recherche mondiale), une organisation en réseau qui a pour objectif d’aboutir au tarif énergétique le plus bas jamais constaté. Forts aujourd’hui, inégalés demain 162008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=17http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=17Nous sommes en 2012, et Vestas n’est plus simplement le leader mondial en recherche et développement pour l’énergie éolienne. L’importante réorganisation de Vestas Technology R&D réalisée fin 2007 a produit l’effet recherché. Vestas est désormais le numéro un mondial en recherche et développement du secteur énergétique qui réduit considérablement le coût de l’énergie. Pour Finn Strøm Madsen, Président de Vestas Technology R&D, Vestas 2012 n’est pas qu’une vision réalisable, c’est une vision nécessaire quand on est un acteur important dans la course aux technologies de l’énergie. « C’est par la technologie que nous devons nous différencier. Notre objectif est d’avoir une organisation internationale sans frontière, avec des plateformes en Europe, en Asie et en Amérique du Nord », souligne-t-il. « Grâce à ce réseau, nous souhaitons bénéficier d’un flux permanent d’idées et de technologies pour développer les meilleurs produits et services. » Global Research L’un des trois piliers principaux de la nouvelle organisation de Vestas Technology R&D est une nouvelle unité de recherche internationale. L’ingénierie et les produits, ainsi que les opérations constituent les deux autres piliers. « En faisant de la recherche une fonction distincte, nous pouvons concentrer les efforts sur le développement de la technologie qui permettra de réaliser notre objectif ultime : la réduction du coût de l’énergie qui elle-même conduira à l’optimisation de l’investissement de nos clients dans nos solutions. Le plus important dans ce projet est de relier la recherche à l’ingénierie et aux produits », remarque Finn Strøm Madsen. Dans cette optique, le choix de Jan Kristiansen comme vice-président senior de Global Research est mûrement réfléchi. Auparavant vice-président d’Electrical Systems chez Vestas, il vient d’un environnement technique et a travaillé avec tous les maillons de la chaîne de valeur. Les premiers 100 jours d’existence de l’unité de recherche sont consacrés à la mise en forme de l’organisation Global Research et à la définition d’une stratégie à long terme. Créer des avancées décisives « En trouvant des applications aux nouvelles technologies, Global Research doit contribuer à réduire le coût de l’énergie afin de créer des avancées décisives applicables dans des produits », commente Jan Kristiansen. « Nous allons également rechercher une amélioration radicale des technologies existantes. » 172008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=18http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=18« Notre objectif est d’avoir une organisation internationale sans frontière, avec des plateformes en Europe, en Asie et en Amérique du Nord. Grâce à ce réseau, nous souhaitons bénéficier d’un apport permanent d’idées et de technologies pour développer les meilleurs produits et services. » Finn Strøm Madsen, Président, Vestas Technology R&D. Les principaux domaines de recherche sont les matériaux, l’aérodynamique et les charges, les entraînements électriques et les systèmes de contrôle ; une attention particulière est dévolue aux centrales électriques intégrées. « Notre responsabilité est de mettre à disposition les technologies validées qui peuvent être utilisées avec peu de risques d’échec et procurer d’importants avantages » ajoute Jan Kristensen. Un réseau mondial Quatre éléments clés ont été identifiés pour gérer ces activités de recherche : la création d’un réseau mondial, des programmes de recherche regroupant des partenaires internes et externes et des universités de pointe dans le monde entier, un axe stratégique sur les droits de propriété intellectuelle et enfin les coentreprises et les acquisitions. Sur ces quatre facteurs, le réseau mondial constitue l’élément essentiel ; c’est en effet grâce au réseau que les principales interactions s’effectueront pour la sélection et le partage efficaces des connaissances, de l’expertise et des idées. « Nous devons fonctionner en réseau parce que nous sommes implantés mondialement, mais aussi parce qu’une présence internationale est essentielle pour accéder aux compétences clés », souligne Jan Kristiansen. Ce réseau mondial est en train de se mettre en place. En plus du plus grand centre de recherche du monde sur l’énergie éolienne actuellement en cours de construction au Danemark, des centres de recherche régionaux sont déjà installés à Singapour et à Chennai en Inde. Le projet de création d’un nouveau centre de recherche aux États-Unis a été annoncé. Le choix définitif du site est attendu pour mi-2008, le centre devant être opérationnel début 2009. « Nous étudions en priorité les sites se trouvant à proximité d’universités importantes et renommées », indique Finn Strøm Madsen. « À nos yeux il est en effet vital d’attirer les meilleurs talents du monde entier et de participer au développement technologique aux côtés de certaines des universités les plus importantes sur le plan international. Un emplacement situé près d’un environnement universitaire performant est pour nous prioritaire. » Autour de ces plateformes, Global Research installera de nouveaux centres de développement sur des zones technologiques névralgiques, comme ceux ouverts en 2007 à Dortmund pour la richesse du savoir-faire de pointe dans cette zone et à Londres pour les connaissances disponibles à l’Imperial College et à l’Université d’Oxford. Un partenaire privilégié Les partenariats extérieurs noués avec des universités et des instituts de recherche constituent un centre de coordination important qui permet d’accéder à l’expertise technique, de tirer parti des recherches existantes et de percevoir de nouveaux domaines de recherche. Sur ce point, la mission de Jan Kristiansen est claire : « À l’avenir, Global Research sera un partenaire privilégié, ce qui signifie que d’autres secteurs technologiques et d’autres pôles de connaissances chercheront à nouer des partenariats stratégiques avec Vestas », souligne-t-il. En l’espace de trois ans, l’unité de recherche devrait compter plus de 300 employés. Outre Vestas, des centaines d’autres chercheurs à l’avantgarde de la technologie seront concernés par des partenariats en relation directe avec les futures performances des éoliennes les plus évoluées au monde. Pour chaque employé Vestas, l’objectif est d’avoir au moins quatre personnes plus qualifiées travaillant en externe sur des projets Vestas. Avec des éoliennes qui peuvent être exploitées et entretenues en fonction des besoins de chaque client et avec des avancées technologiques qui peuvent stopper net la courbe du coû2008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=19http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=19Imiter les oiseaux Technology R&D : cap sur l’objectif Si, en volant, un oiseau peut contrer des vents turbulents en orientant ses ailes, alors une grande éolienne peut faire de même. Telle est la théorie que doit prouver un nouveau projet de recherche impliquant Vestas et le laboratoire Risø National de la Technical University du Danemark. En 2007, Vestas a ouvert un bureau dans ce laboratoire de recherche particulièrement dynamique. Six employés y effectuent des recherches fondamentales en conception aéroélastique, en aérodynamique et en recherche d’emplacement. Inspiré par un phénomène naturel et soutenu par une bourse de 15 millions de couronnes attribuée par la Danish National Advanced Technology Foundation, ce nouveau projet a pour objectif d’améliorer la capacité des pales des éoliennes à fonctionner en cas de turbulence. Le résultat des recherches devrait conduire à la mise en œuvre d’une nouvelle technologie permettant de proposer des éoliennes plus rentables. Le projet fait partie d’une série de partenariats actuellement en cours de lancement entre Vestas et des organismes de recherche indépendants. On peut citer également le Vestas Power Programme, un programme de recherche stratégique établi avec l’Université d’Aalborg au nord du Danemark et classé no2 en Europe en 2006 pour son travail sur l’électronique de puissance. En cinq ans, le programme soutiendra la recherche dans le domaine des parcs éoliens, de l’électronique de puissance et du stockage de l’énergie. Là encore, Vestas est optimiste et pense déboucher sur des développements décisifs qui créeront de nouvelles opportunités d’augmentation de la capacité des éoliennes et d’amélioration de leur efficacité et de leur fonctionnalité. En 2012, Vestas Technology R&D espère avoir signé plusieurs partenariats de recherche avec des universités et des instituts de recherche dans le monde entier. Vestas Technology R&D a été créé en tant qu’unité commerciale indépendante dans le cadre de la stratégie « Will to Win » lancée en 2005, renforçant ainsi l’intérêt traditionnel de Vestas pour la technologie. Fin 2007, son personnel avait presque doublé. D’ici 2012, le président de l’unité commerciale, Finn Strøm Madsen, prévoit une croissance importante du nombre d’employés et de la première entreprise technologique mondiale spécialisée dans les systèmes énergétiques. Le réseau mondial de centres et de bureaux de recherche et développement s’étend tout aussi rapidement. En plus de son siège au Danemark, Vestas a ouvert des centres de recherche à Singapour et en Inde, des centres de technologie des pales au Danemark et au Royaume-Uni et des bureaux de développement en Allemagne et au Royaume-Uni. Le plus important centre de test et de validation des éoliennes au monde est au Danemark ; il a été achevé en 2007. De nombreux autres sites seront installés dans les années à venir, dont notamment le nouveau centre de recherche aux États-Unis. Les technologies de communication modernes assurent la cohésion du réseau technologique mondial en formant une vaste pépinière de connaissances et d’expertise permettant à l’équipe de Vestas Technology R&D répartie dans le monde entier de résoudre les problèmes de manière dynamique, de développer des concepts et de créer de nouveaux modèles. 192008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=20http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=20Savoir résister à Thor Une protection efficace est essentielle pour éviter que la foudre n’endommage les éoliennes. 20 Thor, le Dieu nordique du tonnerre, brandit toujours un marteau d’armes. La foudre tombe régulièrement sur les bâtiments et les arbres, allant même occasionnellement jusqu’à tuer des personnes ou des animaux. Il n’est donc pas surprenant que les éoliennes, plus hautes que les plus grands arbres et délibérément installées sur des sites particulièrement exposés, soient des cibles privilégiées pour la foudre. « Aujourd’hui, les éoliennes Vestas sont en principe à l’abri des dégâts de la foudre », annonce Niels Birch Mogensen du groupe Power Components, Vestas Technology. « Nous avons eu notre lot de problèmes dans le passé, et bien entendu on ne peut pas affirmer que nous ne reverrons jamais de dégâts dus à la foudre. Cependant, certaines de nos éoliennes implantées au Japon ont été directement foudroyées des centaines de fois sans subir de dégâts ». Il a fallu cependant beaucoup travailler avant de parvenir à un tel niveau de confiance. Compte tenu en particulier de la présence accrue de fibre de carbone dans les pales d’éoliennes, de nombreuses recherches ont été nécessaires, tout comme des essais sur les installations anti-foudre. Vestas a également mis au point des moyens ingénieux destinés à éviter la dégradation des roulements et des systèmes électriques, capables de diriger le2008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=21http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=21courant de foudre le long de la tour et de le disperser en toute sécurité dans le sol. Des pales foudroyées En tant que point culminant de l’éolienne, la pale supérieure est la partie la plus susceptible d’attirer la foudre. Les matériaux composites utilisés pour fabriquer les pales, en l’occurrence la fibre de verre, la fibre de carbone et parfois le bois, peuvent eux aussi être facilement endommagés par la foudre. « Nos toutes premières pales n’étaient pas équipées de protection anti-foudre », explique Kaj Morbech Halling, directeur du Blade Design Group de Vestas, groupe de conception de pales. « Et il s’agissait là d’un raisonnement naïf : les pales étaient en composite de fibre de verre, un matériau non conducteur. Nous supposions donc qu’elles ne