http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/RSS.ashxVestas Win[d] PagesMon, 25 Feb 2008 13:31:27 +0100http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=1http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=1Win[d] W I N D , O I L A N D G A S No 11 Año 05 27 Febrero 2008 La amenaza de la crisis del agua El proyecto del gran cambio · Consultar con los clientes Pruebas “de tortura” · Cuando caen los rayos El despegue de la Investigación Global Riesgos bajo el microscopio ·12 batallas cruciales2008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=2http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=2Sin CO2, sin agua La visión de Vestas de Viento, Petróleo y Gas está comenzando a materializarse gradualmente. Pero los progresos en esta área no están exentos de dificultades, ya que el “carbón limpio” y la “energía nuclear segura” también están intentando afianzar su posición como soluciones respetuosas con el medio ambiente del futuro a una demanda energética en constante crecimiento. Hasta el momento, el debate sobre el cambio climático se ha centrado casi exclusivamente en el CO2, pero en muchos puntos del planeta el agua, o mejor dicho la falta de ella, se está revelando como un desafío más apremiante e inmediato. La energía eólica no consume agua durante la producción de energía eléctrica. Ninguna forma de energía será capaz de satisfacer la demanda por sí misma, pero Vestas esta trabajando para asegurar que, durante los próximos 12 años, la cuota de las necesidades de electricidad globales cubierta por la “energía moderna” se incremente en al menos un 10 por ciento. El crecimiento de la demanda se producirá al mismo ritmo, por lo que Vestas ha definido 12 Batallas a Ganar destinadas a asegurar una buena posición para nuestra empresa, ya que el crecimiento continuado exige la creación de una Vestas mucho más eficaz, con un diálogo y unas relaciones de trabajo con nuestros clientes y proveedores mucho más satisfactorios. También requiere seguir potenciando la ampliación, la formación y la inversión en nuevas instalaciones. Nuestro departamento de desarrollo, el mayor de la industria, es otro elemento crucial para el desarrollo de Vestas. Este departamento debe garantizar la creación continua de unas soluciones novedosas y revolucionarias, y el nuevo centro de pruebas nos permitirá efectuar pruebas de esfuerzo de los aerogeneradores que permiten simular los efectos de 20 años de operación en tan sólo 20 días. Esto nos abre una gama de opciones hasta ahora desconocidas para garantizar la calidad de nuestros productos. Durante los dos últimos años, la Constitución de Vestas ha sido una de las piedras angulares de nuestro plan de acción estratégico La Voluntad de Ganar. Tal como se explica en este mismo ejemplar de la revista, la Constitución de Vestas ha contribuido a crear una Vestas en la que los hechos y los datos constituyen la base de todas las decisiones. En las reuniones semanales, el Gobierno de Vestas efectúa un estrecho seguimiento de todas las operaciones de la empresa. Nuestros beneficios de 2007 demuestran que estamos en el camino correcto y que alcanzamos nuestros objetivos en cuanto a facturación y ganancias. Durante 2008 daremos el próximo paso. Las previsiones indican que este año la facturación se incrementará en aproximadamente 5.7 mil millones de euros, con un margen EBIT del 10-12 por ciento, mientras que nuestro capital circulante neto no deberá superar el 15 por ciento a finales de 2008. El 2007 ha sido un año muy interesante. Y no hay duda de que el año 2008 va a ser por lo menos igual de excitante y alentador. La pasión y la voluntad que demuestran mis compañeros a diario constituyen la fuerza y la energía reales que refuerzan la posición de Vestas en el mercado como Nº 1 en Energía Moderna, también en 2008. Ditlev Engel, Presidente y Consejero Delegado2008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=3http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=3Contenido 4 El Agua. Un recurso crucial escaso Las emisiones de CO2 no son el único desafío global. La presión sobre los recursos mundiales de agua dulce cada vez es mayor y el sector de la energía es uno de sus mayores consumidores. Un nuevo informe alerta sobre este problema. 30 Los campos de batalla clave En 2008, sólo los presupuestos tendrán un mayor nivel de prioridad para el Gobierno de Vestas que la victoria de las 12 Must Win Battles (Batallas a ganar), recientemente definidas. 12 34 Los clientes fijan la agenda Vestas Technology R&D se convertirá en una organización más orientada hacia el cliente y el mercado. La Junta de Asesoría Técnica apoyará este desarrollo. Preparados para lo peor La gestión de riesgos deberá minimizar aquellos riesgos que pudieran tener un impacto económico sobre las actividades de la empresa o, si sucediera lo peor, hacer frente a las consecuencias y reducir al máximo los daños. 16 De una posición fuerte al dominio indiscutible La Investigación Global ya está aquí. Una nueva organización interconectada con un objetivo a largo plazo: reducir drásticamente el coste de la energía. 38 42 20 años en 20 días El nuevo centro de pruebas de Dinamarca se centra en estudiar los errores. Avanzando hacia la cultura de la seguridad Mediante la introducción de dos nuevos cursos de formación en materia de seguridad, Vestas avanza hacia su objetivo final: cero accidentes laborales. 20 Enfrentados a Thor Cómo consigue Vestas que sus aerogeneradores sean prácticamente inmunes a los rayos. 52 La importancia de la conexión a tierra Un nuevo sistema de conexión a tierra mejora el rendimiento de los aerogeneradores y la seguridad eléctrica, y también proporciona ahorro de costes. 24 El asentamiento de las bases principales Los 13 Proyectos de Constitución lanzados en 2005 ya se han implementado en toda la organización. Win[d] ha hablado con el “arquitecto" responsable de los proyectos. 56 Premios en Francia y China En 2007 Vestas recibió dos prestigiosos premios.2008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=4http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=4El agua Un recurso crucial escaso Cuando jefes de Estado y ministros de todo el mundo se reunieron con motivo de la cumbre del clima de Bali el año pasado, de lo único que hablaron fue de CO2, CO2, y más CO2. Por el contrario, pocos políticos parecieron mostrarse interesados por el agua, aparte de los litros y litros que se vieron obligados a consumir como resultado del extenuante calor propio de Indonesia. 42008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=5http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=5En octubre de 2007, DHI – una organización de asesoría e investigación sobre aspectos relacionados con el agua, el medioambiente y la salud – concluyó un revelador informe titulado “¿Agua para la Crisis Energética?”. En este informe, efectuado para Vestas, DHI examina el grado en que los recursos hídricos globales imponen limitaciones a la producción de electricidad y, por lo tanto, al desarrollo global continuado. Estas conclusiones deberían ser motivo de reflexión para todos los políticos. Un mundo en crecimiento Durante el siglo XX, la población mundial se triplicó, mientras que el consumo de agua se incrementó más de seis veces. Si esta tendencia continua al mismo ritmo, la tierra tendrá ocho mil millones de habitantes en 2025, de los cuales cuatro mil millones vivirán en regiones en las que el agua es escasa. Y entonces, ¿en qué utilizamos toda esta agua? Si atendemos a la situación en los Esta- dos Unidos, las cifras publicadas por el Laboratorio Nacional de Energías Renovables (NREL) indican que el sector de la energía representa el 39 por ciento de la retirada total de agua, superado únicamente por la agricultura con un 41 por ciento. Las cifras correspondientes para Europa indican un 31 por ciento para el sector de la energía y un 32 por ciento para la agricultura. Sin embargo, lo que debe suscitar especialmente el interés de los políticos es el hecho de que se espera que la producción de energía termoeléctrica en los Estados Unidos crezca a un ritmo tal que, para el 2025, según la Agencia Americana de la Energía, el país generará un 50 por ciento más de energía eléctrica procedente de fuentes térmicas que en el año 2000. Europa también parece seguir la misma tendencia en este caso. Un informe de Flörke & Alcamo (2004) señala que la producción de energía en este continente experimentará un incremento del 54 por ciento durante el período 2000–2030. 52008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=6http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=6Durante el siglo XX, la población mundial se triplicó, mientras que el consumo de agua se incrementó más de seis veces. Si esta tendencia continua al mismo ritmo, la tierra tendrá ocho mil La razón por la que pocos políticos parecen mostrarse preocupados por estas cifras, al menos en lo relativo a los recursos hídricos, es probablemente atribuible en parte millones de habitantes en 2025, de los cuales cuatro mil millones vivirán en regiones en las que el agua es escasa. Retirada de agua: el volumen bruto de agua dulce retirado de una fuente, tanto temporal como permanentemente. En otras palabras, parte del agua retirada podría devolverse a la fuente posteriormente. Consumo de agua: el volumen bruto de agua dulce retirado de una fuente y que deja de estar disponible debido a que se ha evaporado, consumido por seres humanos o animales, utilizado en productos o cultivos o retirado para otros fines de los recursos de agua dulce. al hecho de que es poco probable que el incremento de la producción de energía afecte al volumen de agua utilizado por las centrales energéticas para fines de refrigeración. Sin embargo, hay dos conceptos que desempeñan un papel fundamental en este contexto. Si nos centramos exclusivamente en la retirada de agua, todo parece perfecto, incluso a pesar de la extraordinaria previsión de crecimiento para la producción energética. De hecho, los cálculos de la Agencia Americana de la Energía indican que puede alcanzarse un crecimiento del 50 por ciento sin apenas ningún cambio en el volumen de la retirada de agua. En Europa se espera que la retirada de agua para fines de producción de energía se reduzca hasta un 65 por ciento, a pesar del marcado incremento de la producción energética. Lo que sí que merece la pena tener en cuenta es que el consumo de agua calculado para el mismo período aumentará un 165 por ciento en los Estados Unidos y un 130 por ciento en Europa. Así pues, ¿cuál es la razón de esta aparente paradoja? La respuesta puede encontrarse en las dos tecnologías más importantes para la refrigeración de las centrales energéticas. Una cuestión de estrategia tecnológica El autor principal del informe de DHI es Gareth James Lloyd. Este Especialista en Gestión de Recursos Hídricos nos ofrece una explicación sobre los dos tipos de sistemas de refrigeración: “Una de las tecnologías más extendidas se denomina ‘sistema abierto’. Este sistema consiste en la retirada de un ingente volumen de agua en un extremo de la central energética, el uso de este agua para enfriar los generadores utilizados para la producción de electri- 62008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=7http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=7Consumo de agua para la producción de electricidad cidad y, por último, la devolución del agua a su fuente de origen, por ejemplo un río”. Gareth James Lloyd resalta que si bien este sistema se traduce en una retirada de agua muy elevada, el consumo de agua se limita básicamente al volumen de agua que se evapora durante el proceso de refrigeración. Sin embargo, este consumo asciende a aproximadamente 650 litros de agua por MWh de electricidad generada. “La otra tecnología habitual consiste en lo que se denomina ‘sistema de torre de refrigeración de bucle cerrado’. Las centrales energéticas que utilizan este sistema de refrigeración operan con una retirada de agua mucho más reducida”, explica Gareth James Lloyd. Y resalta que, por otra parte, el consumo de agua en un sistema cerrado de este tipo es más del doble que en el caso de los sistemas abiertos, es decir, 1.330 litros de agua por MWh generado. “Y esta es precisamente la explicación de por qué se espera que el consumo de agua se dispare en el futuro”. Gareth James Lloyd indica que los agentes de los