pouvaient pas être frappées par la foudre. Cependant, en pratique, nous avons déploré des dommages sérieux, en particulier en Allemagne et au Japon ». En général, le foudroiement d’une pale non protégée creuse un trou d’un ou deux centimètres de diamètre, lequel laisse pénétrer l’eau, qui elle-même affaiblit la pale et attire à nouveau la foudre jusqu’à générer une défaillance, explique-t-il. Un foudroiement particulièrement fort est capable de briser instantanément une pale. Afin de protéger la structure principale des pales, Vestas a ajouté des bouts de pales métalliques et des câbles internes destinés à transporter le courant de foudre en toute sécurité vers le pied de pale. Ce modèle a bien fonctionné, précise Kaj Morbech Halling, et de nombreuses éoliennes Vestas équipées de bouts de pales métalliques sont toujours en service. De nouvelles recherches ont montré que de petites pastilles métalliques faisant office de paratonnerres sont tout aussi efficaces que les gros bouts de pales metalliques, et à moindre coût, à condition d’être positionnés exactement où il faut. Avec les très grandes pales utilisées aujourd’hui, le risque que la foudre frappe un point éloigné de l’extrémité est accru. Afin d’assurer une protection intégrale, chaque éolienne Vestas récente est par conséquent équipée d’un paratonnerre au niveau de l’extrémité, ainsi que de paratonnerres supplémentaires répartis tous les cinq mètres le long de la pale sur un rayon de 20 mètres du moyeu, explique Kaj Morbech Halling. Des simulations informatiques et des tests haute tension réalisés en laboratoire confirment que la foudre se dirige droit sur les récepteurs métalliques, ce qui protège efficacement la partie des pales en composite contre les foudroiements directs. Ceci est plus difficile à obtenir qu’il n’y paraît, confirme Niels Birch Mogensen, et les détails de construction des bouts de pales et des récepteurs constituent des secrets commerciaux. Astucieux carbone Cependant, faire en sorte que la foudre frappe les récepteurs ne résout qu’une partie du problème. Comme l’explique Kaj Morbech Halling, la raison en est que la fibre de carbone utilisée dans les pales modernes conduit l’électricité, mais pas de la même façon que le métal. Si la conception de la pale ne tient pas compte du comportement différent du carbone et du métal, le courant de foudre peut sortir des câbles métalliques associés aux récepteurs car il aura trouvé un chemin plus facile à travers la fibre de carbone. Le courant de foudre qui voyage dans la fibre de verre ne constitue pas nécessairement un obstacle en soi, mais la façon dont la pale est construite peut poser certains problèmes. Les pales destinées à l’éolienne V90-3,0 MW, par exemple, utilisent des morceaux de composite de carbone intégrés dans une structure en fibre de verre. Ceci signifie qu’il n’existe pas de chemin électrique continu le long de la fibre de verre et que le courant de foudre peut se déplacer du carbone vers le métal et inversement. 212008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=22http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=22La « rupture » qui en résulte peut endommager, voire embraser, la fibre de carbone. Afin d’éviter cela, Vestas s’assure de la présence de connexions électriques efficaces entre le carbone et le métal à certains points critiques de la pale. En exploitant intelligemment les propriétés électriques de ces matériaux et en ajoutant au besoin des matériaux conducteurs spécialement développés à cet effet, les concepteurs s’assurent que le courant de foudre soit transféré uniformément le long de la pale, évitant ainsi la rupture. À l’instar de la conception du bout de pale et des récepteurs de foudre, les détails exacts de ces connexions internes sont des informations confidentielles. Le plus important, c’est que celles-ci fonctionnent de façon fiable, comme l’ont confirmé les multiples tests réalisés en laboratoire à des milliers d’ampères, souligne Kaj Morbech Halling. Des parties internes délicates Les courants de foudre pouvant endommager les engrenages et les roulements, il est très important de maintenir le moyeu de la pale, le multiplicateur principal et le roulement principal hors de portée du chemin de foudre. Vestas y parvient en transférant directement le courant de foudre de la base de la pale vers le robuste cadre en acier, au moyen d’un système astucieux fonctionnant grâce à des contacts glissants à deux ressorts. Le premier contact appuie sur une bande en inox fixée autour de la partie externe de la pale, près du pied, et connectée au conducteur métallique à l’intérieur de la pale. Ce dispositif maintient le contact pendant que la pale tourne en fonction des contraintes du mécanisme de contrôle de la vitesse dans le moyeu. Une tresse métallique flexible relie le premier contact glissant au second. Ce dernier appuie sur un chemin de roulement circulaire fixé au support de la nacelle, et suit la rotation de l’ensemble du moyeu. Grâce à ce système global, baptisé LCTU (unité de transfert de courant de foudre), les courants de foudre évitent les engrenages du mécanisme de contrôle du pas variable, le multiplicateur principal et le roulement principal. Sur le support de la nacelle, se trouvent également de petits paratonnerres qui protègent le capteur de vitesse du vent, les feux de signalisation aérienne ainsi que d’autres pièces métalliques situées sur la partie supérieure de la nacelle. Le fait de confiner l’essentiel du courant de foudre au niveau du support de la nacelle réduit considérablement le risque d’endommagement des composants électriques à l’intérieur de la nacelle et de la tour. Les composants électroniques ont cependant besoin de davantage de protection, que l’on obtient par blindage, continuité de masse et antiparasitage, c’est-à-dire des moyens permettant d’empêcher les courants de foudre de provoquer des tensions dangereuses dans les circuits alentours, et en choisissant des pièces solides capables de supporter à tout moment des tensions élevées soudaines. 222008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=23http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=23Ce que nous savons sur la foudre La foudre est une forme d’électricité statique créée par le mouvement des gouttes de pluie et de la grêle dans les nuages. Après plusieurs siècles de recherche, les scientifiques ne sont toujours pas d’accord quant au déroulement précis du phénomène. La plupart des éclairs surviennent dans les nuages et ne touchent jamais le sol. Ces dernières années, on a découvert des formes exotiques d’éclairs tels que les « sprites » et les « blue jets » à des altitudes pouvant atteindre 50 km. Un acier solide La dernière tâche consiste à canaliser le courant de foudre vers la tour et jusqu’à la terre en toute sécurité. L’obstacle majeur à ce niveau est le gros roulement anti-tangage qui fait pivoter la nacelle en direction du vent, dont on assure la protection grâce à un jeu supplémentaire de contacts glissants. À l’intérieur de la tour on trouve des paratonnerres qui descendent jusqu’à la terre. L’énorme structure métallique de la tour fait également office de chemin électrique. Au pied de la tour l’installation de mise à la terre disperse le courant de foudre en toute sécurité dans le sol (voir Bases d’une amélioration à la page 52.) Comme tous les phénomènes naturels, la foudre demeure imprévisible par nature et les équipes de maintenance de Vestas ne travaillent pas sur les éoliennes par temps d’orage. « Cependant, si quelqu’un devait se trouver coincé dans une éolienne pendant un orage, l’endroit le plus sûr serait sans doute l’une des plateformes présentes à l’intérieur de la tour de l’éolienne », explique Niels Birch Mogensen, avant de poursuivre : « Je suis convaincu que nous sommes venus à bout du problème de la foudre ». Un foudroiement moyen sur le sol transporte un courant négatif de 40 000 ampères (40 kA) et transfère 500 MJ d’énergie, soit suffisamment pour alimenter une ampoule fluorescente de 20 W pendant 9 mois. Au moment où la foudre frappe, le courant augmente jusqu’à environ 40 kA par microseconde. Certains éclairs peuvent atteindre 120 kA, voire davantage. Toutes les éoliennes Vestas sont conçues pour supporter des courants de crête de 200 kA. Les éclairs « positifs » bien plus rares, qui ne sont étudiés que depuis peu, peuvent transporter des quantités d’énergie énormes et apparaître dans un ciel clair, à des dizaines de kilomètres de l’orage dont ils proviennent. La partie la plus lumineuse de l’éclair est en général un foudroiement de la terre vers un nuage faisant suite à un éclair « de tête » du nuage vers la terre. En général, trois à quatre coups de foudre se succèdent rapidement. L’éclair chauffe l’air ambiant à environ 10 000˚C (18 000˚F) quasi instantanément. L’expansion qui en résulte créé une onde de choc, le tonnerre. Les courants de foudre contiennent un mélange de fréquences qui atteignent des centaines de kHz. À ces hautes fréquences, le courant voyage de préférence à proximité de la surface des conducteurs électriques (l’effet pelliculaire), créant certaines complications pour les concepteurs d’installations anti-foudre. Les types de foudre varient selon le lieu géographique. L’État américain de l’Arizona, par exemple, se caractérise par des sols secs et sablonneux, un air sec et des nuages élevés qui donnent des décharges de foudre violacées, fines et prolongées avec crépitements. L’Oklahoma, avec sa base nuageuse plus basse et ses sols humides, connaît de gros éclairs bleutés accompagnés de bruyants roulements de tonnerre. Certaines zones sont bien plus touchées par la foudre que d’autres. Les éclairs ne frappent que rarement les pôles ou le large, même si les éoliennes offshore sont souvent touchées. L’Afrique Centrale, en particulier la République Démocratique du Congo, est la région du monde la plus frappée par la foudre. Un village de montagne du pays est connu pour être foudroyé plus de 150 fois par an par kilomètre carré. Singapour, la Floride et le Brésil sont également particulièrement sujets aux éclairs. 232008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=24http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=24Constitution Vestas Les fondations sont en place 242008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=25http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=25Mai 2005 : Ditlev Engel vient d’entrer en fonction L’une des nouvelles initiatives liées à l’arrivée de Ditlev Engel, et qui a suscité le plus d’intérêt, a été l’élaboration de la Constitution Vestas. au poste de Président-directeur général de Vestas ; Celle-ci comprenait 13 projets, chacun d’entre eux définissant un nouveau mode de communication, une nouvelle approche commerciale il a présenté son plan stratégique baptisé ‘The Will pour Vestas ou une nouvelle compétence à développer pour améliorer les performances de l’entreprise et/ou son savoir-faire. Pour to Win’. Le plan établit de manière claire que le plus résumer, la Constitution était un outil destiné à permettre à Vestas d’agir conformément aux principes établis dans The Will to Win grand fournisseur mondial d’éoliennes est confronté et d’aboutir aux objectifs fixés en matière de bénéfices nets, d’actif circulant et de part de marché. à plusieurs défis tangibles. Pour que le plan porte ses L’Ami américain Le recours au concept de constitution dans le fruits, des modifications conséquentes doivent être cadre industriel a suscité beaucoup d’intérêt de la part du personnel, des actionnaires, des analystes financiers et des médias. Le principal apportées à tous les niveaux de l’entreprise. architecte des 13 projets, la personne qui constituait alors l’élément moteur de leur mise en œuvre, a tout autant attiré l’attention. Cet homme s’appelle Bob Fritz. Quand il a reçu un coup de fil d’Henrik Nørremark, directeur financier, au début de l’année 2005, il venait de prendre sa retraite depuis quelques semaines après une impressionnante carrière de 30 ans passée dans le secteur énergétique américain, 252008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=26http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=26autre source d’énergie au sein de leur portefeuille. Moi-même, j’ai travaillé pour l’une de ces entreprises comme client de Vestas, ce qui me permet de connaître d’autant mieux les diverses exigences, notamment en matière de qualité, de savoir-faire, de prévisions et de fiabilité des livraisons », souligne Bob Fritz. Ce le dernier poste occupé étant celui de vice-président de Wind Operations chez FLP Energy en Floride, géant du secteur énergétique. Ainsi qu’il le déclare lui-même, il ne lui a fallu que 10 secondes pour décider de mettre de côté momentanément sa vie de retraité et se rendre au siège de Vestas au Danemark. « La raison pour laquelle je n’ai pas hésité à relever ce défi est que j’étais un des clients de Vestas à mon dernier poste chez FPL. Je savais que l’entreprise était composée de personnes parmi les plus travailleuses et les plus déterminées qu’il m’ait jamais été donné de rencontrer. C’était donc pour moi à la fois un défi intéressant et un réel honneur d’avoir la possibilité de travailler avec elles », déclare-t-il. Une nouvelle ère Quand Bob Fritz et les cadres supérieurs de Vestas (le Gouvernement Vestas) ont commencé à étudier leur mission, ils ont d’abord précisé les enjeux qui devaient constituer la base de la nouvelle constitution. « Nous avons dû reconnaître que le monde autour de Vestas et de l’industrie éolienne a connu une évolution considérable en seulement quelques années », souligne Bob Fritz qui poursuit en déclarant que, à l’opposé, Vestas n’avait pas réussi à beaucoup progresser pendant la même période. De fait, Vestas se retrouvait dans une situation où trois facteurs absolument fondamentaux avaient radicalement changé sans que l’entreprise s’adapte à ces modifications : le marché, les clients et la concurrence. « En ce qui concerne la clientèle, un segment totalement nouveau et très exigeant avait commencé à remplir les carnets de commande de l’entreprise. Il s’agissait de grandes entreprises énergétiques pour lesquelles l’énergie éolienne représente simplement une dernier poursuit : « En outre, en ce qui concerne la concurrence, en peu de temps nous avions complètement changé de dimension, en particulier quand des entreprises comme Siemens et GE sont arrivées sur le marché. Implantées dans le secteur énergétique depuis plus d’un siècle, ces entreprises arrivent à présent sur le marché de l’énergie éolienne avec des investissements considérables et un vaste savoir-faire. » Ces nouvelles conditions ont ainsi conduit Vestas à devoir faire face à de nombreux impératifs. Continuer à rester en deçà des attentes de la clientèle était tout simplement inenvisageable. Il était impossible de continuer à baser le fonctionnement de l’entreprise sur le concept de moyenne ; il était essentiel de commencer à travailler systématiquement avec celui de variabilité. L’entreprise ne pouvait plus se contenter de s’appuyer sur des modifications des projets antérieurs pour élaborer les projets d’avenir. Vestas devait en effet commencer à établir des prévisions et à travailler de manière structurée avec la gestion des risques. 262008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=27http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=27« Je savais que Vestas était composé de personnes parmi les plus travailleuses et les plus déterminées qu’il m’ait jamais été donné de rencontrer. C’était donc pour moi à la fois un défi intéressant et un réel honneur d’avoir la possibilité de travailler avec elles. » Bob Fritz, Senior Vice President, Vestas Constitution 13 axes d’amélioration. 13 Projets de Constitution Bob Fritz explique que les 13 projets peuvent être regroupés en quatre groupes principaux, chacun ayant un objectif fondamental spécifique. « Les Projets n 1 et 2 concernaient la création d’une organisation mondiale unifiée, l’Entité Vestas, où le partage des connaissances devient un important outil de gestion, où les informations circulent librement entre les unités commerciales et à travers les frontières internationales et où tous les employés connaissent précisément le rôle qu’ils jouent au sein de l’organigramme global. Le mot-clé pour ces deux projets est donc la communication », déclare-t-il. L’aptitude au changement : un concept complexe par nature En relation avec la définition des défis auxquels le Groupe est confronté, Vestas a également reconnu la nécessité de former ses cadres et de passer à un style de direction plus moderne. En effet, bien que Vestas soit devenu une entreprise mondiale, elle n’a pas encore mis en place de direction de type international. Cela a donc constitué le noyau du Projet de Constitution n 3. Le Projet no4 était également axé sur le développement de nouvelles compétences. o os « Vestas a dû apprendre à travailler avec la variabilité dans les processus et la mesure des performances et oublier la pratique antérieure qui consistait à fonctionner avec la moyenne comme seule paramètre de mesure. » Par rapport à ce projet, Bob Fritz explique que l’objectif initial consistait à introduire l’outil de perfectionnement Six Sigma dans toutes les entités du Groupe qu’il pouvait concerner. Amélioration des performances Les Projets n 5, 6 et 7 avaient tous pour objectifs l’amélioration des performances globales. Tandis que le Projet n 5 était axé sur l’amélioration de la qualité produit par la réduction du nombre de défauts constatés dans les produits fabriqués par les sous-traitants et dans ceux provenant des services de montage de Vestas, le Projet no6 avait pour objectif d’assurer une meilleure compréhension des moyens et du savoir-faire mis en œuvre par rapport au volume fabriqué. « Tout simplement, l’essentiel était que Vestas évite les dépassements budgétaires et les rendements médiocres », résume Bob Fritz en faisant référence aux problèmes que l’entreprise avait connus auparavant en matière de qualité inadéquate, de performances insatisfaisantes et de livraisons tardives. o os Un autre changement de cap important a consisté à introduire une approche totalement nouvelle des risques liés aux autres éléments de la chaîne logistique, depuis les ventes jusqu’à la maintenance. Comme le dit Bob Fritz, étant donné les nouvelles conditions du marché, l’entreprise ne pouvait plus simplement remarquer quand quelque chose n’allait pas pour ensuite essayer de gérer le problème après coup. Il était fondamental d’adopter une approche proactive pour analyser la probabilité de survenue de différents événements et préparer des directives claires indiquant, le cas échéant, comment les gérer. La gestion des risques en tant qu’outil de gestion actif représentait donc un concept clé qui a été développé dans le Projet no7. Le savoir-faire sous les projecteurs Les six derniers Projets de Constitution (nos 8 à 13) avaient un dénominateur commun essentiel : l’augmentation du savoir-faire (capability) de Vestas. Ce concept ne doit pas être confondu avec celui de capacité (capacity) qui a une connotation plus quantitative, car, à l’inverse, le savoir-faire est lié à la faculté d’une entreprise de fabriquer des produits qui correspondent aux exigences des clients. 272008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=28http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=28« Par exemple, avec le Projet de Constitution n 8, nous avons amélioré nos compétences en matière de fiabilité de la conception », explique Bob Fritz, avant de poursuivre en soulignant que, conséquence directe de ce projet, l’entreprise a commencé à étudier l’évaluation des performances des éoliennes d’une manière beaucoup plus poussée que précédemment. « Les informations que nous recevons maintenant systématiquement de nos milliers d’éoliennes dans le monde suite au Projet n 9 sont utilisées pour revoir la conception, optimiser les performances et, par conséquent, renforcer la satisfaction de la clientèle. » Avoir une perspective d’ensemble Si une entreprise veut fonctionner de manière proactive et s’efforcer constamment d’optimiser son savoir-faire, il est essentiel que l’équipe dirigeante dispose des outils nécessaires pour surveiller tous les secteurs de l’ensemble de l’entreprise et tous les facteurs qui influencent les performances de manière directe ou indirecte. Pour résumer, il faut absolument tout maîtriser et garder une longueur d’avance sur le développement. Pour fournir au Gouvernement Vestas les outils décisionnels nécessaires, le Projet no12 était donc consacré à l’établissement d’un système de reporting permettant à la direction o o d’intervenir et de prendre les décisions nécessaires en temps voulu pour faire en sorte que les performances et les objectifs restent inchangés. L’équipe dirigeante à l’avant-garde du changement Pour Bob Fritz, l’un des facteurs essentiels de la réussite de la Constitution Vestas a résidé dans le fait que tous les projets émanaient du Gouvernement Vestas et que par conséquent un ou plusieurs vice-présidents des 12 unités commerciales en étaient les responsables principaux, ou « sponsors » comme on les appelle chez Vestas. « Les membres de l’équipe de direction devaient montrer le chemin, revendiquer la responsabilité de tous les changements et montrer leur application. » Le changement : tout un art ! Quand on demande à Bob Fritz de revenir sur ce qu’a vécu le personnel de Vestas au cours des trois dernières années, sans hésiter il met en avant un sentiment particulier : la fierté. « Mon implication dans les Projets de Constitution m’a permis d’observer comment les employés ont relevé les nombreux défis et fait face aux difficultés qui sont inévitablement associées au changement. Ils ont dû modifier leur comportement et adapter leurs compétences. Ils ont également dû intégrer tous les nouveaux éléments à leurs activités quotidiennes. Je ferai simplement la constatation suivante : je ne pourrais pas être plus fier des employés de Vestas. » Il ajoute ensuite que le changement est l’une des plus grosses difficultés auxquelles une entreprise ou une personne peut être confrontée. « Certains relèvent le défi. Pour d’autres, c’est plus difficile, mais, comme prévu, les salariés de Vestas s’en sont très bien sortis. » Une devise profondément ancrée Si vous n’êtes pas encore convaincus que les efforts du personnel Vestas liés à la Constitution Vestas ont porté leurs fruits, selon Bob Fritz, il suffit d’examiner rapidement la situation de Vestas en 2008. Vestas fait preuve de plus de maîtrise qu’auparavant et, comme le résume Bob Fritz : « Quand nous disons que l’échec est intolérable (Failure is not an option), cette affirmation est importante. Elle illustre en fait la manière dont nous pensons et agissons aujourd’hui et ici les gens n’ont pas besoin de T-shirts ou de badges étalant des slogans à la mode pour continuer à adhérer à ce concept. Elle montre simplement l’entreprise Vestas telle qu’elle est aujourd’hui. » 282008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=29http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=29Robert P. Fritz, ou simplement Bob Avec ses 30 années d’expérience dans le secteur énergétique américain, pour l’essentiel, effectuées à des postes de direction, Bob Fritz est probablement l’une des personnes au monde qui connaît le mieux la production et la transmission de l’électricité. Au fil des années, Bob a dirigé des centrales électriques et des groupes de transmission. Il a également joué un rôle central dans les opérations de conception, de construction et d’exploitation. Avant de prendre sa retraite (ou plutôt, avant de croire qu’il avait pris sa retraite), il a géré pendant plusieurs années le portefeuille de l’énergie éolienne chez FLP Energy en Floride. C’est là qu’il a traité plusieurs fois avec Vestas Americas (l’entreprise de vente et de maintenance de Vestas installée en Amérique) et qu’il a connu Henrik Nørremark, qui était alors Président de l’entreprise. Depuis, Henrik Nørremark est devenu directeur financier et membre du conseil de direction. C’est à ce titre qu’il a téléphoné à Bob Fritz au début de l’année 2005 pour lui demander s’il serait prêt à accepter un défi important et passer « de l’autre côté de la barrière », et de l’autre côté de l’Atlantique. Ainsi qu’indiqué précédemment, Bob Fritz a accepté l’offre sans hésitation et a ajourné ses plans de départ à la retraite. Quand on lui demande s’il compte continuer longtemps ainsi, Bob répond sur le champ : « Je m’arrêterai quand je serai vieux ! » Puis il ajoute : « Bien sûr, certains pensent que je suis déjà vieux, mais l’âge ne se mesure pas uniquement en nombre d’années. » Me mettre en avant ? Non merci Bob est souvent reconnu comme l’architecte en chef responsable du projet global de changement que représentait Vestas Constitution et quand, en novembre 2007 il a pris la parole à la conférence Henley sur la gestion du changement, il a été présenté comme « Monsieur Changement », ce qui est révélateur. Cependant, cet américain modeste ne tient pas du tout à être placé sur le devant de la scène et, horrifié, refuse obstinément d’être mis sur un piédestal. Au sujet de son rôle dans le projet, il souligne : « J’ai interprété certains objectifs et je les ai traduits en actions et activités, mais ne vous y trompez pas : ce sont les employés de Vestas qui ont mis en œuvre ces changements impressionnants, et non moi. Mon rôle a simplement consisté à les assister tout au long du processus. » 292008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=30http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=30302008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=31http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=31Les principaux champs de bataille Le Gouvernement Vestas a défini 12 nouvelles initiatives, toutes à l’échelle du groupe, axées sur l’extérieur et à mener à terme d’ici fin 2008. Point essentiel, tous ces projets doivent être couronnés de succès, motif pour lequel ils ont été baptisés les « Must Win Battles »(Batailles à remporter impérativement). Vestas est une société en perpétuel développement, dans un marché de l’énergie éolienne qui évolue pour ainsi dire d’une semaine à l’autre. C’est ce qui explique pourquoi il existe toujours un certain nombre d’activités et de projets en cours, tant au sein des différentes unités commerciales qu’à l’échelle du groupe. Selon Ditlev Engel, Président-Directeur Général, un tel « melting pot » exige que l’on priorise les ressources, en particulier lorsqu’il s’agit d’initiatives mises en œuvre dans l’ensemble de l’organisation. « Il est essentiel de continuer à accorder la priorité aux aspects qui concourent le plus à faire progresser Vestas, aussi bien aujourd’hui qu’au cours des prochaines années », déclare-t-il, avant de poursuivre en expliquant que ce sont précisément la priorisation et l’optimisation des ressources qui forment la base des 12 nouvelles « Must Win Battles », qui après le budget, ont reçu la priorité absolue pour 2008. 