Estados Unidos y de la Unión Europea han adoptado una estrategia fundamental de construcción de nuevas centrales energéticas del tipo de torre de refrigeración. “A primera vista, esta estrategia parece completamente lógica ya que, después de todo, permite el crecimiento de la producción de energía sin un incremento Fuente de energía Consumo de agua estimado (litros/MWh) • Eólica • Gas • Carbón • Energía nuclear • Petróleo • Energía hidroeléctrica • Biomasa (1ª generación) 1 1.000 2.000 2.500 4.000 68.000 178.000 Tabla 1. Consumo de agua para la producción de electricidad utilizando diferentes tecnologías. significativo de la retirada de agua”, afirma. Sin embargo, no intenta ocultar el hecho de que el enfoque unidimensional de la limitación de la retirada de agua sin tener en cuenta el consumo de agua asociado, podría tener como resultado problemas irresolubles en lo relativo a los recursos de agua dulce, que muy difícilmente podrán satisfacer el ritmo de crecimiento de la demanda. Este es un factor que se ve agravado por el cambio climático, del que volveremos a ocuparnos más adelante en este artículo. “De las más de 10.000 centrales energéticas que operaban en Europa en el año 2000, el 66 por ciento aplicaban el método de sistema abierto, mientras que el 34 por ciento restante utilizaban torres de refrigeración de bucle cerrado. Si asumimos que la vida de servicio de una central energética es de 40 años y que, en base a la estrategia adoptada por la Unión Europea para este campo, todas estas centrales energéticas se reemplazarán por centrales equipadas con torres de refrigeración cuando llegue ese momento, el consumo de agua por parte del sector de la energía europeo se incrementará desde 6,6 mil millones de litros diarios en 2000 hasta 15 mil millones de litros diarios en 2030”. Para hacernos una idea de lo que representan estas cifras, Gareth James Lloyd añade que este volumen de agua es el equivalente aproximado al consumo doméstico diario de 100 millones de europeos. 72008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=8http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=8“Tanto los políticos como el sector industrial deben extender su preocupación sobre las emisiones de CO2 para incluir también la cuestión del agua”. Gareth James Lloyd, Especialista en Gestión de Recursos Hídricos, DHI. ¿La información correcta? Como es bien sabido, los políticos no tienen ocasión de investigar todos aquellos temas que les conciernen. Deben en cambio adoptar muchas decisiones en base a la información que les facilitan expertos en diversas áreas. Esto también es aplicable a la cuestión del agua y es aquí donde nos encontramos con lo que parece ser una diferencia bastante sustancial entre la información que reciben los políticos americanos y los europeos. Mientras que en los Estados Unidos la atención se está centrando con bastante claridad en la relación existente entre el consumo de agua y la producción de energía, el problema se aborda desde una perspectiva muy diferente en muchos lugares de Europa. En julio de 2007, por ejemplo, el Instituto Europeo de Política Medioambiental (IEEP) publicó un informe en que se señalaba, inter alia, que el “agua extraída para la producción de energía no se consideraba como agua destinada a usos de consumo (…)”. Sin embargo, tal como ya se ha mencionado, esto no es estrictamente cierto. En realidad está lejos de ajustarse a la verdad. La gran diferencia Tal como se muestra en la Tabla 1 en la página 7, existe una diferencia significativa entre el volumen de agua neto utilizado para generar 1 MWh de electricidad en un parque eólico moderno y el precisado por las centrales nucleares, centrales hidroeléctricas y otras centrales energéticas más convencionales, incluyendo las que utilizan biomasa como combustible. Existe una sencilla explicación para ello: el único consumo de agua relacionado con la operación de un aerogenerador se deriva del lavado ocasional de las palas, un proceso destinado a asegurar que las propiedades aerodinámicas y, por lo tanto, el rendimiento, se mantengan en el tiempo. El viento y el agua Puesto que la energía eólica se diferencia notablemente de las demás tecnologías energéticas en lo relativo al consumo de agua, parece evidente que el aumento de la proporción de la energía eólica en la combinación energética de un país se traduciría en reducciones tanto en la retirada de agua como en el consumo de agua. El informe de DHI incluye estimaciones de la cantidad de agua que podría ahorrarse en los Estados Unidos y en Europa si la proporción de la energía eólica se incrementara hasta el 20 por ciento de la producción energética total. “También en este caso los resultados son tales que todos los políticos de la energía responsables deberían tomar nota”, afirma Gareth James Lloyd. Continúa explicando que, en 2025, los Estados Unidos podrían ahorrar alrededor de 100 mil millones de agua extraída y 7 mil millones de agua consumida permitiendo que la energía eólica cubriera una quinta parte de su producción energética. Al día. “Si nos centramos en el ahorro en el consumo de agua, se trata del equivalente al volumen que utilizarían 28 millones de estadounidenses al día para actividades domésticas tales como limpieza, aseo personal, cocina, etc., mientras que la retirada de agua iguala ampliamente el consumo total de toda la población de los Estados Unidos”. DHI ha efectuado los cálculos correspondientes para el sector de la energía europeo y, en este caso, las cifras revelan que, incrementando la proporción de la energía eólica hasta el 20 por ciento en 2030, sería posible obtener una reducción de la retirada de agua diaria de aproximadamente 18 mil millones de litros y reducir el consumo de agua en 3 mil millones de litros. Estas cifras corresponden al consumo diario total de 100 millones y 18 mil millones de europeos, respectivamente. 82008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=9http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=992008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=10http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=10Uso del agua por parte de las diferentes tecnologías INFORMACIÓN SOBRE LOS AEROGENERADORES • No consumen H2O • No producen emisiones de CO2, Sox o Noxx • No generan residuos. Reciclabilidad del 80%. Petróleo, carbón, gas En las centrales energéticas termoeléctricas, la mayor proporción de agua se utiliza, con diferencia, para la refrigeración de los generadores. Energía nuclear El consumo de agua en las centrales nucleares se utiliza fundamentalmente para enfriar los reactores en los que se efectúa la división de los átomos. Energía hidroeléctrica En las centrales hidroeléctricas, los generadores convierten la energía cinética del agua en electricidad (de la misma manera en que un aerogenerador convierte la energía cinética del viento). Sin embargo, la mayor proporción de consumo de agua es, con diferencia, el resultado de la evaporación que se produce en los embalses asociados a las centrales. Biomasa La huella de agua relacionada con las centrales energéticas que operan con combustible procedente de biomasa de la primera generación está vinculada a dos usos principales: 1) el riego de los cultivos que acabarán por convertirse en biocombustibles, y 2) la refrigeración de los generadores de la planta CHP que convierten la biomasa en energía mediante un proceso de combustión. El cambio climático agrava el problema El organismo científico al que los políticos prestan más atención en lo relativo al cambio climático y el calentamiento global es sin duda el IPPC – el Panel Intergubernamental de las Naciones Unidas para el Cambio Climático. Destaca el cuarto informe del panel, publicado en 2007, que ocupó titulares en la prensa. En este informe se discutían específicamente los efectos del cambio climático sobre los recursos hídricos globales. Indicaba claramente que el “calentamiento global nos afectaría mayormente mediante el agua” y que varios de los mayores desafíos relacionados con el tratamiento de este fenómeno están relacionados con el desarrollo y la administración de estos recursos hídricos. De acuerdo con Gareth James Lloyd, el cambio climático afecta a nuestros recursos hídricos en dos aspectos: la cantidad y la accesibilidad. “En lo relativo a la cantidad, el calentamiento global puede tener como resultado demasiada agua o demasiado poca, depende en qué parte del mundo se encuentre uno. Algunas zonas, como el sur de Europa, experimentarán más períodos de sequía, mientras que Europa Central recibirá más agua en forma de precipitaciones. Ambas situaciones pueden causar problemas graves”. 102008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=11http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=11DEFINICIONES Estrés hídrico: Suministro de agua anual < 1.700 m3 por persona Escasez hídrica: Suministro de agua anual < 1.000 m3 por persona Gareth James Lloyd Especialista en Gestión de Recursos Hídricos de DHI. Nacido en Inglaterra, Gareth James Lloyd tiene un Máster en Política Medioambiental por la Universidad de Roskilde, Dinamarca. En lo relativo al otro aspecto, la accesibilidad, la estacionalidad es la clave. Por ejemplo, no se espera que el calentamiento global incida sobre el volumen global de las precipitaciones en los Estados Unidos. Sin embargo, parte de las precipitaciones se producirán en épocas del año diferentes de las actuales, y esto podría crear dificultades considerables, no sólo para el sector agrícola, sino también, y en gran medida, para el sector energético. No obstante, en muchas partes del mundo el mayor problema relacionado con la accesibilidad del agua se derivará del hecho de que la nieve de las montañas se derretirá antes y con mayor rapidez de lo normal. “En el oeste de los Estados Unidos, el 75 por ciento del suministro de agua procede de la nieve fundida, así que en esta zona sería un problema extremadamente grave el que, con el paso de los años, la nieve comenzará a derretirse con mayor rapidez”, indica Gareth James Lloyd, para explicar a continuación: “En las Montañas Rocosas, por ejemplo, los ríos recogen el agua procedente del deshielo, así que, además del riesgo de inundaciones, el cambio de los patrones de los flujos del agua significará que algunas centrales hidroeléctricas simplemente no podrán recoger el agua en sus embalses durante los períodos de caudales de agua elevados”. Global y localmente Gareth James Lloyd denomina al cambio climático el gran comodín de la baraja cuando se trata la cuestión de si el mundo se enfrenta a una auténtica crisis del agua. Al mismo tiempo, no cree que estos desafíos puedan contemplarse sólo desde el punto de vista de la energía, ya que es el bienestar general mundial lo que está en juego. “Desgraciadamente, el alcance del problema se ve distorsionado con frecuencia por el hecho de que la imagen global no parece ser tan dramática. Sin embargo, si se observan las cosas desde una perspectiva más local, son muchos los lugares del mundo que podrían encontrarse en una grave situación en un futuro predecible”, afirma. Opina por esta razón que tanto los políticos como el sector industrial deben extender su preocupación sobre las emisiones de CO2 para incluir también la cuestión del agua. Una huella útil En el contexto del CO2 se utiliza con frecuencia el concepto de la “huella de carbono” para indicar la cantidad de dióxido de carbono emitida como resultado de la producción de un producto o servicio específico. De acuerdo con Gareth James Lloyd, es posible utilizar el mismo principio para calcular el consumo de agua relacionado con un producto o servicio. En este caso se trataría de una “huella de agua”. Su tamaño se define como el volumen total de agua consumido para producir un producto o un servicio. “El uso de huellas de agua proporciona un instrumento libre de ambigüedades para los procesos de toma de decisiones de los políticos y las empresas”, explica Gareth James Lloyd, quien no se mostraría sorprendido si, en un futuro inmediato, los agentes industriales e incluso las viviendas residenciales se vieran obligados a neutralizar sus huellas de agua exactamente de la misma manera en que algunos pasajeros de líneas aéreas tienen la oportunidad de neutralizar sus huellas de carbono hoy en día. En cualquier caso, debemos enfrentarnos al hecho de que el agua es algo que tenemos que tomarnos muy en serio, como políticos, como empresas y como consumidores. 