312008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=32http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=32Sélection et refus Les 12 Must Win Battles n’ont pas été simplement ajoutées au portefeuille global des projets qui font sans cesse avancer Vestas et renforcent sa position de No1 de l’Énergie Moderne. « Durant la procédure d’évaluation mise en place par le Gouvernement Vestas, nous avons évalué tous les projets développés à l’échelle de la société afin de nous assurer que nous optimisions réellement nos ressources. Ceci s’est traduit par la suspension d’un certain nombre de projets, relate Ditlev Engel, avant de souligner que parmi ceux-ci, plusieurs étaient à d’autres égards fort intéressants. « En fait, nous avons tout simplement analysé le potentiel de création de valeur de ces projets, établi des comparaisons en fonction des ressources nécessaires, puis déterminé les secteurs d’initiative les plus importants pour Vestas du point de vue de la poursuite de nos activités actuelles et futures ». Ditlev Engel spécifie clairement que ce concept de « Must Win Battles » est une façon ambiguë de déclarer combien la réussite dans les domaines concernés est absolument cruciale. Et que l’on doit y parvenir avant la fin de l’année. « Ce ne sont pas des ‘Batailles à tenter de remporter’ ou ‘à remporter occasionnellement’, mais bel et bien des ‘Batailles à remporter impérativement’ ». Un large spectre Il suffit de regarder les 12 projets mis en œuvre à l’échelle du groupe pour s’apercevoir qu’ils couvrent un large spectre. Par exemple, l’une des « Batailles » prévoit de conforter Vestas dans sa position de prestataire inégalé de services innovants et efficaces. Il s’agit du projet intitulé « Excellence des services ». Celui-ci prend le relais de l’un des 13 Projets du Groupe qui composent le Portefeuille de la Constitution, décrit dans cette édition de Win[d]. Parmi les autres projets, il en est un qui concerne l’essor en cours du marché chinois, tandis qu’un troisième affiche l’objectif très concret de former 200 employés au concept de Six Sigma. L’échéance pour ce projet n’est pas le 31 décembre, mais la fin du mois de mars 2008. Ditlev Engel explique qu’en plein accord avec le plan original, certains des Projets de Constitution ne sont pas encore totalement déployés dans les activités quotidiennes des unités, et qu’il est donc extrêmement important que la société leur accorde toute l’attention nécessaire. C’est la raison pour laquelle la Direction de Vestas a choisi de les poursuivre sous la forme de Must Win Battles, ce qui implique qu’à l’instar de l’ensemble des autres projets faisant partie du Portefeuille des Must Win Battles, ils devront être terminés d’ici la fin de l’année. Sponsors et responsables des Batailles Comme on l’a déjà dit, ces nouveaux projets sont tous fermement ancrés dans la structure globale de Vestas. Ceci apparaît encore dans le fait que chacun des projets s’est vu affecter non seulement un responsable de Bataille, qui doit jouer le rôle de chef de projet, mais également un sponsor issu du Gouvernement Vestas. Les sponsors ont pour mission de faire avancer leur projet et de s’assurer que celui-ci bénéficie de toute l’attention et de tout l’engagement nécessaires au sein de l’organisation. L’un de ces sponsors est Ole Borup Jakobsen, Président de Vestas Blades. Celui-ci s’est vu confier la Must Win Battle No6, qui vise à développer l’excellence en termes d’approvisionnement en tant que plateforme indispensable pour accroître la croissance. Ole Borup Jakobsen souligne que les 12 Must Win Battles ne relèvent pas de domaines nouveaux, mais sont plutôt l’expression des ambitions et de la volonté qui leur sont associées. « En appelant un domaine ‘Must Win Battles’, nous soulignons son caractère hautement prioritaire », dit-il avant d’ajouter : « Dans ce contexte, il est absolument inenvisageable de ne pas apporter un soutien maximum à l’initiative ». 322008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=33http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=33Le soutien d’une structure dédiée De façon à garantir une mise en lumière maximale et le meilleur soutien possible relativement à la mise en œuvre des 12 nouveaux projets, une toute nouvelle structure chargée des projets a été créée sous l’égide de la division Group Finance & Operations. Tout au long du processus, cette instance, baptisée « Équipe de gestion du portefeuille stratégique », fournira le soutien nécessaire aux différents sponsors et responsables de batailles. En même temps, l’équipe s’efforcera de toujours conserver une vue d’ensemble du portefeuille de projets et veillera à communiquer en permanence les avancées et les résultats à tous les niveaux de l’organisation Vestas. 332008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=34http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=34Être préparés au pire La gestion du risque signifie pour Vestas améliorer sa capacité à conserver son avance. 342008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=35http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=35Comment le groupe Vestas réagit-il en cas d’incendie ou d’inondation dans l’une de ses usines, si un fournisseur est incapable de lui livrer certaines pièces ou si l’une de ses indispensables machines de production tombe en panne ? La réponse à ces questions et à beaucoup d’autres se trouve dans un nouveau projet dont le but consiste à anticiper et minimiser les risques susceptibles d’avoir un impact financier sur l’activité de la société ou, si le pire devait se produire, à gérer cet impact en en minimisant les dégâts. Cette initiative est à mettre à l’actif de la fonction Group Finance & Operations qui, en collaboration avec les unités de production de Vestas, a identifié et évalué l’étendue des risques encourus par les différentes unités de production tout en établissant des rapports quant à la manière dont chaque unité gérait les risques en question. Cela a abouti sur une synthèse des facteurs de risque les plus importants chez Vestas dont par exemple, les limitations des possibilités de croissance organisationnelle pour Vestas, le risque de perte d’un sous-traitant et le degré de satisfaction clients. Henrik Stamer, Directeur de Risk Management (Gestion du risque) au sein de la fonction Group Finance & Operations, explique : « Avec ce processus de mappage, nous avons franchi la première étape vers la systématisation des facteurs de risque. La gestion du risque nous offre la possibilité de nous concentrer sur les risques et de les identifier, tout en nous ouvrant une vaste palette d’options. En plus de minimiser la probabilité des pertes imprévues, celui-ci nous permet de prendre des risques calculés qui contribueront à faire gagner de l’argent à la société. On pourrait presque dire que gérer le risque équivaut à systématiser le bon sens ». La nouvelle structure de gestion du risque a été mise en œuvre pour la première fois sous forme de projet pilote au sein de Vestas Blades. Cette division a travaillé d’arrache-pied sur ce projet à l’automne 2007, en lançant toute une série d’initiatives. Parmi ces différentes initiatives, Vestas Blades a travaillé sur un projet visant à développer le niveau de conscience général des risques. « Dans une mesure non négligeable, la gestion du risque se résume à une bonne utilisation du bon sens », déclare Kjær Lundø Jakobsen, Vice-Président de Business Development chez Vestas Blades. « Ce projet contient finalement peu de nouveautés en soi, mais notre but est d’encourager les employés à réagir davantage lorsqu’ils repèrent un risque et à l’identifier réellement plutôt que de dire simplement : « nous aurions pu vous dire ça » une fois que l’incident a eu lieu. Les « Q&R sur les risques » sont l’un des outils disponibles dans ce domaine. Cellesci décrivent des exemples de risques, et leur but est non seulement d’informer les employés, mais également de les encourager à repérer les risques potentiels pour l’activité. À travers plusieurs exemples, nous visons à informer les gens à propos des différents types de risques que nous souhaiterions qu’ils signalent », explique Kjær Lundø Jakobsen. Par exemple, il est important d’encourager les gens à faire part des risques qui, à première vue, semblent insignifiants. « Il est courant qu’un risque paraisse sans importance ; cependant, s’il est présent dans plusieurs secteurs, il peut finalement se transformer en risque majeur. Par exemple, on peut déceler une défaillance sur une machine, que l’on répare localement alors qu’il s’agit d’un défaut de lot. Si l’on ne signale pas un tel défaut, la société ne sera pas en mesure d’effectuer l’intervention d’entretien préventif nécessaire sur toutes les autres machines du même type. Il est donc important qu’au sein de Vestas Blades, nous ayons la possibilité d’adopter une ‘perspective aérienne’ et d’appréhender le tableau global », explique Kjær Lundø Jakobsen, qui poursuit en 352008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=36http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=36« Pour parler de façon imagée, on pourrait dire que désormais, nous faisons plus attention à ne pas mettre tous nos œufs dans le même panier ». Kjær Lundø Jakobsen, Vice-Président de Business Development, Vestas Blades. précisant que le Risk office (Bureau des risques) sera intégré dans la division Business Development. Le Risk Office a précisément pour vocation d’être un lieu où les employés peuvent signaler les risques qu’ils ont identifiés. Ceux-ci peuvent ensuite être évalués en fonction du degré d’éventualité de survenue de la situation et de l’étendue des conséquences le cas échéant. L’étape suivante consiste en la préparation d’un plan d’action basé sur l’estimation réalisée, dans une optique de gestion du risque signalé. « Il est toutefois important de souligner qu’il s’agit d’un système conçu pour éviter de subir des ralentissements d’activité », poursuit Kjær Lundø Jakobsen. « Nous voulons adopter une approche systématique, structurée et professionnelle, sans pour autant faire davantage de bureaucratie que nécessaire ». Kjær Lundø Jakobsen souligne que la priorité de la gestion du risque va à l’impact financier sur l’activité de la société. Les risques associés au personnel, par exemple, continueront à être pris en charge par les équipes sécurité du Groupe. Dans le cadre du travail réalisé au niveau de la gestion du risque, Vestas Blades a utilisé le Business Continuity Management (BCM), un outil de préparation des scénarios à mettre en œuvre en cas d’accident. Henrik Stamer explique : « Il est crucial que nous sachions ce qui est susceptible de survenir, que nous disposions d’un plan à dérouler pour le cas où les choses iraient vraiment mal et que tous les employés sachent exactement ce qu’ils sont