112008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=12http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=12122008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=13http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=13Los clientes fijan la agenda Normalmente no es mucho el conocimiento mutuo existente entre los clientes y los departamentos de desarrollo, y sólo en contadas ocasiones se reúnen cara a cara. Esta es una cuestión que Vestas Technology R&D tiene intención de abordar mediante el establecimiento de la Junta de Asesoría Técnica, que proporcionará a los clientes la oportunidad de dar a conocer sus opiniones y puntos de vista, así como sus críticas libres de todo tipo de censura, directamente a las personas que diseñan los aerogeneradores de Vestas. Los aerogeneradores de Vestas siguen necesitando mejoras en una serie de áreas. Este fue uno de los contundentes mensajes que transmitieron los representantes de los clientes de Vestas cuando, en octubre de 2007, participaron en la Junta de Asesoría Técnica, que se creó por iniciativa de Vestas. Quizás se trate de un mensaje poco agradable, pero la Junta de Asesoría Técnica, que se reúne una vez al año, se creó precisamente con el fin de proporcionar un foro que diera cabida a un diálogo abierto y a unas críticas tan honestas como esta. La junta ofrece a los clientes la oportunidad de obtener respuestas y soluciones a las cuestiones que les preocupen en lo relativo a los servicios y productos de Vestas, tal como explica Christina Aabo, Directora de Gestión de Productos: “Se trata de un paso adelante hacia una mayor apertura y para explicar a los clientes cómo estamos trabajando para mejorar nues- 132008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=14http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=14tros productos en general, así como para efectuar el seguimiento de aquellas áreas en las que nuestros clientes estén experimentando problemas”. Christina Aabo continúa su explicación enfatizando que Vestas considera los comentarios, sugerencias y críticas de los clientes como el mayor logro de esta nueva iniciativa. “El desarrollo de nuevas tecnologías es un proceso a largo plazo y no podemos “El desarrollo de nuevas tecnologías es un proceso a largo plazo y no podemos limitarnos a quedarnos quietos y engañarnos a nosotros mismos pensando que sabemos lo que nuestros clientes querrán de aquí a tres o cuatro años, o incluso a más largo plazo. Esta es la razón por la que el feedback de los clientes es tan valioso”. Christina Aabo, Directora de Gestión de Productos, Vestas Technology R&D. La visita a Århus se caracterizó por el gran nivel de compromiso y la gran disposición a contribuir a las discusiones mostrados por los participantes, entre los que se incluía Mike Bourns, Director General de TransAlta Wind, quien se mostró encantado por la oportunidad de comunicarse directamente con la parte de la organización de Vestas responsable del diseño de los productos a los que concernían sus demandas. “Como empresa resulta fácil perder la perspectiva de qué es lo que realmente desean los clientes. limitarnos a quedarnos quietos y engañarnos a nosotros mismos pensando que sabemos lo que nuestros clientes querrán de aquí a tres o cuatro años, o incluso a más largo plazo. Es esencial contar con el feedback procedente de diversos sectores, y las reuniones con clientes, agentes de toma de decisiones y técnicos experimentados son muy gratificantes. De hecho, los diversos tipos de aportaciones de los clientes y promotores son extraordinariamente valiosas”, explica. Por la misma razón, durante las reuniones de la Junta de Asesoría Técnica, una gran parte del programa se dedica a mantener discusiones y recibir los comentarios y las críticas. La junta se reunió por primera vez en 2005 en Frankfurt, Alemania, mientras que la reunión de 2007 se celebró en Århus, Dinamarca. En esta ocasión, varios representantes de los clientes de Vestas se reunieron durante dos días con representantes de, entre otros, Vestas Technology R&D. El programa incluyó la oportunidad de visitar el nuevo centro de pruebas de Vestas, situado en el puerto de Århus, así como presentaciones de las iniciativas de Vestas destinadas a mejorar la calidad y la fiabilidad de las entregas de sus proveedores y también una visita al Centro de Rendimiento y Diagnósticos de Vestas (VPDC), en el corazón de la sede central de Vestas. Así que es muy positivo comprobar que Vestas reconoce el valor de nuestro feedback. Naturalmente, en un proceso de este tipo Vestas será objeto de críticas que no es agradable recibir. Y ahora es la empresa la que debe demostrar que se toma las críticas en serio y que está preparada para hacer algo al respecto”, afirma Mike Bourns. Christina Aabo asegura que las críticas se utilizarán de manera constructiva. Además de ser un medio para efectuar mejoras directas en los productos, la reunión con los clientes también es un ejercicio destinado a cambiar la mentalidad en el seno de la organización, explica. 142008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=15http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=15GESTIÓN DE PRODUCTOS El Departamento de Gestión de Productos de Vestas Technology R&D tiene varias responsabilidades a su cargo, incluyendo la de asegurar que Vestas desarrolle los productos y tecnologías que proporcionen el mayor valor posible a los clientes y la de reforzar la orientación hacia el cliente y el mercado dentro de la organización. El departamento es el enlace entre las unidades de Ventas de Vestas y el departamento de desarrollo, y analiza el feedback técnico, jurídico, “Nuestros clientes opinan que todavía no somos lo suficientemente buenos en algunas áreas. Esto se nos expuso con claridad durante la reunión y es esencial que todos reconozcamos el valor de este feedback constructivo”, asegura Christina. “Así pues las reuniones constituyen el primer paso de un cambio paradigmático en Vestas Technology R&D hacia una mayor orientación hacia el cliente y el mercado en nuestro trabajo. Es esencial que los trabajadores entiendan perfectamente que las decisiones que adoptamos durante nuestra labor diaria son importantes para nuestros clientes en último término. Es por ello que es importante reunirse con los clientes cara a cara”, afirma Christina Aabo. Esta actitud es la que realmente nos permite “ganarnos” a los clientes. “Espero sinceramente que este modo de actuar marque la diferencia en lo relativo a los productos del futuro, obviamente tanto en interés de Vestas como en el nuestro, el de los clientes”, indica Mike Bourns. “El establecimiento de la Junta de Asesoría Técnica es una idea muy positiva, y una iniciativa crucial. Ha renovado mi confianza en la capacidad de Vestas para corregir aquellas áreas que no funcionan debidamente. No se han superado todas las dificultades, pero creo que tanto la voluntad como la capacidad de hacerlo son patentes. Y espero que esta tendencia tenga continuidad, incluso con una mayor apertura en lo relativo al uso del feedback que facilitamos los clientes”. Daniel Leuchtmann, Director Técnico, Difko Invest. político y relacionado con el mercado que constituye el trasfondo de la asignación de prioridades por parte del departamento de desarrollo. La jefa de departamento es Christina Aabo, que cuenta con siete años de experiencia en Vestas Technology R&D. Recientemente ha dirigido el Departamento de Gestión de Productos de Suzlon Energy, antes de volver a trabajar en Vestas en 2007. “Ambas mbas partes parte han mostrado una gran apertura y honestidad y es muy positivo que Vestas hone emprenda iniciativas de este tipo con el fin de em abordar los problemas que experimentamos los clientes. Actualmente Vestas es el Nº 1 en su campo y, desde esta posición, podría sentirse tentada a ‘relajarse y contar las ganancias’. Pero Vestas está adoptando una iniciativa para asegurarse de seguir siendo el Nº 1 dentro de cinco o diez años”. Raymond Laing, Director de Activos Eólicos Europeos, BP Renewables. Comentarios ome de los os clientes: tes 152008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=16http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=16Vestas Technology R&D se ha reorganizado y ha alineado sus objetivos con el fin de materializarlos. Como resultado de ello ha surgido una nueva función – Investigación Global – una organización constituida en forma de red que se prepara para conseguir la mayor reducción del coste de la energía de toda la historia. De una posición fuerte al dominio indiscutible 162008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=17http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=17“Nuestro objetivo consiste en disponer de una estructura global y sin fronteras con centros neurálgicos en Europa, Asia y Norteamérica. El objetivo que pretendemos conseguir mediante esta red consiste en propiciar un flujo constante de ideas y tecnología con el objeto de desarrollar los mejores productos y servicios”. Finn Strøm Madsen, Presidente, Vestas Technology R&D. Estamos en el año 2012, y Vestas ya no es tan sólo el líder mundial en la investigación y el desarrollo de la energía eólica. La gran reorganización de Vestas Technology R&D llevada a cabo a finales de 2007 ha tenido el efecto anticipado. Ahora Vestas se encuentra a la cabeza de la totalidad del sector de la energía en investigación y desarrollo, con unos avances que están reduciendo drásticamente el coste de la energía. Para Finn Strøm Madsen, Presidente de Vestas Technology R&D, la Vestas de 2012 es algo más que una visión viable, también es una visión necesaria para un destacado participante en la carrera de la tecnología de la energía. “Tenemos que diferenciarnos a través de la tecnología. Nuestro objetivo consiste en disponer de una estructura global y sin fronteras con centros neurálgicos en Europa, Asia y Norteamérica”, afirma. “El objetivo que pretendemos conseguir mediante esta red consiste en propiciar un flujo constante de ideas y tecnología con el objeto de desarrollar los mejores productos y servicios”. Investigación Global Uno de los tres pilares fundamentales de la nueva organización de Vestas Technology R&D es una nueva unidad de investigación global. Ingeniería y Productos y Operaciones, son los otros dos. “Convertir la investigación en una función independiente nos permite avanzar mediante el desarrollo de la tecnología que pueda hacer realidad nuestro objetivo final; reducir el coste de la energía y, como resultado de ello, optimizar la inversión de los clientes en nuestras soluciones. Lo más importante de todo esto es adoptar un enfoque lineal con respecto a la totalidad del proceso, desde la investigación a la ingeniería y finalmente a los productos”, asegura Finn Strøm Madsen. A efectos de lo anterior, la elección de Jan Kristiansen como Vicepresidente Senior de Investigación Global se ha considerado una decisión muy acertada. Antiguo Vicepresidente de Sistemas Eléctricos de Vestas, procede directamente de un entorno de ingeniería y cuenta con experiencia en todos los eslabo- nes de la cadena de valor. La labor de los 100 primeros días de existencia de la unidad de investigación consiste en conformar la organización de Investigación Global y definir una estrategia a largo plazo. Creación de avances tecnológicos “Investigación Global debe contribuir a impulsar la reducción del coste de la energía mediante el desarrollo de nuevas tecnologías con el fin de crear avances tecnológicos que puedan desplegarse en los productos”, comenta Jan Kristiansen. “La mejora radical de las tecnologías existentes también será otro de nuestros objetivos”. Las áreas de investigación clave son materiales, aerodinámica y cargas, sistemas de impulsión eléctricos y sistemas de control, con una atención específica a la necesidad de sistemas de centrales energéticas integrados. “Nuestra labor consiste en desarrollar una tecnología verificada que pueda aplicarse con un riesgo de fallo reducido y unos beneficios elevados”, añade Jan Kristensen. 