sensés faire afin de rétablir la production le plus rapidement possible. C’est ainsi que nous pourrons conserver notre avance et réduire les dommages à leur strict minimum ». Le plan dépend d’une part de l’éventualité de la survenue d’un évènement et de l’autre, de l’étendue des conséquences si celui-ci devait se vérifier. « Par exemple, nous passons en revue les machines et processus principaux dans nos usines et évaluons pendant combien de temps nous pourrions faire face en cas d’arrêt de production dû à un accident tel que l’incendie d’une machine », relate Kjær Lundø Jakobsen, avant de poursuivre : « En fonction de l’importance de la machine en question dans le processus, nous élaborons un plan qui reflète précisément le problème et établit les mesures à prendre afin d’en minimiser l’impact. Par exemple, dans certains cas, nous avons affecté des machines du même type dans différentes usines plutôt que d’installer toutes les machines d’un même type sur un même site. De cette manière, nous réduisons le risque pour le cas où il y aurait un problème dans une usine. Cette décision tient aussi compte du fait que certaines des usines de Vestas Blades approvisionnent d’autres unités commerciales, ce qui signifie que si un problème survient dans l’usine fournisseur, cela peut entraîner la fermeture de deux ou trois autres unités ». « Cette même situation s’applique en matière de connaissances », explique Kjær Lundø Jakobsen. « Dans ce domaine également, nous faisons très attention à notre répartition, de sorte qu’il n’y ait pas dans un département une seule et unique personne détentrice de tout le savoir dans un certain domaine. De façon plus imagée, on peut dire que désormais, nous faisons plus attention à ne pas mettre tous nos œufs dans le même panier ». Lors de la réunion finale sur notre projet pilote, Ole Borup Jakobsen, Président de Vestas Blades, a clairement annoncé qu’il souhaitait que des plans soient préparés pour toutes les usines, les anciennes comme les plus récentes. À ce jour, Vestas Blades a élaboré un Business Continuity Plan (Plan de continuité d’activité, ou plan de rétablissement) pour son usine de Lem, au Danemark. L’objectif ultime est de préparer des plans similaires pour toutes les usines Vestas 362008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=37http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=37Des risques systématisés L’initiative a pour but l’amélioration de la gestion du risque chez Vestas, laquelle se divise en quatre thèmes principaux : Introduction d’une politique du risque Une politique du risque vise à systématiser les Blades. Le projet primordial pour ce travail a été approuvé par l’équipe dirigeante de Vestas Blades lors d’une réunion tenue fin février. Au terme du projet pilote au sein de Vestas Blades, il est envisagé de dérouler le plan au sein de Vestas Control Systems puis à plus long terme, dans toutes les unités commerciales de Vestas. Amélioration de la connaissance générale de la gestion du risque (Prise de conscience du risque) Les employés doivent être incités à la proactivité et à signaler tout ce qui peut constituer un risque pour la bonne marche de l’activité. Q&R sur les risques Descriptions d’exemples de risques. Celles-ci ont pour but non seulement d’informer les employés, mais aussi de les encourager à identifier eux-mêmes les risques potentiels pour l’activité. Gestion de la continuité d’activité/Plans de continuité d’activité Plans énonçant les mesures à prendre afin que l’activité reprenne rapidement en cas d’accident. choses de sorte que les employés bénéficient d’une vision générale du sujet. L’objectif est que tous les employés se familiarisent avec la politique du risque. 372008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=38http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=38382008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=39http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=39ans en jours Un nouveau centre d’essai implanté au Danemark aide Vestas à concevoir des éoliennes plus fiables, dans des délais réduits et à moindre coût. Le secteur éolien utilise traditionnellement une procédure standard pour tester les nouveaux modèles. Les essais portent d’abord sur les différentes pièces qui composent la nouvelle éolienne. Ensuite, une poignée d’éoliennes prototypes sont assemblées et installées sur le terrain. Ces prototypes fonctionnent pendant quelques mois ou quelques années et si tout se passe bien, la production série de la nouvelle éolienne peut débuter. Depuis des années, les fabricants s’efforcent d’estimer la fiabilité à long terme de leurs éoliennes d’après ces essais limités sur le terrain. Or, selon Mark Colwell, Vice-Président Adjoint du Département Vestas Technology R&D, il s’agit d’une tâche quasiment impossible. « Une éolienne prototype peut passer avec succès les essais opérationnels », explique-t-il, « mais pour que le cycle de vie d’un nouveau modèle soit pleinement validé dans des conditions d’exploitation normales, il conviendrait d’exploiter plusieurs éoliennes pendant les 20 années de ce cycle, voire plus longtemps ». Néanmoins, des essais sur le terrain aussi longs étant totalement hors de question, Vestas a dû faire avec les données en tous genres qu’elle a pu extraire d’essais plus courts. Désormais, cela n’est plus d’actualité, grâce au travail novateur réalisé par Vestas Technology R&D en matière d’essais de fiabilité. En faisant fonctionner des pièces d’éoliennes dans des conditions particulièrement rudes, les ingénieurs 392008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=40http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=40ans en jours du Centre d’essai Vestas d’Århus, au Danemark, sont aujourd’hui en mesure d’élaborer des prévisions précises sur la base de quelques jours ou de semaines d’essai seulement. Comme l’explique Mark Colwell, il est possible que ces nouvelles techniques puissent nous éviter de devoir procéder à des essais sur le terrain, en produisant davantage d’informations plus rapidement et à bien moindre coût. Il en résultera des éoliennes dont on pourra prévoir la fiabilité. Les locaux remis à neuf du Centre d’essai (implantés sur un site de 6 800 mètres carrés à proximité du port d’Århus) ne sont pas aussi prestigieux que ceux du nouveau Centre de Technology R&D de Vestas, situé à quelques kilomètres dans la partie nord de la ville, mais sont parfaitement adaptés à leur fonction puisqu’ils offrent beaucoup d’espace et peuvent accueillir les pièces d’éoliennes les plus volumineuses. Le Centre, qui a ouvert il y a deux ans, était initialement prévu pour réaliser des essais sur les petits accessoires. Les interventions sur des installations plus importantes ont débuté en 2006 et l’inauguration officielle a eu lieu en octobre 2007. Même si le Centre est destiné à travailler avec des composants d’éoliennes de toutes tailles, ses « joyaux » sont ses deux bancs d’essai géants destinés aux multiplicateurs de vitesse et aux générateurs. Commandés par des moteurs électriques d’une puissance nominale Réduire les écarts Mais comment un banc d’essai, aussi perfectionné soit-il, peut-il être supérieur à un essai sur le terrain dans des conditions d’exploitation réelles ? Il faut commencer par se pencher sur les statistiques, explique Mark Colwell. La plupart des éoliennes ont une durée de vie de 20 ans. Cela ne signifie pas toutefois qu’une éolienne va s’arrêter le jour même de son 20ème anniversaire. La vie de n’importe quel modèle d’éolienne, ou d’ampoule ou de voiture, suit ce que les statisticiens appellent la « distribution ». La plupart des machines identiques, qui fonctionnent dans des conditions similaires, auront à peu près la même durée de vie. Mais certaines dureront bien plus longtemps alors d’autres tomberont en panne précocement. Une conception et une fabrication soignées contribuent à réduire cette distribution et à prolonger la durée de vie de façon à éviter une grande partie des pannes « prématurées », Avancer rapidement vers la destruction Les fabricants d’éoliennes ne sont pas les seuls à avoir besoin de prévoir la durée de vie de machines ou de matériaux sans pouvoir se permettre de patienter pendant des années. Depuis plusieurs décennies, les ingénieurs accélèrent le processus visant à comprendre comment les produits tombent en panne en les soumettant à des niveaux de contraintes, de températures et de vibration bien supérieurs à ceux qu’ils sont sensés subir en conditions d’exploitation normales. de 12 MW chacun, ces bancs d’essai peuvent exploiter des composants bien au-delà de leurs charges de calcul, dans des conditions de froid glacial ou de chaleur extrême, avec des niveaux de contrainte mécanique très élevés. À ce niveau, l’échec n’est pas une option, mais un élément essentiel de la procédure d’essai. soit celles qui surviennent avant le terme de la durée de vie prévue. Cependant, la durée de vie sera toujours exprimée par une fourchette, et précisément parce qu’il s’agit d’une démarche statistique, il est difficile d’avancer des certitudes quant à la durée de vie sans avoir effectué de très nombreux essais sur de longues périodes de temps. Pour certains composants d’éolienne, en particulier ceux qui sont utilisés depuis longtemps dans d’autres secteurs, Vestas possède déjà énormément de données de fiabilité. Mais les pièces volumineuses et spécifiques comme les multiplicateurs ou les générateurs sont plus difficiles à tester, et nous ne pouvons pas nous permettre d’attendre 20 ans. Il est donc temps d’augmenter la cadence. 402008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=41http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=41Les essais HALT (highly accelerated life testing), également appelés « tests torture » ou « shake and bake » (essais aux secousses et fortes chaleurs) peuvent révéler en quelques heures ou quelques jours des défauts de conception qui pourraient nécessiter des mois ou des années en service normal. Les voitures, avions et appareils électroniques de toutes sortes comptent parmi les nombreux produits dont les essais HALT ont accéléré la fiabilité. « Au moment de l’apparition des messages SMS, les fabricants de téléphones mobiles ont tout à coup réalisé que leurs claviers n’étaient pas conçus pour supporter une utilisation aussi intensive », relate Mark Colwell. « HALT les a aidés à concevoir des claviers adaptés à cette nouvelle tendance, et au jour d’aujourd’hui, les défaillances sont rares ». Pourtant, même si un essai HALT bien conçu est capable de révéler les points faibles, il ne permet pas en soi de prévoir la durée de vie dans des conditions d’utilisation normales. Une grande partie du travail au sein du nouveau Centre d’essai Vestas se basera par conséquent sur un ensemble de techniques plus récentes, connues sous l’appellation CALT (calibrated accelerated life testing), précise Mark Colwell. Avec CALT, les ingénieurs réalisent des essais dans différentes conditions anormales, en mesurant chaque fois la durée de vie avant panne ou apparition d’un niveau spécifique d’usure. Ils se servent alors de ces chiffres pour extrapoler ce qui surviendra dans des conditions de fonctionnement normales. Les applications CALT les plus simples, comme prévoir la résistance à la fatigue de différents matériaux datent de plusieurs années, mais selon Mark Colwell, l’utilisation de cette technique pour tester des grandes pièces d’éoliennes est bien plus innovante. Le Centre d’essai utilisera CALT pour tester des modèles nouveaux ou existants de multiplicateurs, de générateurs ou d’autres composants utilisés dans les produits Vestas. « Les contraintes thermiques sont une cause courante de problèmes pour l’appareillage électrique », explique Mark Colwell. « Ainsi, pendant les essais des générateurs, par exemple, nous abaissons la température du liquide de refroidissement à –35˚C, avant de la faire rapidement grimper jusqu’à 110˚C. En même temps, nous introduisons des variations au niveau de l’alimentation, de la fréquence, ainsi que d’autres contraintes ; une vie pour le moins difficile ». Besoins clients Mark Colwell connaît bien le segment clients. Avant de rejoindre Vestas, il a travaillé en tant que responsable qualité d’un parc éolien au sein d’une grande compagnie d’électricité américaine. « Nous avons été le premier gros client consommateur de Vestas, avec plus de 1 400 éoliennes Vestas. Je connais toutes les possibilités de dysfonctionnement des éoliennes », avance-t-il. « Nous avons adopté une approche agressive par rapport aux prévisions et à l’amélioration conséquente de la fiabilité de nos éoliennes. Il y a plusieurs années, je crois que Vestas pensait que cette démarche était unique, ils ne réalisaient pas que c’était la norme dans les grandes compagnies d’électricité ». « Aujourd’hui, beaucoup de clients Vestas sont des grosses sociétés dotées d’une grande expertise technique. Ce qu’elles recherchent par-dessus tout, c’est la rentabilité, ce qui signifie fiabilité et prévisibilité. Le nouveau Vestas comprend pleinement ces attentes, et nous nous efforçons de proposer de l’énergie à faible coût et haute fiabilité ». « Sous l’égide de Technology R&D, le Centre d’essai aidera Vestas à produire des modèles supérieurs et plus robustes, plus rapidement et nécessitant moins d’essais sur le terrain. En fait, nous utilisons des processus fiables et reconnus tout en faisant preuve d’innovation, et cela, c’est forcément l’avenir ». 