172008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=18http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=18La red crítica Se han identificado cuatro piedras angulares para apoyar estas actividades: la creación de una red global, programas de investigación, tanto con socios internos y externos como con algunas de las mejores universidades del mundo, un interés primordial estratégico en los derechos de la propiedad intelectual y empresas conjuntas y adquisiciones. De estos cuatro aspectos, la red global es el más crítico, ya que permitirá el desarrollo de interacciones esenciales para la obtención de recursos y el intercambio de conocimientos, experiencia e ideas. “Como organización tenemos que constituirnos en red, debido tanto a nuestra propia globalización como al hecho de que una presencia global resulta esencial para acceder a competencias clave”, indica Jan Kristiansen. La red global ya está tomando forma. Además del mayor centro de investigación de energía eólica del mundo, actualmente en construcción en Dinamarca, también disponemos de centros de investigación regionales en Singapur y en Chennai, India. También se han anunciado planes para el establecimiento de otro centro de investigación en los Estados Unidos. La decisión final en lo relativo a la ubicación del centro de los Estados Unidos se espera para mediados de 2008, con la inten- ción de que inicie sus operaciones a comienzos de 2009. “Básicamente estamos estudiando ubicaciones próximas a grandes universidades de prestigio”, añade Finn Strøm Madsen. “Ello se debe a la extrema importancia que tiene para nosotros atraer a los mejores talentos de todas las partes del mundo, así como participar en el desarrollo tecnológico en colaboración con algunas de las universidades más prominentes del mundo. Por lo tanto, la elección de una ubicación cercana a un entorno universitario potente y dinámico es un aspecto de la máxima prioridad”. Alrededor de estos centros neurálgicos, Investigación Global establecerá más centros de desarrollo en lugares de gran actividad tecnológica, como los inaugurados durante 2007 en Dortmund y Londres. Dortmund debido a la extraordinaria riqueza de know-how avanzado del área y Londres debido a los valiosos conocimientos disponibles en el Imperial College y en la Universidad de Oxford. Un socio preferente Las asociaciones externas con universidades y centros de investigación constituyen una prioridad básica, puesto que proporcionan acceso a experiencia técnica, aprovechamiento de las investigaciones existentes y perspectivas de nuevos campos de investigación. En este punto, Jan Kristiansen no tiene ninguna duda: “En el futuro, Investigación Global será un socio preferente, lo que significa que otras empresas y centros de conocimiento impulsados por la tecnología competirán por establecer asociaciones estratégicas con Vestas”, asegura. Se espera que en un plazo de tres años la unidad de investigación cuente con más de 300 trabajadores. Fuera de Vestas, centenares de pioneros de la tecnología participarán en empresas conjuntas relacionadas con la producción futura de los sistemas de energía eólica más avanzados del mundo. El objetivo consiste en contar con al menos cuatro personas trabajando externamente en proyectos de Vestas por cada trabajador de Vestas. Con aerogeneradores cuya operación y mantenimiento puedan efectuarse de acuerdo con las necesidades específicas del cliente; grandes innovaciones tecnológicas capaces de reducir drásticamente la curva de los costes de la energía. Vestas está tomando impulso para dar el gran salto. Ahoya ya no se trata de cuándo, sino a qué velocidad. Al ritmo actual, el año 2012 parece una predicción realista. 182008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=19http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=19Volar como un pájaro Technology R&D; todo bien hasta ahora Si un pájaro en vuelo es capaz de superar las turbulencias mediante el juego de sus alas, también puede hacerlo un aerogenerador de gran tamaño. Esta es la teoría de cuya demostración va a encargarse un nuevo proyecto en el que participan Vestas y el Laboratorio Nacional Risø de la Universidad Técnica de Dinamarca. El año pasado, Vestas estableció una oficina en este avanzado laboratorio. En él trabajan seis personas llevando a cabo investigaciones básicas en diseño aeroelástico, aerodinámica y elección de emplazamientos. Inspirado en un fenómeno natural y con el apoyo de una subvención de 15 millones de coronas danesas concedida por la Fundación Nacional Danesa de Tecnología Avanzada, el objetivo del nuevo proyecto consiste en mejorar la capacidad de las palas de los aerogeneradores para operar en condiciones de turbulencia. El resultado final podría conducir a la implementación de nuevas tecnologías para obtener unos aerogeneradores más eficaces en función de los costes. El proyecto es una de las diversas colaboraciones que se están poniendo en marcha entre Vestas y socios de investigación independientes. Otra de ellas es el Programa de Energía de Vestas, una empresa conjunta estratégica de investigación con la Universidad de Aalborg, en el norte de Dinamarca, que en el año 2006 fue considerada el segundo centro de investigación de Europa por su trabajo en la electrónica de efectos. Durante un período de cinco años, el programa apoyará las investigaciones en parques eólicos, electrónica de efectos y almacenamiento de energía. En este caso Vestas se muestra optimista una vez más en lo relativo a la consecución de avances tecnológicos que permitan crear nuevas oportunidades para incrementar la capacidad de los aerogeneradores y mejorar la eficacia y la funcionalidad. Para 2012, Vestas Technology R&D tiene intención de haber establecido numerosas asociaciones de investigación con universidades e institutos de investigación de todo el mundo. Vestas Technology R&D se creó inicialmente como una unidad de negocio independiente relacionada con la estrategia de La Voluntad de Ganar lanzada en 2005, consolidando la tradición de Vestas de priorizar la tecnología. A finales de 2007, su plantilla prácticamente se había doblado. Para 2012, el presidente de la unidad de negocio, Finn Strøm Madsen, pronostica tanto un crecimiento significativo del número de trabajadores como una posición de liderazgo mundial en el sector de los sistemas de energía. La red global de centros y oficina de investigación y desarrollo está creciendo a la misma velocidad. Además de la oficina central en Dinamarca, actualmente Vestas cuenta con centros de investigación en Singapur y la India, centros de tecnología de palas en Dinamarca y el Reino Unido y oficinas de desarrollo en Alemania y el Reino Unido. En 2007 se completó en Dinamarca el mayor centro de pruebas y validación de aerogeneradores del mundo. Durante los próximos años se establecerán muchos más centros en otros lugares, además del nuevo centro de investigación de los Estados Unidos. Las tecnologías de comunicaciones modernas aseguran la cohesión de la red, creando una ingente base común de conocimientos y experiencia que permitirá una resolución de problemas dinámica, el desarrollo de conceptos y la ejecución de nuevos diseños por parte del equipo de Vestas Technology R&D distribuido por todo el mundo. 192008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=20http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=20Enfrentados a Thor La protección eficaz es un factor esencial para evitar los daños producidos por los rayos en los aerogeneradores. Thor, el antiguo dios noruego del trueno, sigue siendo tan poderoso como siempre. Los rayos causan daños con regularidad en árboles y edificios, llegando incluso a matar personas y animales. Por ello no es de extrañar que los aerogeneradores, más altos que cualquier árbol y ubicados deliberadamente en los lugares más expuestos, sean objetivos naturales de este fenómeno atmosférico. “Hoy en día los aerogeneradores de Vestas son prácticamente inmunes a los daños ocasionados por los rayos”, afirma Niels Birch Mogensen del grupo Power Components, Vestas Technology. “Ya hemos tenido aerogeneradores dañados por rayos en el pasado y obviamente sería un error afirmar que no vamos a sufrir este tipo de daños nunca más. Pero también es cierto que tenemos aerogeneradores en Japón que han recibido cientos de impactos directos sin experimentar daños”. 202008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=21http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=21Para llegar a este nivel de confianza ha sido necesario trabajar intensamente. El mayor uso de la fibra de carbono en las palas de los aerogeneradores, por ejemplo, ha requerido cuidadosas investigaciones y pruebas de los sistemas de protección contra rayos. Vestas también ha desarrollado varios métodos muy inteligentes para evitar los daños en los cojinetes y los sistemas eléctricos, conducir la corriente eléctrica hacia la base de la torre y dispersarla por el suelo de manera segura. Impactos en las palas La pala superior es, con diferencia, el punto más alto de un aerogenerador y, por lo tanto, la pieza que cuenta con más probabilidades de atraer los rayos. Los materiales compuestos utilizados en la fabricación de las palas, fibra de vidrio, fibra de carbono y en ocasiones madera, también resultan dañados fácilmente por los rayos. “Nuestras primeras palas no disponían de ningún sistema de protección contra rayos”, indica Kaj Morbech Halling, Director de Blade Design Group de Vestas. “Tras esta carencia había un razonamiento bastante ingenuo: puesto que las palas estaban fabricadas en compuesto de fibra de vidrio, un material que no es conductor de la electricidad, se asumía que no serían alcanzadas por los rayos, aunque en realidad sufrimos daños importantes, espe- cialmente en Alemania y Japón”. Un impacto típico sobre una pala sin protección provoca un agujero de uno o dos centímetros de diámetro, explica, lo que permite la entrada de agua que, además de debilitar la pala, hace que ésta atraiga los rayos en mayor medida, provocando en último término el fallo del componente. Un impacto realmente potente puede destruir la pala instantáneamente. Con el fin de proteger la estructura principal de las palas, Vestas les añadió puntas metálicas y cables internos para conducir la electricidad de manera segura hasta la base de la pala. Este diseño funcionó bien, nos explica Kaj Morbech Halling, y Vestas todavía sigue utilizando muchos aerogeneradores equipados con puntas metálicas en las palas. Otras investigaciones demostraron que pequeños botones de metal, denominados receptores de rayos, funcionan igual de bien que las puntas metálicas sólidas de las palas, y con un coste menor, siempre que se sitúen exactamente en los lugares adecuados. Debido al gran tamaño de las palas que se utilizan actualmente, ha aumentado el riesgo de que los rayos impacten en un punto alejado del extremo de la pala. Para garantizar una protección completa, todas las palas modernas de Vestas están equipadas no sólo con un receptor de rayos en la punta, sino también con otros adicionales situados a intervalos de cinco metros a lo largo de la pala, hasta llegar a un radio de 20 metros del buje, explica Kaj Morbech Halling. Tanto las simulaciones informáticas como las pruebas de laboratorio de alta tensión efectuadas con palas reales confirman que los receptores de metal atraen directamente a los rayos, protegiendo así eficazmente la parte de las palas fabricada en compuesto contra los impactos directos. Sin embargo, en la práctica esto no resulta tan sencillo como parece, asegura Niels Birch Mogensen, y los detalles de la construcción de las puntas de las palas y de los receptores son secretos comerciales. Carbono y metal Sin embargo, no todo se limita a hacer que los rayos impacten sobre los receptores. Tal como explica Kaj Morbech Halling, la fibra de carbono utilizada en las palas modernas conduce la electricidad, pero no de la misma manera que el metal. A menos que el diseño de la pala tenga en cuenta esta diferencia de comportamiento entre el carbono y el metal, la corriente de los rayos podría no seguir los cables conectados a los receptores al encontrar una trayectoria más sencilla a través de la fibra de carbono. La corriente de los rayos que se desplaza a través de la fibra de carbono no constituye necesariamente un problema en sí misma, 212008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=22http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=22pero sí puede serlo el modo de construcción de las palas. Las palas de los aerogeneradores V90-3,0 MW, por ejemplo, utilizan secciones de compuesto de carbono incrustadas en una estructura de fibra de vidrio. Esto significa que no existe