412008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=42http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=42Vers une bonne culture de la 422008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=43http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=43sécurité 432008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=44http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=44C’est auprès des cadres supérieurs que doit s’appliquer en premier une culture d’entreprise qui donne toujours la priorité à la sécurité. Chez Vestas, la direction générale est aux avant-postes et a lancé une série d’initiatives avec deux programmes de formation très ambitieux qui ont permis de former plus de 2 500 employés Vestas à l’importance primordiale de la sécurité. Les formations traitent des tâches pratiques des techniciens de maintenance et du rôle des responsables dans la mise en place d’une culture de la sécurité appropriée. Travailler à plus de 100 mètres de hauteur sur des éoliennes imposantes et puissantes est une réalité pour de nombreux techniciens de maintenance Vestas dans le monde. Ce travail implique le risque d’accidents graves de différentes sortes, mais dans l’entreprise, l’attitude adoptée est sans ambiguïté : la sécurité passe avant tout. Cette attitude est dictée par le Gouvernement Vestas, composé du conseil de direction et des Présidents des unités commerciales Vestas, et elle est illustrée par le fait que la sécurité constitue toujours le premier point de l’ordre du jour des réunions hebdomadaires du groupe. Lors de ces réunions, le Gouvernement Vestas évoque les problèmes de sécurité les plus importants et des rapports d’avancement sont présentés sur les améliorations en cours. L’objectif ultime en matière de taux d’accidents du travail est ambitieux : 0 accident. Entre 2006 et 2007, le taux d’accidents du travail a 442008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=45http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=45baissé de 13 pour cent. Bien que cette évolution soit très positive, ces résultats ne sont pas encore satisfaisants. L’une des initiatives conçues pour aider Vestas à atteindre son objectif concerne deux formations à la sécurité ouvertes en 2007. Destinée à tous les techniciens de maintenance des unités commerciales Vestas, l’une de ces deux formations est consacrée à la formation à la sécurité de base. Traitant de la sensibilisation à la sécurité, la deuxième formation est destinée aux 600 cadres des six unités commerciales et de Vestas Technology R&D. Les deux formations sont organisées en parallèle sur des sites dans le monde entier. Afin de souligner l’importance primordiale et permanente de la sécurité aux yeux de l’équipe de direction, les deux formations débutent par un enregistrement vidéo de Ditlev Engel, PDG de Vestas, où ce dernier souligne qu’il est essentiel de garder toujours la sécurité en ligne de mire non seulement pour soi, mais aussi dans l’intérêt de ses collègues et de sa famille. « Vestas ne peut pas transformer une éolienne en un lieu de travail ne comportant aucun risque potentiel, mais l’entreprise peut en faire un lieu de travail sûr. » remarque Ditlev Engel avant d’expliquer : « Il ne suffit pas d’évoquer la sécurité dans la conversation pour qu’elle soit effective. Elle se développera si nous sommes attentifs et avertis, si nous respectons les procédures et si nous comprenons toujours comment nous devons agir. La sécurité doit devenir une partie intégrante de notre culture et de notre façon de travailler. » Le message de la direction générale aux participants des formations est parfaitement clair : le seul chiffre acceptable en matière d’accidents du travail chez Vestas, c’est le chiffre zéro ! Les membres Développer une culture de la sécurité Pour implanter solidement une culture de la sécurité au sein de tous les secteurs de l’ende la direction de Vestas ont donné l’exemple en participant à un séminaire de formation axé sur le rôle des cadres supérieurs vis-à-vis de la sécurité. 2007: 2008: 2012: Objectif ultime : 31,6 15 5 0 Objectifs de taux d’accidents du travail : 452008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=46http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=46« Le seul chiffre acceptable en matière d’accidents du travail chez Vestas, c’est le chiffre zéro ! » Ditlev Engel, PDG, Vestas Wind Systems A/S. treprise, les responsables doivent absolument comprendre le rôle qu’ils doivent jouer dans la promotion d’une culture où la sécurité est toujours la priorité absolue. Il faut également qu’ils disposent des connaissances nécessaires relatives à ce sujet. C’est dans ce but que Vestas a mis en place une formation de sensibilisation à la sécurité destinée aux responsables des unités commerciales chargés des activités sur sites et aux cadres de Vestas Technology R&D chargés de la conception. Ces formations sont organisées en collaboration avec DuPont, l’un des principaux experts mondiaux en matière de sécurité qui a obtenu des résultats impressionnants avec l’élaboration d’excellentes cultures de sécurité aussi bien en interne, qu’en tant que consultants pour tout un éventail d’entreprises. La formation a pour objectif de transmettre aux responsables les règles d’un comportement qui permet d’exclure tout danger et de mettre en avant leur responsabilité en tant que cadres dans la création d’une culture de sécurité. L’objectif ultime est de les rendre à même de prendre les bonnes décisions relatives à la sécurité sur les sites, en situation de crise et/ou pendant la phase de conception. « Il est important de renforcer les qualifications des responsables afin qu’ils puissent garantir que les conditions de travail sont bien telles qu’elles devraient être et que leurs employés disposent de l’équipement approprié, des qualifications adaptées et des instructions adéquates », souligne Tina Winther Schou, ingénieur de Safety & Environment (sécurité & environnement). Pour inculquer aux responsables des connaissances pratiques sur la sécurité, une partie de la formation implique leur participation à ce qui est appelé une « promenade de sécurité ». Il s’agit de la visite d’une usine, Vestas ou externe, pendant laquelle les participants doivent observer et noter le comportement sur le lieu de travail afin d’apprendre comment repérer les situations où la sécurité pourrait être améliorée et qui nécessitent donc une intervention. Le programme de sensibilisation à la sécurité dure trois jours. Fin 2007, environ 80 responsables avaient suivi la formation. L’objectif est que les 600 responsables Vestas suivent la formation d’ici la fin du deuxième trimestre 2008. Outre la formation des managers visant à leur faire adopter la culture de sécurité appropriée, il est également fondamental que les employés qui travaillent sur les éoliennes au quotidien bénéficient de la formation adaptée. Une formation de base à la sécurité a été mise en place précisément dans ce but. Tous les techniciens de maintenance Vestas doivent la suivre. Cette formation est assurée en parallèle avec le programme de sensibilisation à la sécurité. Une formation théorique et pratique La formation à la sécurité de base destinée aux techniciens de maintenance dure environ une semaine, la durée précise étant en fonction des compétences des participants. Le programme est divisé en quatre modules ; le premier module est théorique et les trois autres sont pratiques. Le programme est le suivant : ■ Théorie : quel est le type de culture de sécurité recherché par Vestas ? Premiers secours Prévention des incendies et lutte contre l’incendie Sauvetage en hauteur L’objectif est d’inculquer à tous les tech- ■ ■ ■ niciens de maintenance Vestas, qu’ils soient dans l’entreprise depuis un certain temps ou qu’ils viennent d’être embauchés, les mêmes connaissances fondamentales sur la sécurité et de leur fournir les outils dont ils ont besoin pour mettre la sécurité au premier rang de leurs préoccupations. Cela implique non seulement d’être capable de réaliser son travail sans prendre de risque, mais également de comprendre l’attitude de Vestas vis-à-vis de la sécurité afin de savoir où fixer les limites. Tina Winther Schou explique : « Auparavant, les critères de ré2008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=47http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=47DuPont Entreprise familiale à l’origine, DuPont a été fondée en 1802. En tant que fabricant de poudre à canon, l’entreprise a été très vite confrontée aux risques liés à la fabrication d’explosifs suite à plusieurs explosions mortelles. Les règles établies dès 1811 par son fondateur, E.I DuPont, indiquaient clairement que la sécurité relevait de la responsabilité de la direction de l'entreprise et ce principe demeure l’un des fondements de la politique de DuPont en matière de sécurité maintenance qui arrivaient sur une éolienne à l’arrêt étaient que celle-ci devait fonctionner à nouveau à leur départ. Désormais, la sécurité est la priorité absolue, ce qui implique que nos techniciens doivent s’arrêter de travailler si, selon eux, il est irresponsable du point de vue de la sécurité de poursuivre, c’est-à-dire s’ils n’ont pas l’équipement nécessaire, s’ils n’ont pas reçu la formation appropriée à la mission en question ou si le temps est trop mauvais par exemple. Aux yeux de nos techniciens de maintenance, il doit être parfaitement clair que ce critère de réussite est tout aussi important que le redémarrage de l’éolienne lorsqu’ils quittent le site. En définitive, travailler chez Vestas signifie travailler en toute sécurité. » Fin 2007, les 2 500 techniciens de maintenance Vestas avaient suivi la formation sur la sécurité de base. À compter de janvier 2008, tous les techniciens de maintenance nouvellement embauchés devront suivre cette formation avant d’être autorisés à travailler sur site. « Nous considérons ces formations comme une étape importante pour la réalisation de notre objectif de zéro accident du travail. Cependant, il est important de se rendre compte qu’on ne peut pas faire avancer de force un processus qui implique de modifier l’attitude des gens vis-à-vis de la sécurité. Nous avons déjà obtenu beaucoup de progrès, mais la mise en place d’une culture mettant la sécurité au premier plan est un processus à long terme qui exige une attention indéfectible à tous les niveaux de l’entreprise. Néanmoins, nous sommes sur la bonne voie et il nous suffit suivre le programme que nous avons établi pour atteindre notre objectif. À tous points de vue, le respect de la sécurité est la voie à suivre », conclut Tina Winther Schou. Au XXe siècle, DuPont a découvert et fabriqué tout une gamme de nouveaux produits : le nylon, la cellophane, le néoprène ou le Teflon® pour n’en citer que quelques-uns. Cette diversification a entraîné de nombreux nouveaux défis pour l’entreprise. Cependant, au cours des années 1940, en étudiant les incidents signalés, DuPont a découvert que toutes les blessures et les maladies pouvaient être évitées. Avec son objectif « Goal of Zero » (Objectif zéro accident), DuPont a fourni de nombreux efforts sur le long terme pour éliminer les accidents du travail et les maladies professionnelles. C'est aujourd'hui une entreprise de référence en matière d'hygiène et de sécurité du travail. Le taux d’accidents du travail observé chez DuPont est en effet environ vingt fois plus faible que la moyenne constatée dans le secteur industriel aux États-Unis. Grâce à son activité de consultation Safety Resources, DuPont aide ses clients à inculquer les valeurs de sécurité sur le lieu de travail et leur permet souvent d’effectuer des avancées importantes dans le domaine de la sécurité. 