una trayectoria eléctrica continua a través de la fibra de carbono y, como resultado de ello, que la corriente de los rayos puede saltar entre el carbono y el metal. El “salto” resultante puede dañar o incluso hacer arder la fibra de carbono. Para evitarlo, Vestas se asegura de instalar buenas conexiones eléctricas entre el carbono y el metal en los puntos críticos de la pala. Mediante el uso inteligente de las propiedades eléctricas de estos materiales y la adición de materiales conductores desarrollados especialmente en los puntos en los que resulte necesario, los diseñadores consiguen que la corriente de los rayos se transfiera con suavidad a lo largo de la pala, evitando el salto de la corriente. Igual que el diseño de las puntas de las palas y los receptores de rayos, los detalles exactos de estas conexiones internas son secretos comerciales. Lo más importante es que su funcionamiento es fiable, tal como han confirmado repetidamente pruebas de laboratorio efectuadas a muchos miles de amperios, señala Kaj Morbech Halling. Componentes internos delicados La corriente de los rayos puede dañar engranajes y rodamientos, así que es importante mantener el buje de la pala, la multiplicadora principal y el rodamiento principal fuera de la trayectoria de la misma. Vestas lo consigue transfiriendo la corriente del rayo directamente desde la base de la pala al bastidor de acero sólido de la góndola, utilizando un ingenioso sistema basado en dos contactos deslizantes accionados por muelle. El primer contacto presiona contra una banda de acero inoxidable fijada alrededor de la parte exterior de la pala cerca de la base y conectada al conductor metálico del interior de la pala. De este modo se mantiene el contacto mientras la pala gira de acuerdo con las demandas del mecanismo de control del ángulo de paso del buje. Un cable trenzado de metal flexible conecta el primer contacto deslizante con el segundo. Este último presiona contra una guía de metal circular fijada al bastidor de la góndola y sigue la rotación del buje completo. El sistema completo, denominado unidad de transferencia de corriente de rayos (LCTU), asegura que la corriente del rayo evite los engranajes de control del ángulo de paso, la multiplicadora principal y el rodamiento principal. También hay pequeños conductores de la corriente de los rayos conectados al bastidor de la góndola que protegen el sensor de velocidad del viento, las luces de obstáculo y otros componentes metálicos situados en la parte superior de la góndola. La confinación de la corriente principal del rayo al bastidor de la góndola reduce en gran medida el riesgo de daños en los componentes electrónicos del interior de la góndola y de la torre. No obstante, los componentes electrónicos necesitan una mayor protección. Esto se consigue mediante apantallamiento, conexión a tierra y supresores, todos estos sistemas destinados a impedir que las corrientes de los rayos induzcan tensiones peligrosas en los circuitos cercanos, y seleccionando componentes robustos capaces de soportar tensiones inesperadamente elevadas. Acero sólido La última medida consiste en canalizar la corriente del rayo hacia la parte inferior de 222008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=23http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=23Información sobre los rayos Los rayos son un tipo de electricidad estática creado por el movimiento de las gotas de lluvia y el granizo en el interior de las nubes. Tras varios siglos de investigaciones, los científicos siguen discutiendo la manera precisa en que se produce este fenómeno. La mayor parte de los impactos de los rayos se producen en el interior de las nubes y no llegan a tocar el suelo. Durante los últimos años se han descubierto formas inusuales de rayos tales como los “duendes” y los “chorros azules”, que se producen a altitudes de hasta 50 km. El impacto medio de un rayo sobre el suelo conlleva una corriente negativa de 40.000 amperios (40 kA) y una transferencia energética de 500 MJ, es decir, la energía suficiente para alimentar un tubo fluorescente de 20 W durante nueve meses. Al inicio del impacto, la torre y dispersarla de manera segura en el suelo. El gran rodamiento de orientación que hace girar la góndola hacia el viento constituye el principal obstáculo en este caso, de modo que se protege mediante otro conjunto de contactos deslizantes. En el interior de la torre, el trazado de los conductores de la corriente de los rayos llega hasta el nivel del suelo. La masiva estructura de acero de la torre en sí también proporciona una trayectoria efectiva para la corriente. En la parte inferior de la torre, el sistema de conexión a tierra del aerogenerador dispersa la corriente del rayo de manera segura por el suelo (consultar La Importancia de la Conexión a Tierra en la página 52). Igual que sucede con todos los demás fenómenos naturales, la ocurrencia de los rayos tiene un carácter inherentemente impredecible, y los equipos de mantenimiento de Vestas no trabajan en los aerogeneradores si se observa la existencia de tormentas. “Pero si te vieras atrapado en una tormenta, el lugar más seguro sería sin duda alguna una de las plataformas del interior de la torre del aerogenerador”, afirma Niels Birch Mogensen. “Estoy convencido de que hemos resuelto el problema de los rayos”. la corriente se incrementa a una velocidad de aproximadamente 40 kA por microsegundo. Algunos impactos pueden alcanzar 120 kA o más. Todos los aerogeneradores de Vestas están diseñados para corrientes pico de 200 kA. Mucho menos habituales, los rayos “positivos”, cuyo estudio sólo se ha efectuado recientemente, pueden portar cantidades ingentes de energía y producirse en cielos despejados tras haberse desplazado desde tormentas situadas a decenas de kilómetros de distancia. Normalmente la parte más brillante del rayo es una descarga que se produce desde el suelo hacia la nube, tras una “descarga inicial” de la nube al suelo. Usualmente se producen tres o cuatro de estas descargas en rápida sucesión. Los rayos calientan el aire adyacente hasta una temperatura aproximada de 10.000˚C (18.000˚F) casi instantáneamente. La expansión resultante crea una onda de choque que es lo que puede oírse en forma de trueno. Las corrientes eléctricas de los rayos contienen una mezcla de frecuencias que pueden alcanzar cientos de kHz. A estas frecuencias tan elevadas, la corriente se desplaza preferiblemente cerca de la superficie de los conductores eléctricos (el efecto piel), creando algunas complicaciones para los diseñadores de sistemas de protección de rayos. Los tipos de rayos varían en función del área geográfica. En el Estado americano de Arizona, por ejemplo, con un suelo arenoso y seco, aire seco y nubes altas, los relámpagos son largos, finos y con un matiz púrpura y el sonido de los truenos que los acompañan es crepitante. En Oklahoma, con una base de nubes más baja y un suelo más húmedo, los relámpagos son grandes, de color blanco azulado y están acompañados por truenos explosivos. Algunas áreas presentan una incidencia de rayos mucho mayor que otras. Los rayos sólo afectan raramente a los polos y el mar abierto, si bien los aerogeneradores marinos reciben impactos con frecuencia. África Central, especialmente la República Democrática del Congo, presenta 2008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=24http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=24La Constitución de Vestas El asentamiento de las bases principales 242008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=25http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=25Mayo de 2005: Ditlev Engel acaba de asumir el cargo Una de las nuevas iniciativas que atrajeron significativamente la atención en lo relativo al nombramiento de Ditlev Engel fue la redacción de nuevo Presidente y Consejero Delegado de Vestas de una Constitución de Vestas. La nueva Constitución contenía 13 proyectos y en cada uno de ellos se definía una nueva manera de abordar y ha presentado su plan estratégico denominado La las comunicaciones, una nueva manera de desarrollar la actividad empresarial para Vestas o un nuevo grado de competencia que debía al- Voluntad de Ganar. El plan expone sin ambigüedades canzarse con el fin de mejorar los rendimientos y/o la capacidad. En resumen, la constitución era una herramienta destinada a ayudar a Vestas que el mayor fabricante de aerogeneradores del a situarse en una posición tal que le permitiera actuar de la manera contemplada en La Voluntad de Ganar, así como alcanzar los objetivos mundo se está enfrentando a varios problemas fijados en los relativo a las ganancias, el capital circulante y la cuota de mercado. especialmente tangibles. Y que es necesario introducir La conexión americana El uso del concepto de una constitución en un contexto industrial suscitó un gran interés cambios en todas las áreas de la organización si se entre los trabajadores, accionistas, analistas financieros y los medios. Pero también despertó la misma atención el hombre que había sido espera que el plan tenga éxito. el principal arquitecto responsable de los 13 proyectos, y que iba además a convertirse en el agente impulsor de los trabajos para su implementación en la práctica. Este hombre era Bob Fritz, y cuando recibió una llamada telefónica de Henrik Nørremark, Director Financiero, a 252008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=26http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=26de Vestas, así que estaba familiarizado con las nuevas demandas, mayores que las anteriores y diferentes, que estaban surgiendo con respecto a la calidad, la capacidad, la previsión, la fiabilidad de entrega y otros aspectos comienzos de 2005, acababa de iniciar su jubilación hacía tan sólo algunas semanas, tras una impresionante carrera de 30 años en el sector americano de la energía y, más recientemente, como Vicepresidente de Operaciones Eólicas en el gigante de la energía eólica FLP Energy de Florida. Tal como lo explica el mismo Bob, no le llevó más de 10 segundos decidir abandonar su nueva vida de jubilado y dirigirse a la sede central de Vestas en Dinamarca. “La razón por la que no tuve ninguna duda a la hora de aceptar el desafío fue que yo mismo había sido cliente de Vestas cuando ocupé mi último cargo en FPL. Sabía que la empresa contaba con algunos de los trabajadores comprometidos que había conocido en mi vida, así que la oportunidad de trabajar con ellos fue todo un desafío y, a la vez, un gran honor”, asegura. Nuevos tiempos Cuando Bob Fritz y el equipo de alta dirección de Vestas – el Gobierno de Vestas – se pusieron manos a la obra, comenzaron por identificar los desafíos que iban a convertirse en la base de la nueva constitución. “Tuvimos que reconocer el hecho de que el entorno tanto de Vestas como de la industria de la energía eólica había cambiado significativamente en tan sólo unos pocos años”, señala Bob. Y añade que Vestas, por el contrario, no había sido capaz de obtener grandes progresos durante ese mismo período. Esto significaba que Vestas se encontraba en una posición en la que tres premisas absolutamente esenciales habían experimentado cambios radicales, sin que la empresa se hubiera adaptado en consecuencia: el mercado, los clientes y la competencia. “En lo relativo a los clientes, las entradas de los libros de pedidos reflejaban un segmento totalmente nuevo y exigente, formado por grandes empresas de la energía para las que la energía eólica tan sólo representa una fuente energética más de su cartera. Yo mismo había trabajado en una de estas empresas clientes similares”, afirma Bob. Y señala: “Además, las reglas del juego en lo relativo a la competencia habían cambiado por completo en un breve período de tiempo, especialmente después de que empresas como Siemens y GE hubieran entrado a formar parte de la imagen global. Se trataba de empresas cuya participación en el negocio de la producción energética se remontaba a más de un siglo atrás y que en esos momentos estaban aportando una importante cantidad de dinero y know how integral al mercado de la energía eólica”. Estas nuevas premisas significaron que Vestas debía enfrentarse a toda una nueva serie de requisitos. Seguir sin estar a altura de las expectativas de los clientes no era una opción. Simplemente no era posible continuar basando las operaciones en el concepto de la media; resultaba esencial comenzar a trabajar sistemáticamente con la variabilidad. Y la empresa ya no podía permitir que el futuro se basara en las desviaciones del pasado; Vestas debía, en cambio, comenzar a efectuar previsiones y trabajar de manera estructurada en la gestión de riesgos. 