472008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=48http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=48Kent Hougaard fait partie des responsables qui ont suivi la formation de sensibilisation à la sécurité. Chef de secteur maintenance, il est chargé de l’entretien et de la maintenance pour la région nord-ouest de l’Espagne. La formation a fait une forte impression à Kent Hougaard pour plusieurs raisons. En effet, contrairement à d’autres initiatives antérieures, cette formation vise à modifier l’attitude des salariés envers la sécurité par le dialogue plutôt que par des consignes émanant de la hiérarchie. Cette nouvelle approche s’effectue par l’analyse d’exemples d’accidents, par la recherche de leurs causes et par une discussion permettant d’établir comment les accidents auraient pu être évités. « De cette manière, nous savons mieux repérer les endroits où les accidents sont susceptibles d’arriver et ainsi d’évaluer où et quand prendre des mesures pour les éviter », souligne Kent Hougaard. Formation et dialogue pour une sécurité améliorée 482008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=49http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=49Mais pourquoi se soucier autant de la formation des responsables sur les questions de sécurité ? Après tout, à la fin de la journée, ce sont les employés « sur le terrain » qui courent le plus de risques d’être impliqués dans un accident. Kent Hougaard argumente : « En tant que responsable, vous devez être aux avant-postes de la création d’une culture de la sécurité efficace. Il est absolument essentiel que les responsables fassent bien comprendre à leurs employés ce qu’ils attendent en matière de sécurité, et surtout qu’ils se montrent euxmêmes à la hauteur de ces attentes. De plus, en tant que responsable, vous devez toujours savoir où sont les risques potentiels et vous devez prendre des mesures aussi vite que possible en cas de détection d’une zone potentiellement dangereuse. De cette manière, nous pouvons gérer la situation à temps et éviter tout accident. » La partie théorique de la formation a été complétée par des « promenades de sécurité » au cours desquelles les participants visitent une usine et participent à un exercice consistant à identifier les risques susceptibles de provoquer des accidents. L’objectif est également de permettre aux responsables de sortir et de parler aux salariés qui travaillent « sur le terrain » pour voir en quoi consiste leur travail. « Ces discussions avec les employés ont été « En tant que responsable, vous devez toujours savoir où sont les risques potentiels et vous devez prendre des mesures aussi vite que possible en cas de détection d’une zone potentiellement dangereuse. De cette manière, nous pouvons gérer la situation à temps et éviter tout accident. » Kent Hougaard, Chef de secteur maintenance, Vestas Mediterranean. incroyablement enrichissantes, car même si vous ne trouvez pas à chaque fois, et loin s’en faut, un point qui pose problème en termes de sécurité, il y a toujours quelque chose à améliorer et ces questions ressortent quand vous engagez le dialogue avec les gens qui les gèrent au quotidien. Il était particulièrement intéressant de constater qu’il faut en fait relativement peu de temps pour identifier les situations potentiellement dangereuses et ainsi y remédier », souligne Kent Hougaard. La promotion de la culture de sécurité par le dialogue présente plusieurs avantages, notamment le fait que cette approche renforce également la sensibilisation de chaque employé. Elle incite les salariés à penser « sécurité » dans toutes leurs tâches quotidiennes, plutôt qu’à se contenter de suivre les instructions données par leur supérieur. « C’est en fait cela notre objectif : obtenir que tous les employés soient pleinement conscients que chacun d’entre eux est aussi responsable de la sécurité. Les connaissances acquises par les responsables au cours de la formation de sensibilisation à la sécurité peuvent ainsi se répercuter par ricochet à chaque employé », remarque Kent Hougaard. L’importance accordée à la sécurité, ce qui caractérise Vestas depuis de nombreuses années, a généralement reçu un accueil très favorable de la part des employés de l’entreprise. Kent Hougaard explique : « Bien que souvent, cela ait impliqué des modifications des procédures et du travail administratif supplémentaire pour certains employés, nous avons réussi à sensibiliser de manière significative les employés sur le comportement à adopter sur le terrain, et ce non seulement par rapport à eux-mêmes, mais également par rapport à leur environnement. » Plus précisément, les deux éléments de la formation qui ont le plus séduit Kent Hougaard 492008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=50http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=50sont une plus grande attention apportée à la sécurité en général et l’importance de se manifester auprès des employés. « À l’avenir, j’aurai recours à des promenades de sécurité régulières comme outil pratique pour assurer que tous ensemble nous mettons la sécurité en première ligne de nos préoccupations », déclare-t-il. Lorsqu’on lui demande ce que signifie réellement le soutien de l’équipe de direction à la politique de sécurité, Kent Hougaard répond sans aucune hésitation : « Il est absolument crucial ! ». Il poursuit : « Toutefois, il est important de souligner l’appui émanant de tous les niveaux de direction de Vestas car sans cela il serait extrêmement difficile de promouvoir cette initiative, en particulier parce l’importance accrue accordée à la sécurité entraîne inévitablement des coûts en temps et en argent. Je n’ai jamais essuyé de refus quand la gestion d’un problème de sécurité entraînait un coût financier. En fait, je pense que les accidents nous coûtent plus chers que la formation et l’éducation. Nous sommes donc à coup sûr sur la bonne voie et nous savons que les responsables à tous les niveaux de l’entreprise nous soutiennent », conclut Kent Hougaard. Coup de projecteur sur la sécurité 502008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=51http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=51Claus Christensen, technicien de maintenance chez Vestas Northern Europe, est l’un de ceux qui ont suivi le programme complet de formation à la sécurité fondamentale, en dépit du fait qu’il travaille dans le secteur depuis dix ans et en connaît toutes les facettes. Compte tenu de sa grande expérience du secteur, il semble légitime de lui demander si cette formation est véritablement utile. « Il y a quelques années, vous rencontriez encore des techniciens de maintenance qui ne faisaient pas vraiment cas des règles de sécurité. Les choses sont très différentes aujourd’hui. En effet, désormais, celui qui ne se conforme pas aux règlements de sécurité risque tout bonnement de ne plus être autorisé à travailler ». Claus Christensen, technicien de maintenance, Vestas Northern Europe. de ne plus être autorisé à travailler. Nous nous entraidons donc en priorité à vérifier que tout le monde suit bien les règles, et il est du reste très rare de découvrir que les gens ne les suivent pas. Cependant, lorsque cela arrive, nous veillons à remédier nous-mêmes à cette situation ». Pour Claus Christensen, le fait d’avoir terminé sa formation en sécurité fondamentale n’a pas entraîné de changements spécifiques dans sa façon de gérer les tâches quotidiennes parce que celui-ci travaillait dans « Absolument » répond Claus Christensen, avant de poursuivre : « Il est très utile de suivre un cours de remise à niveau portant sur des connaissances certes acquises, mais de plus en plus lointaines. Par-dessus tout, il est essentiel de se souvenir que le défi majeur pour une personne expérimentée consiste précisément à éviter que les choses ne se transforment en simple routine, car c’est à ce moment-là qu’elles deviennent vraiment dangereuses. De nombreux accidents surviennent parce que les gens croient que tout va bien. Mais il ne suffit pas de croire que tout va bien, il faut en être sûr. Ceci est l’un des points que l’on nous a martelés durant le cours. Le programme de formation nous rappelle à bon escient que nous travaillons dans un environnement potentiellement dangereux, et qu’il est important que nous nous entraidions en nous remémorant combien il est vital pour nous de garder en permanence le projecteur braqué sur la sécurité et de ne jamais prendre de risques ». Claus Christensen relate que l’attitude des techniciens de maintenance vis-à-vis de la sécurité a évolué positivement au cours des trois ou quatre dernières années. « Il y a quelques années, vous rencontriez encore des techniciens de maintenance qui ne faisaient pas vraiment cas des règles de sécurité. Les choses sont très différentes aujourd’hui. En effet, désormais, celui qui ne se conforme pas aux règlements de sécurité risque tout bonnement le respect de toutes les exigences avant même de suivre ce programme. Malgré cela, il ne fait aucun doute que ce cours a des conséquences pour Vestas. « Ce cours va certainement participer à élever le niveau, notamment parce que dans l’avenir, tous les nouveaux employés seront tenus de le suivre avant d’être autorisés à rejoindre un site ». Claus Christensen précise que l’importance que les cadres accordent à cet aspect joue également un rôle très important. « Sans cela, nous n’aurions pas constaté un tel changement de comportement au cours de ces dernières années. Les messages sont soutenus par des actes, et pas seulement par des mots ». 512008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=52http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=52Une amélioration foudroyante Une réduction des coûts d’ingénierie et d’installation, des performances électriques stables, une meilleure documentation et une amélioration de la sécurité : tels sont les avantages apportés par un nouveau système de mise à la terre élaboré pour les éoliennes Vestas. 522008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=53http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=53Un nouveau système de mise à la terre mis au point par Vestas pourrait réduire le coût d’installation d’une éolienne de plusieurs milliers d’euros ou de dollars. Ce nouveau système permet également de simplifier fortement les procédures de documentation tant pour les clients que pour les unités commerciales Vestas. Il améliore également la sécurité et la fiabilité de chaque éolienne et des parcs éoliens dans leur ensemble. Le système de mise à la terre de Vestas repose sur deux principes de base : l’utilisation des fondations de l’éolienne comme mise à la terre principale et la liaison des installations de mise à la terre de toutes les éoliennes sur chaque site. L’idée paraît simple mais, associée à différentes autres améliorations dans le domaine de la mise à la terre, elle est suffisamment originale pour constituer la base d’une demande de brevet, souligne Niels Birch Mogensen du groupe Power Components de Vestas Technology. Power Components a mis au point la nouvelle technologie avec Vestas Towers et les unités commerciales Vestas. Un potentiel à réduire La mise à la terre est un élément clé de la sécurité d’une installation électrique, et c’est valable également pour une éolienne. C’est un raccordement électrique entre l’éolienne et le sol qui protège contre les effets de la foudre et des problèmes d’origine électrique en dispersant dans le sol le courant superflu en toute sécurité. En effet, sans une bonne installation de mise à la terre, un foudroiement direct ou un défaut électrique peuvent provoquer des victimes et endommager l’éolienne. Dans la conception d’un système de mise à la terre, l’un des défis consiste à s’assurer que la tension de l’ensemble de l’installation ne présente aucun danger en cas de problème électrique, explique Niels Birch Mogensen. Quand une éolienne doit supporter des courants de foudroiement qui peuvent atteindre plusieurs milliers d’ampères, le système de mise à la terre doit empêcher la création de différences dangereuses de potentiel électrique entre les différents éléments de la structure. Une personne qui touche la tour quand la foudre tombe sur une éolienne peut ainsi être tuée par la tension induite, et ce même si le système de mise à la terre est en mesure de protéger l’éolienne contre toute détérioration. Dans le pire des cas, le courant qui passe dans le sol peut même créer une différence de tension dangereuse entre les pieds d’une personne qui se tient à plusieurs mètres de l’éolienne. La nouvelle solution Vestas Earthing System réduit ces risques au strict minimum. 