262008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=27http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=27“Sabía que la empresa contaba con algunos de los trabajadores comprometidos que había conocido en mi vida, así que la oportunidad de trabajar con ellos fue todo un desafío y, a la vez, un gran honor”. Bob Fritz, Vicepresidente Ejecutivo, Constitución de Vestas. 13 demandas para la mejora. 13 Proyectos de Constitución Bob Fritz explica que los 13 proyectos pueden dividirse en cuatro grupos principales, cada uno de ellos con su propio objetivo esencial. “Los Proyectos Nº 1 y Nº 2 están relacionados con la creación de una organización unificada global. Una sola Vestas, en la que el intercambio de conocimientos se convierta en una herramienta de gestión importante, en la que la información fluya libremente y en ambos sentidos entre las diferentes unidades de negocio y entre fronteras internacionales y en la que todos los trabajadores sepan exactamente cuál es su posición en la imagen global. Por lo tanto, la palabra clave para estos dos proyectos es la comunicación”, explica. La complicada naturaleza de la mutabilidad En cuanto a la identificación de los desafíos a los que se enfrentaba el Grupo, Vestas también había reconocido la necesidad del desarrollo del liderazgo y de la transición hacia un estilo y un mecanismo de gestión más modernos. A pesar de que Vestas se había convertido en una empresa global, todavía no había comenzado a practicar un tipo de dirección global. Así que esto se convirtió en el núcleo del Proyecto de Constitución Nº 3. El Proyecto Nº 4 también se centró en el desarrollo de nuevas capacidades. “Vestas tenía que aprender a trabajar con la variabilidad de los procesos y la medición del rendimiento en sustitución de la práctica anterior de operar con la “media” como único parámetro de medición. En lo relativo a este proyecto, Bob explica que lo que se pretendía era introducir la herramienta de mejora Six Sigma en todas las áreas apropiadas del Grupo. Mejora del rendimiento Los Proyectos Nº 5, 6 y 7 tenían como objetivo la mejora del rendimiento global. Mientras que el Proyecto Nº 5 se centraba en la mejora de la calidad de los productos reduciendo el número de defectos de los productos tanto de los subcontratistas como de los propios departamentos de montaje de Vestas, el Proyecto Nº 6 pretendía asegurar que se entendiera mejor la capacidad y la capacitación en lo relativo al volumen producido. “Dicho llanamente, la cuestión consistía esencialmente en que Vestas debía intentar no caer en la aceptación de compromisos excesivos ni en la producción de un rendimiento insuficiente”, explica Bob, refiriéndose a los problemas obvios relacionados con la calidad inadecuada, el rendimiento insatisfactorio y los retrasos en las entregas que Vestas había experimentado en el pasado. Otro cambio de dirección significativo consistió en la introducción de un enfoque totalmente nuevo con respecto a los riesgos vinculados con todas las partes de la cadena de suministro, desde la venta hasta el mantenimiento. Tal como lo explica Bob, bajo las nuevas condiciones del mercado, la organización no podía seguir limitándose simplemente a observar los fallos cuando éstos se producían e intentar entonces resolver el problema de manera reactiva. Resultaba esencial adoptar un enfoque proactivo, analizar las probabilidades de que se produjeran diversos acontecimientos y preparar directrices claras sobre la manera de abordarlos si y cuando se produjeran. La gestión de riesgos como herramienta de gestión activa se convirtió, por lo tanto, en un concepto clave y se desarrolló en el Proyecto Nº 7. Atención a la capacitación Los últimos seis Proyectos de Constitución, los Nº 8-13, presentaban un denominador común crucial: el incremento de la capacitación de Vestas. Este es un concepto que no debe confundirse con el de capacidad, de carácter más cuantitativo, ya que, a diferencia de éste, está más relacionado con la capacidad de las organizaciones para producir productos que estén a la altura de los requisitos de los clientes. 272008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=28http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=28“Por ejemplo, con el Proyecto de Constitución Nº 8 hemos mejorado nuestras competencias en lo relativo a la entrega de diseños fiables”, explica Bob Fritz, y resalta el hecho de que, como consecuencia directa de este proyecto, la empresa ha procedido, en una medida considerablemente mayor que antes, a sentar las bases para la evaluación del rendimiento de los aerogeneradores. “El feedback que recibimos actualmente de manera sistemática de nuestros miles de aerogeneradores instalados en todo el mundo como resultado del Proyecto Nº 9 se utiliza para revisar el diseño, optimizar el rendimiento y, por lo tanto, a aumentar el grado de satisfacción de los clientes”. La imagen global Para que una empresa opere proactivamente y trabaje constantemente para optimizar su capacitación, es esencial que la dirección disponga de las herramientas que le permitan monitorizar todas las áreas del complejo aparato y todos los factores que influyen, directa o indirectamente, sobre el rendimiento. En resumen, es crucial mantener el control sobre las cosas. Y mantenerse por delante del desarrollo. Por lo tanto, con el fin de proporcionar al Gobierno de Vestas las herramientas necesarias para la toma de decisiones, el Proyecto Nº 12 se centró en establecer un sistema de generación de informes que situara a la dirección en una posición tal que le permitiera participar y adoptar las decisiones necesarias a tiempo con el objeto de asegurar que el rendimiento y los objetivos no se vieran afectados. Comenzar desde arriba En opinión de Bob, uno de los factores cruciales del éxito de la Constitución de Vestas fue el hecho de que todos los proyectos se originaron en el Gobierno de Vestas y, por lo tanto, tuvieron a uno o más de los Vicepresidentes de las 12 unidades de negocio como sus principales agentes ejecutivos, o “patrocinadores”, como se los denomina en Vestas. “Los miembros del equipo de alta dirección debían liderar el proceso, reclamar la propiedad de todos los cambios y hacerlos patentes”. El arte del cambio Cuando se le pide a Bob su opinión sobre el proceso en el que se han visto inmersos los trabajadores de Vestas durante los tres últimos años, señala sin dudar un término que resume totalmente su impresión al respecto: el orgullo. “Gracias a mi implicación en los proyectos de constitución, he tenido la oportunidad de observar cómo los trabajadores aceptaban de buen grado los numerosos desafíos y dificul- tades asociados inevitablemente al cambio. Se han visto obligados a modificar su comportamiento y adaptar sus capacidades y han tenido que integrar todos los cambios en sus actividades diarias. Para expresarlo en pocas palabras, no podría sentirme más orgulloso de las personas que trabajan en Vestas”. Añade además que el cambio es una de las cosas más difíciles a las que una empresa o una persona tiene que hacer frente. “Algunos lo adoptan fácilmente. A otros les cuesta más. Pero tal como esperábamos, Vestas lo ha conseguido”. Enraizamiento en la cultura Si todavía no está convencido de que los esfuerzos de los trabajadores de Vestas en lo relativo a la Constitución de Vestas han dado sus frutos, Bob Fritz opina que basta con echar un vistazo a la Vestas de 2008. Vestas dispone de un mayor grado de control que nunca antes, y tal como lo resume Bob: “Cuando decimos que ‘no caben errores’, existe una base real detrás de esta afirmación. Representa fidedignamente la manera en que pensamos y actuamos actualmente, y nuestros trabajadores no necesitan camisetas o insignias con eslóganes ingeniosos para interiorizar esta idea. Refleja simplemente lo que Vestas es hoy en día”. 282008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=29http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=29Robert P. Fritz. O simplemente Bob Con 30 años de experiencia en el sector americano de la energía, la mayor parte de ellos en cargos directivos, Bob es probablemente una de las personas de todo el mundo que mejor conoce todo lo relativo a la producción y la transmisión de electricidad. A lo largo de los años, Bob ha estado al frente de centrales energéticas y grupos de transmisión y ha desempañado diversos papeles fundamentales en las áreas del diseño, la construcción y la operación. Antes de jubilarse (o mejor antes de pensar que se había jubilado), trabajó durante varios años como responsable de la cartera de energía eólica de FLP Energy en Florida. Allí tuvo la oportunidad de mantener en diversas ocasiones relaciones comerciales con Vestas Americas, la empresa americana de ventas y servicio de Vestas, lo que le permitió conocer a Henrik Nørremark, Presidente de la empresa en aquel momento. Desde entonces, Henrik Nørremark se ha convertido en Director Financiero del Grupo y miembro de la Junta Directiva, y fue desde este cargo cuando telefoneó a Bob a comienzos de 2005 para preguntarle si estaría interesado en aceptar un desafío importante “al otro lado de la mesa”, y al otro lado del Atlántico. Tal como se ha mencionado anteriormente, Bob aceptó la oferta sin dudar, postergando sus planes de jubilación. A la pregunta de cuánto tiempo piensa seguir, Bob responde rápidamente: “¡Hasta que me haga viejo!”. Pero añade a continuación: “Naturalmente hay quienes piensan que ya soy viejo, pero eso es sólo en términos de años”. ¿Pedestal? No, gracias Con frecuencia se identifica a Bob como el principal arquitecto del cambio integral que supuso la Constitución de Vestas y cuando, en noviembre del año pasado, participó como orador en una conferencia de Henley sobre la gestión de los cambios, fue reveladoramente presentado como “Mr. Change”. Sin embargo, este humilde americano no se muestra en absoluto contento con la idea de ser el centro de atención, y rechaza horrorizado la idea de que lo sitúen en un pedestal. Con respecto a su propio papel en el proyecto, afirma: “He interpretado algunos objetivos y los he traducido en acciones y actividades apropiadas, pero no se equivoquen, fueron los trabajadores de Vestas quienes implementaron estos cambios tan extraordinarios, y no yo. Mi papel se limitó a ayudarles en el proceso”. 292008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=30http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=30302008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=31http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=31Los campos de batalla clave El Gobierno de Vestas ha definido 12 nuevas iniciativas, todas ellas a nivel de la organización completa y con una orientación externa, cuya conclusión está programada para finales de 2008. Dada la extrema importancia que reviste para Vestas el desarrollo satisfactorio de estos proyectos, se las ha denominado “Batallas a Ganar”. Vestas es una empresa en constante desarrollo y el mercado de la energía eólica también está experimentando un proceso de transformación constante, con unos cambios que se producen casi de la noche a la mañana. Como consecuencia de ello, se están desarrollando continuamente todo tipo de proyectos y actividades, tanto en las unidades de negocio individuales como a nivel de toda la organización. Según Ditlev Engel, Presidente y Consejero Delegado, una situación de tanta efervescencia como esta implica grandes demandas en lo relativo a la priorización de los recursos, especialmente en lo que atañe a las iniciativas que afectan a la totalidad de la empresa. “Es esencial seguir prestando la máxima atención a los aspectos que más contribuyen al avance de Vestas, tanto actualmente como durante los próximos años”, afirma. Y explica que esta priorización y optimización de los recursos constituyen la base de las 12 nuevas “Batallas a Ganar”, a las que se ha concedido la máxima prioridad durante 2008, tan sólo por detrás de los presupuestos. 312008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=32http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=32Selección y descarte Pero no todo se ha limitado a añadir las 12 Batallas a Ganar a la cartera integral de proyectos que impulsan el desarrollo continuo de Vestas y pretenden reforzar la posición de la empresa como Nº 1 en Energía Moderna. “Durante el proceso emprendido por el Gobierno de Vestas, evaluamos todos los proyectos desarrollados a nivel de toda la organización para asegurar que se estuviera obteniendo el máximo aprovechamiento de los recursos. Como resultado de ello, se procedió a dejar varios proyectos en suspenso”, explica Ditlev Engel. Y resalta que esto no se hizo en absoluto debido a que carecieran de interés. “Simplemente hemos analizado el potencial de creación de valor de estos proyectos, los hemos sopesado con respecto a los recursos necesarios y hemos determinado las áreas de iniciativa más importantes para Vestas, con el objeto de asegurar nuestras actividades tanto ahora como en el futuro”. Ditlev Engel deja bien claro que el concepto de “Batallas a Ganar” representa una declaración contundente de la extrema importancia del éxito en estas áreas. Y además, debe lograrse antes de finales de año. “No se trata de una cuestión de que ‘quizás se ganen’ o de ‘ganarlas si se puede’. Sencillamente la única opción es ganarlas”. Amplio espectro Basta echar una mirada al contenido de estos 12 proyectos a nivel de toda la organización para comprender que abarcan un amplio espectro. Una de las “batallas”, por ejemplo, está relacionada con el afianzamiento de la posición de Vestas como proveedor indiscutible de un servicio de mantenimiento innovador y eficaz, por lo que se la ha denominado “Service Excellence”. Esta iniciativa es además la sucesora de uno de los 13 proyectos a nivel de toda la organización de la Cartera de la Constitución, que ya se ha completado. Bob Fritz, que ha sido uno de los principales impulsores de las mejoras conseguidas mediante la Constitución de Vestas, como se detalla en otra parte de este número de Win[d]. Otro de los proyectos se centra en el desarrollo del mercado chino, mientras que en un tercer proyecto se ha fijado el objetivo tangible de formar a 200 empleados en lo relativo a Six Sigma. El plazo límite para la finalización de este proyecto no es el 31 de diciembre de 2008, sino finales de marzo de 2008. Ditlev Engel explica que, totalmente en consonancia con el plan original, algunos de los Proyectos de Constitución todavía no se han implementado completamente en las operaciones diarias de la empresa, y que para Vestas, sigue siendo extremadamente importante dedicarles la máxima atención. Como consecuencia de ello, el Gobierno de Vestas ha decidido continuarlos como Batallas a Ganar, lo que significa que, al igual que todos los demás proyectos de la cartera de las Batallas a Ganar, deberán completarse antes de finales de este año. Patrocinadores y Directores de Batalla Tal como se ha mencionado anteriormente, todos los nuevos proyectos están firmemente enraizados en el Gobierno de Vestas. Esta situación se ve reforzada en mayor medida mediante la asignación a cada uno de ellos no sólo de un Director de Batalla, que desempeñará las funciones de un director de proyecto operativo, sino también de un patrocinador perteneciente al Gobierno de Vestas. Los patrocinadores son los responsables que impulsarán el avance del proceso y asegurarán el compromiso y la focalización por parte de la organización. Ole Borup Jakobsen, Presidente de Vestas Blades, es uno de los patrocinadores. Está al frente de la Batalla a Ganar Nº 6, relacionada con el desarrollo de la Excelencia del Abastecimiento como una plataforma esencial para obtener un mayor crecimiento. Ole Borup Jakobsen resalta que las 12 Batallas a Ganar no son nuevas áreas de interés, sino que representan las ambiciones y la voluntad de la empresa asociadas a cada una de ellas. “Me- 322008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=33http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=33diante la designación de un área como ‘Batalla a Ganar’, estamos subrayando el hecho de que es absolutamente prioritaria”, explica. Y añade: “La negativa a ofrecer el máximo respaldo a la iniciativa está sencillamente fuera de cuestión en este contexto”. El respaldo de una organización comprometida Con el fin de asegurar la máxima focalización y el mayor respaldo posible a la implementación de estos 12 nuevos proyectos, se ha establecido una organización de proyectos totalmente novedosa bajo Group Finance & Operations. A lo largo del proceso, esta organización, que se ha denominado “Equipo de Gestión de la Cartera Estratégica”, proporcionará el soporte necesario a los diversos patrocinadores y Directores de Batalla. La labor del equipo también consistirá en mantener una perspectiva general de la totalidad de la cartera de proyectos, así como asegurar la comunicación continua de los progresos y los resultados a todas las áreas de la organización de Vestas. 332008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=34http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=34Preparados para lo peor La focalización en la gestión de riesgos mejorará la capacidad de liderazgo de Vestas. 342008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=35http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=35¿Cómo reaccionaría Vestas si se incendiara o inundara una planta, un proveedor no fuera capaz de entregar componentes o alguna máquina de producción crítica sufriera una avería? Las respuestas a estas preguntas y a muchas otras serán dadas por una nueva iniciativa destinada a identificar y minimizar aquellos riesgos que pudieran tener un impacto económico sobre las actividades de la empresa o, si sucediera lo peor, hacer frente a los impactos y reducir al máximo los daños. La iniciativa procede de Group Finance & Operations que, en colaboración con las unidades de producción de Vestas, ha identificado y evaluado el alcance de los riesgos a los que se enfrentan las unidades de producción individuales, además de informar de cómo efectúa cada unidad la gestión de estos riesgos. El resultado es un mapa de los factores de riesgo más significativos para Vestas incluyendo, por ejemplo, los límites de Vestas para el crecimiento organizacional, el riesgo de pérdida de subcontratistas y el nivel de satisfacción de los clientes. Henrik Stamer, Director de Gestión de Riesgos de Group Finance & Operations, explica: “El proceso de identificación representa un primer avance hacia la sistematización de los factores de riesgo. La gestión de riesgos no sólo nos proporciona la oportunidad de centrarnos en los riesgos e identificarlos, sino que también abre una serie de opciones. Además de minimizar las probabilidades de pérdidas imprevistas, nos ofrece la opción de asumir riesgos calculados, que contribuirá a mejorar los resultados financieros de la empresa. Podría decirse que la gestión de riesgos consiste en la sistematización del sentido común”. La nueva estructura de gestión de riesgos se implementó por primera vez como un proyecto piloto en Vestas Blades. El gran esfuerzo que dedicó este departamento al proyecto en otoño de 2007 se ha traducido en una amplia gama de iniciativas. Una de las iniciativas en las que ha trabajado Vestas Blades está relacionada con el aumento de la concienciación general en lo relativo a los riesgos. “La gestión de riesgos consiste en gran medida en la aplicación del sentido común”, asegura Kjær Lundø Jakobsen, Vicepresidente de Desarrollo Empresarial de Vestas Blades. “El proyecto en sí no contiene grandes novedades, pero el objetivo que nos hemos fijado consiste en animar a los trabajadores a que adopten una actitud más proactiva cuando se encuentren con un riesgo y lo identifiquen, en lugar de limitarse a decir ‘nosotros ya nos lo esperábamos’ una vez producidos los acontecimientos. Una de las herramientas que se utilizarán para ello consiste en lo que se denomina ‘Preguntas y Respuestas sobre Riesgos’ (‘Risk Q&As’). En ellas se describen ejemplos de riesgos con la intención no sólo de informar a los trabajadores, sino también de predisponerlos a señalar los riesgos potenciales para la empresa. Mediante una serie de ejemplos, intentamos informar a los trabajadores acerca de los tipos de riesgos de los que nos gustaría que informaran”, explica Kjær Lundø Jakobsen. Es importante, por ejemplo, animar a los trabajadores para que informen de aquellos riesgos que a primera vista podrían parecer insignificantes. “Podría darse el caso de que un riesgo pareciera pequeño pero que, si se produjera en muchas áreas, pudiera convertirse de pronto en un riesgo importante. Pensemos, por ejemplo, en un fallo en una máquina que se reparara localmente, a pesar de que en realidad se tratara de un fallo que afectara a todo un lote. Si no se informa de un fallo de este tipo, la empresa no podrá efectuar el mantenimiento preventivo en todas las máquinas del mismo tipo. Por lo tanto, es importante que en Vestas tengamos la oportunidad de adoptar una perspectiva global y seamos capaces de evaluar la imagen general”, 352008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=36http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=36“Hablando en términos generales, podríamos decir que ahora intentamos evitar al máximo jugárnoslo todo a una sola carta”. Kjær Lundø Jakobsen, Vicepresidente de Desarrollo Empresarial, Vestas Blades. explica Kjær Lundø Jakobsen, quien añade que la Oficina de Riesgos pasará a formar parte del Departamento de Desarrollo Empresarial. La Oficina de Riesgos tiene precisamente como objetivo convertirse en un lugar al que puedan dirigirse los trabajadores para informar de los riesgos. Éstos podrán evaluarse subsiguientemente en base a las probabilidades de su ocurrencia y al alcance de las consecuencias que ésta pudiera implicar. El paso siguiente consiste en preparar un plan de acción en base a la evaluación con miras a gestionar el riesgo del que se haya informado. “No obstante, es importante recalcar que se trata de un sistema diseñado para evitar la ralentización del proceso”, señala Kjær Lundø Jakobsen. “Queremos adoptar un enfoque sistemático, estructurado y profesional, despojándolo de toda la burocracia innecesaria”. Kjær Lundø Jakobsen resalta que el punto de atención central de la gestión de riesgos es el impacto financiero sobre la actividad de la empresa. Los riesgos asociados al personal, por ejemplo, seguirán siendo responsabilidad de la organización de seguridad del Grupo. Como parte de la labor de la gestión de riesgos, Vestas Blades ha trabajado con Business Continuity Management (BCM) (Gestión de la Continuidad Empresarial), una herramienta para la preparación de escenarios con miras a lo que debería hacerse en caso de accidente. Henrik Stamer explica: “Resulta crucial que sepamos qué es lo que podría ir mal, que dispongamos de un plan para las iniciativas que podríamos lanzar en el caso de que las cosas se torcieran, y que todos los trabajadores sepan exactamente qué es lo que deben hacer para reiniciar la producción lo antes posible. De esta manera seremos capaces de mantener nuestra posición de liderazgo y asegurar que los daños se limiten al mínimo absoluto”. El plan depende en parte de las probabilidades de que ocurra algo y en parte del alcance de las consecuencias que tendría dicha situación. “Estudiamos, por ejemplo, las máquinas y procesos más importantes de nuestras plantas y evaluamos la máxima duración de las interrupciones de la producción a la que podríamos hacer frente si se produjera algún accidente como, por ejemplo, el incendio de una máquina”, relata Kjær Lundø Jakobsen. Y añade: “Dependiendo de lo esencial que resulte la máquina en cuestión para el proceso, prepararemos entonces un plan que refleje con exactitud el problema y establezca el proce- dimiento que se deberá seguir con el fin de minimizar el impacto. Por ejemplo, en algunos casos hemos distribuido máquinas del mismo tipo a distintas plantas en lugar de concentrar todas las máquinas de un mismo tipo en una única planta. Esto nos permite reducir el riesgo en caso de que se produjera algún problema en una fábrica. Otro factor que se ha tenido en cuenta a la hora de adoptar esta decisión es que algunas de las fábricas de Vestas suministran a otras plantas, lo que significa que si algo va mal en la “fabrica proveedora” podría ser necesario cerrar otras dos o tres fábricas”. “También aplicamos los mismos principios al área de los conocimientos”, explica Kjær Lundø Jakobsen. “En este caso nos ocupamos