532008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=54http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=54Barre commune de mise à la terre Mise à la terre horizontale reliée à l'éolienne suivante Mise à la terre horizontale reliée à l'éolienne suivante / au poste de livraison suivant Min. 0,9m (3 Ft) Min. 0,9m (3 Ft) Min. 40m (Min. 44 Yd) Mise à la terre des fondations Min. 40m (Min. 44 Yd) Schéma principal du nouveau système de mise à la terre. De nouvelles normes pour une plus grande flexibilité Les normes établies par la Commission Electrotechnique Internationale (cf. Règles de mise à la terre ci-après) régissent la conception des installations de mise à la terre. Habituellement, et c’était là la méthode utilisée pour les éoliennes Vestas jusqu’à présent, on enterre des tubes d’acier cuivré dans le sol jusqu’à ce que la résistance électrique soit inférieure à une valeur donnée. Pour les sols secs et rocheux, ce type de mise à la terre peut nécessiter une douzaine de tubes d’acier, voire plus, souligne Niels Birch Mogensen, chacun étant enterré à une profondeur pouvant atteindre 100 mètres. Ce type d’installation est coûteux et l’ampleur des travaux est parfois difficile à prévoir. La mise à la terre classique relevant dans une large mesure de la responsabilité du client, les unités commerciales Vestas signalaient également que les nouveaux clients posaient tous les mêmes questions. Les modifications récentes apportées aux normes de la CEI assouplissent la conception des installations de mise à la terre et accordent désormais plus d’importance aux performances dans des conditions réelles. Vestas a ainsi tiré parti du fait que la mise à la terre classique réalisée avec des tubes d’acier n’était plus obligatoire. « Nous avons en fait transformé l’ensemble des fondations de l’éolienne, une plate-forme en béton armé fortement ferraillé de 15, voire 20 mètres carrés, en un vaste système de mise à la terre et nous avons relié chaque éolienne à une installation de mise à la terre globale complète », souligne Niels Birch Mogensen. Une solution béton ! Dans le nouveau système, un conducteur de terre en cuivre est moulé dans la dalle en béton après avoir été relié à chacune des centaines de barres d’armature en acier. Vestas a également élaboré un système similaire pour les fondations plus hautes et moins larges souvent utilisées en Amérique du Nord. En cas de foudroiement ou de panne, l’ossature métallique, par son importante superficie et par sa disposition homogène, empêche la création de gradients de tension dangereux dans le sol. « Même si la tension de l’ensemble de l’installation augmente, une personne proche de la tour ou qui la touche serait comme un oiseau posé sur un câble haute tension », déclare Niels Birch Mogensen. « Tant que tous les éléments autour de vous sont à la même tension électrique, vous êtes en sécurité. Ce sont les différences de tension qui provoquent la circulation du courant qui peut être mortel. » « Nous ne pouvons pas dire que l’ancienne méthode de mise à la terre n’était pas sûre », poursuit-il. « Ce type de mise à la terre est encore conforme à toutes les normes, à condition d’être correctement installée. Simplement le système de mise à la terre ne faisait pas partie intégrante de l’éolienne et ne relevait pas de la responsabilité directe de Vestas, même sur un projet clés en main. Avec le nouveau système, qui garantit réellement une meilleure protection, nous devenons responsables de l’installation de mise à la terre. » L’autre élément du nouveau système de mise à la terre est un câble en cuivre qui relie toutes les éoliennes entre elles et avec le poste de livraison. Cela permet de satisfaire à l’ensemble des exigences de la CEI en matière de conception de système de mise à la terre, mais ajoute également une protection contre la foudre pour les câbles haute tension qui transportent l’électricité produite par les éoliennes et une détection plus fiable des pannes au niveau du poste de livraison. 542008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=55http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=55Règles de mise à la terre Les éoliennes Vestas, y compris leurs systèmes de mise à la terre, sont conformes aux normes établies par la Commission Electrotechnique Internationale (CEI ; www.iec.ch) basée à Genève. Les normes relatives à la mise à la terre et à la protection contre la foudre sont les suivantes : ■ CEI 62305 (protection contre la foudre en général) ; CEI 61400-24 (protection des éoliennes contre la foudre) ; CEI 60364-5-54 (mise à la terre de systèmes basse tension) ; CEI 61936-1 (mise à la terre de systèmes haute tension) ■ Ce type d’interconnexion est généralement exigé par l’entreprise de distribution électrique, explique Niels Birch Mogensen, mais sa fonction exacte était rarement définie de manière claire auparavant. L’intégration de l’interconnecteur à l’installation de mise à la terre permet de bénéficier d’une plus grande précision (simplicité) technique, d’une meilleure sécurité et d’une réduction des coûts. Une solution plus simple et moins chère Le nouveau système de mise à la terre est installé par l’entrepreneur qui réalise les fondations et il n’est donc plus nécessaire de faire appel à un électricien. Il permet de bénéficier d’une mise à la terre solide dès que le béton est coulé. Quand le sol est très conducteur, ce système n’est pas plus coûteux qu’une mise à la terre classique ; pour les sols peu conducteurs, il peut s’avérer beaucoup moins coûteux. Grâce à la normalisation, le nouveau système élimine toute approximation des procédures de mise à la terre et améliore fortement la documentation. Un ensemble de documents attestant que le système satisfait à la norme CEI 62305 (cf. Règles de mise à la terre) et aux normes afférentes peut être simplement remis au client. Le système est cependant suffisamment souple pour s’adapter aux besoins de certains clients et entreprises de distribution d’électricité. Auparavant, les différents systèmes électriques de l’éolienne nécessitaient souvent des installations de mise à la terre distinctes. Le nouveau modèle remplace cette configuration par un système unifié qui fournit une meilleure protection contre la foudre, les problèmes et interférences électriques et assure une meilleure protection du personnel travaillant dans l’éolienne ou à proximité de celle-ci. Pour reprendre les paroles de Niels Birch Mogensen : « Si la mise à la terre n’est peut-être pas très prestigieuse, elle est importante et nous avons réalisé un grand progrès dans l’exploitation d’une éolienne sûre et stable. » ■ ■ La norme CEI 62305 est une nouvelle norme composée de cinq parties qui traitent des principes de protection des structures contre la foudre, de la gestion des risques, des dommages physiques et du risque vital, des systèmes électriques et électroniques intégrés aux structures et enfin des services comme les télécommunications et les lignes électriques. La norme CEI 62305 remplace la précédente norme de protection contre la foudre, la CEI 61024, et élargit sa portée. Elle constitue également la base d’une nouvelle norme européenne, la norme EN 62305:2006. La norme CEI 62305 est plus souple que les normes qui l’ont précédée, et c’est précisément cette flexibilité qui a rendu possible le nouveau Vestas Earthing System. Vestas occupe un siège au comité qui travaille à la mise à jour de la norme de protection contre la foudre spécifique aux éoliennes, à savoir la norme CEI 61400-24. 552008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=56http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=56Remises de prix en France et en Chine La remise de deux prix prestigieux a permis de terminer l’année 2007 en beauté. Vestas France a reçu un prix récompensant son action en France et Vestas Asia Pacific a eu la satisfaction de voir concrétiser ses efforts en faveur du développement de l’énergie éolienne en Chine. 562008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=57http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=57En décembre, Vestas a reçu, avec onze autres entreprises, un prix pour son action en Chine. L’association pour la promotion des relations commerciales entre la France et le Danemark a décerné pour l’année 2007 le prix de l’exportateur à Vestas France. La cérémonie de remise s’est déroulée dans les locaux de l’Ambassade de France à Copenhague, au Danemark le 9 janvier dernier. Son Excellence l’ambassadrice de France au Danemark, Mme Bérengère Quincy et M. Gunnar Riberholdt, Président de la Chambre de Commerce, ont remis le prix à Nicolas Wolff, Directeur Général de Vestas France. Au cours de la cérémonie, l’ambassadrice a parlé du Grenelle de L’Environnement tenu à Paris en octobre 2007 comme d’un engagement politique clair en faveur des énergies renouvelables (20 % de la consommation énergétique d'ici 2020 en France). Elle a également mentionné la conférence sur le climat qui aura lieu à Copenhague en 2009 ainsi que le rôle clé du Danemark dans cette perspective, grâce à des entreprises majeures telles que Vestas. « Nous sommes fiers de recevoir ce prix » souligne Nicolas Wolff. « Il récompense nos efforts constants de faire de Vestas le No1 de l’énergie éolienne en France, secteur qui reste à développer. » La Chambre de Commerce francodanoise comprend un certain nombre d'entreprises majeures installées au Danemark et en France. Le prix de l’exportateur est remis tous les ans à une entreprise danoise qui exporte vers la France. Parmi les entreprises ayant reçu ce prix, on peut citer Bo Concept (en 2006) et Lundbeck France S.A. (en 2000). Un prix pour récompenser l'action de Vestas en Chine Le 7 décembre 2007, 11 entreprises installées au Japon, au Danemark, aux États-Unis, en Grande-Bretagne, en Malaisie et en Corée du Sud ont reçu le prix « TEDA Special Contributions Award ». Ce prix est remis tous les ans aux entreprises qui ont participé activement au projet TEDA, l’une des plus importantes initiatives de développement en Chine. Vestas a fait partie des récipiendaires cette année. « Vestas reçoit ce prix pour deux raisons. Premièrement, nous avons été au-delà de nos plans d’investissement : nous avons embauché plus de personnel et investi davantage que nous avions annoncé ; et deuxièmement, nous avons entretenu de très bonnes relations de travail avec les autorités du programme TEDA », explique Jørn Dalsgaard, Directeur général des usines Vestas de Tianjin, en Chine. Lors de la cérémonie de remise, Jørn Dalsgaard a été invité à faire un discours au nom des 11 entreprises auxquelles le prix TEDA a été décerné. Des représentants des 11 entreprises concernées y participaient, mais également 40 membres de la Chambre de Commerce TEDA de Tianjin, des représentants du gouvernement chinois et des membres des médias locaux. 572008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=58http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=582008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=59http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=59Et pourquoi pas une énergie qui soit compétitive, prévisible, indépendante, rapide et propre ? La nature nous a donné le vent. Il est temps de laisser une énergie moderne nous fournir en électricité et le meilleur jour pour commencer, c’est aujourd’hui.2008-02-25T13:31:39+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=60http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/FR/1108/?Page=60Contacts Vestas Northern Europe +45 97 30 00 00 Vente et maintenance au Royaume-Uni, en Irlande, en Scandinavie, en Pologne et dans les Pays Baltes. Vestas Central Europe +49 4841 9710 Vente et maintenance en Allemagne, en Autriche, au Benelux, en Russie et en Europe de l'Est. Vestas Mediterranean +34 902 41 98 00 Vente et maintenance dans les pays méditerranéens, au Moyen-Orient, en Amérique latine, dans les Caraïbes et en Afrique du Nord et de l'Ouest. Vestas Asia Pacific +65 6303 6500 Vente et maintenance en Australie, en Nouvelle-Zélande, en Chine, au Japon, en Inde et dans le reste de l'Asie. Vestas Americas +1 503 327 2000 Vente et maintenance en Amérique du Nord. Vestas Offshore +45 97 30 00 00 Vente et maintenance, offshore. RÉDACTEURS: Peter Wenzel Kruse (rédacteur en chef) et Hanne Poder Sørensen. ARTICLES: Klaus Bundgård, Cath Mersh, Peter Gisselmann Rasmussen, Charles Butcher, Hanne Poder Sørensen et Lisbeth Christensen. FR Win[d] W I N D , O I L A N D G A S Pour plus d'informations sur les unités de vente et de maintenance Vestas, consulter www.vestas.com et cliquer sur Contact. Vestas Wind Systems A/S Alsvej 21 · DK-8900 Randers · Danemark Tél. +45 97 30 00 00 · Fax +45 97 30 00 01 vestas@vestas.com · www.vestas.com2008-02-25T13:31:39+01:00