cuidadosamente de que se compartan los conocimientos para evitar situaciones en las que fuera una única persona de un departamento la que dispusiera de todos los conocimientos relativos a una misma área. Hablando en términos generales, podríamos decir que ahora intentamos evitar al máximo jugárnoslo todo a una sola carta”. En la reunión de conclusión del proyecto piloto, Ole Borup Jakobsen, Presidente de Vestas Blades, expuso con claridad su intención de que se prepararan planes para todas las fábricas, tanto para las nuevas como para las antiguas. De momento, Vestas Blades ha preparado un 362008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=37http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=37Riesgos sistematizados La iniciativa tiene como objetivo mejorar la gestión de riesgos de Vestas y se ocupa de cuatro aspectos clave: Introducción de una política de riesgos La política de riesgos sistematizará las cosas de Plan de Continuidad de la Actividad Empresarial (plan de reestablecimiento) para su planta de Lem, Dinamarca. El objetivo final consiste en lograr que todas las plantas de Vestas Blades cuenten con un plan de este tipo. El equipo de dirección de Vestas Blades aprobó el esquema maestro para este trabajo en una reunión celebrada a finales de febrero. Tras la finalización del proyecto piloto en Vestas Blades, el paso siguiente consiste en desarrollar el plan en Vestas Control Systems y, a largo plazo, en todas las unidades de negocio de Vestas. Se animará a los trabajadores para que actúen proactivamente, de modo que cuando identifiquen cualquier aspecto que pudiera constituir un riesgo para la empresa, informen de ello. Preguntas y Respuestas sobre Riesgos Descripciones de ejemplos de riesgos. Están destinadas no sólo a informar a los trabajadores, sino también a animarles a señalar los riesgos potenciales para la actividad de la empresa. Gestión de la Continuidad de la Actividad Empresarial/Planes de Continuidad de la Actividad Empresarial Planes relativos a lo que deberá hacerse para reiniciar la actividad en caso de accidente. Mejora de la comprensión general de la política de riesgos (Concienciación de los Riesgos) tal modo que a los trabajadores les resultará más sencillo disponer de una visión global del asunto. El objetivo es que todos los trabajadores se familiaricen con la política de riesgos. 372008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=38http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=38382008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=39http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=39años en días Un nuevo centro de pruebas situado en Dinamarca está ayudando a Vestas a diseñar aerogeneradores más fiables, en menos tiempo y con un menor coste. La industria de los aerogeneradores ha contando tradicionalmente con una manera estándar de probar los nuevos diseños. En primer lugar se prueban los componentes individuales de un nuevo aerogenerador. A continuación, se montan e instalan varios aerogeneradores prototipo en el campo. Los prototipos operan durante algunos meses o años y, si todo va bien, se inicia entonces la producción en serie del nuevo aerogenerador. Los fabricantes se han esforzado durante años por calcular la fiabilidad a largo plazo de sus aerogeneradores en base a estas pruebas de campo limitadas. De acuerdo con Mark Colwell, Vicepresidente Auxiliar de Vestas, Technology R&D, esta tarea resulta prácticamente imposible. “Un aerogenerador prototipo puede validar el rendimiento operacional”, afirma, “pero para validar totalmente la vida de servicio de un nuevo modelo en condiciones operativas normales, sería necesario operar varios aerogeneradores durante 20 años completos, o incluso más”. Así pues, con estas pruebas de campo tan prolongadas, Vestas tenía que arreglárselas con los datos que pudieran obtenerse a partir de pruebas de menor duración. Pero las cosas han cambiado, gracias a la labor pionera en pruebas de fiabilidad desarrollada por Vestas Technology R&D. Ahora, mediante la operación de componentes 392008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=40http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=40años en días de aerogeneradores bajo condiciones especialmente duras, los ingenieros del Centro de Pruebas de Vestas de Århus, Dinamarca, son capaces de predecir con precisión la vida de servicio con tan sólo unos pocos días o semanas de pruebas. Tal como lo explica Mark Colwell, las nuevas técnicas podrían eliminar en gran medida la necesidad de las pruebas de campo, produciendo una mayor cantidad de información en menos tiempo y con unos costes mucho menores. El resultado serán aerogeneradores con una fiabilidad predecible. Los edificios renovados del Centro de Pruebas, situados en un emplazamiento de 6.800 metros cuadrados junto al puerto de Århus, no son tan glamorosos como el nuevo Centro de Technology R&D de Vestas, ubicado a tan sólo unos pocos kilómetros en el límite norte de la ciudad. Pero resultan ideales para sus fines, con una gran cantidad de espacio incluso para los componentes de aerogeneradores de mayor tamaño. El Centro se abrió hace dos años para pruebas con equipos pequeños. Los trabajos con equipos de mayor tamaño se iniciaron en 2006 y la inauguración oficial tuvo lugar en octubre de 2007. Si bien el Centro trabajará con componentes de aerogeneradores de cualquier tamaño, sus piezas de referencia son las dos plataformas de pruebas gigantes para multiplicadoras Reducir la variabilidad Pero, ¿cómo puede una prueba ser mejor que un ensayo en campo efectuado bajo condiciones operativas reales? Para entenderlo es necesario echar un vistazo a los datos estadísticos, explica Mark Colwell. La mayor parte de los aerogeneradores tienen una vida de diseño de 20 años. Sin embargo, esto no significa que un aerogenerador vaya a dejar de funcionar inmediatamente después de que se cumpla este plazo. La vida útil de cualquier modelo de aerogenerador, bombilla o vehículo, sigue lo que los estadísticos denominan una distribución. La mayoría de las máquinas idénticas, operando bajo condiciones similares, durarán básicamente el mismo período de tiempo. Algunas de ellas durarán mucho más, mientras que unas pocas fallarán prematuramente. Avance rápido hacia la destrucción Los fabricantes de aerogeneradores no son los únicos que necesitan predecir la vida útil de máquinas o materiales sin tener que esperar años. Durante varias décadas, los ingenieros han estado acelerando el proceso de descubrir cómo se produce el fallo de los productos sometiéndolos a unas tensiones, temperaturas y generadores. Accionadas por motores eléctricos con un régimen nominal de 12 MW cada una, las plataformas de pruebas pueden operar componentes a cargas muy superiores a las de diseño, en condiciones de frío o calor extremas y con unos niveles de tensión mecánica demoledores. Aquí, el concepto de no caben errores constituye una parte esencial del procedimiento de pruebas. El diseño y la fabricación cuidadosos pueden reducir la variabilidad de esta distribución y prolongar la vida de servicio de modo que los fallos más “prematuros” no se produzcan hasta después de la vida útil prevista. Pero siempre habrá una variación y puesto que estamos hablando de un proceso estadístico, resulta difícil hacer afirmaciones coherentes acerca de la vida de servicio sin realizar un gran número de pruebas durante largos períodos de tiempo. En el caso de algunos componentes de aerogeneradores, especialmente aquellos que cuentan con un largo historial de uso en otras industrias, Vestas ya dispone de un gran volumen de datos sobre la fiabilidad. Pero los componentes de gran tamaño diseñados para un propósito específico, como las multiplicadoras y los generadores, son más difíciles de probar, y no podemos permitirnos esperar 20 años; se hace necesario incrementar la presión para acelerar el proceso. 402008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=41http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=41y vibraciones mucho mayores de las que experimentarían en condiciones normales. Las pruebas de vida altamente aceleradas (HALT), también denominadas “pruebas de tortura” o “de batir y hornear”, pueden revelar en horas o en días fallos de diseño que podrían tardar meses o años en aparecer en condiciones de servicio normales. Los coches, aviones y dispositivos electrónicos de todo tipo son tan sólo algunos de los productos cuya fiabilidad se ha visto reforzada gracias a las pruebas HALT. “Cuando aparecieron los mensajes de texto SMS, los fabricantes de teléfonos móviles descubrieron que sus teclados no podían resistir el uso tan intenso que se hacía de ellos”, explica Mark Colwell. “Las pruebas HALT les ayudaron a diseñar teclados aptos para el uso al que estaban destinados y actualmente los fallos no son habituales”. Pero a pesar de que una prueba HALT bien diseñada puede mostrar puntos débiles, no puede predecir por sí misma la vida de servicio bajo condiciones normales. Por lo tanto, la mayor parte de los trabajos del Centro de Pruebas de Vestas utilizarán una serie de técnicas más recientes denominadas pruebas de vida aceleradas calibradas (CALT), explica Mark Colwell. Mediante las pruebas CALT, los ingenieros pueden ejecutar pruebas para una serie de condiciones anormales, midiendo en cada caso el tiempo transcurrido hasta que se produzca el fallo o un nivel de desgaste específico. Entonces pueden utilizar estas cifras para extrapolar qué es lo que ocurrirá bajo condiciones operativas normales. Algunas aplicaciones CALT simples como, por ejemplo, la predicción de la fatiga de los materiales, se remontan a varios años atrás pero, de acuerdo con Mark Colwell, su aplicación a componentes de aerogeneradores de gran tamaño es mucho más innovadora. El centro de pruebas utilizará las técnicas CALT para probar los diseños nuevos y existentes de multiplicadoras, generadores y otros componentes utilizados en los productos de Vestas. “Los esfuerzos causados por las temperaturas son una causa habitual de problemas en los equipos eléctricos”, indica Mark Colwell. “Así que durante las pruebas de los generadores, por ejemplo, reduciremos la temperatura del líquido de refrigeración hasta ÷35˚C, para incrementarla rápidamente a continuación hasta 110˚C. Al mismo tiempo, introduciremos variaciones en la potencia desarrollada, frecuencia y otras tensiones”. Necesidades de los clientes Mark Colwell conoce la perspectiva de los clientes. Antes de entrar a formar parte de Vestas, trabajó como director de calidad en una gran empresa estadounidense de producción de energía. “Éramos la mayor empresa de servicios al cliente de Vestas, con más de 1.400 aerogeneradores de Vestas. He tenido la ocasión de comprobar todas las maneras en las que puedes fallar los aerogeneradores”, afirma. “Adoptamos un enfoque agresivo en lo relativo a la predicción y la mejora subsiguiente de la fiabilidad de nuestros aerogeneradores. Creo que hace varios años Vestas pensó que éste era un enfoque único, no se dieron cuenta de que era la norma en las grandes empresas energéticas”. “Actualmente muchos de los clientes de Vestas son grandes empresas con una gran experiencia y conocimientos en el campo de la ingeniería. Su objetivo primordial es el retorno de las inversiones, y esto significa fiabilidad y predictibilidad. La nueva Vestas es perfectamente consciente de estas expectativas y hemos centrado nuestros esfuerzos en la entrega de energía de bajo coste y alta fiabilidad”. “Como parte de Technology R&D, el Centro de Pruebas ayudará a Vestas a producir mejores diseños y más fiables, con mayor rapidez y con una menor necesidad de pruebas en campo. Lo que estamos haciendo al respecto es utilizar procesos sólidos y probados sin perder de vista la innovación, y así es cómo deberá ser en el futuro”. 412008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=42http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=42Avanzando hacia la cultura de 422008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=43http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=43seguridad 432008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=44http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=44Una cultura corporativa en la que la seguridad siempre sea la prioridad comienza por la alta dirección. En Vestas, la alta dirección ha asumido el liderazgo y ha lanzado una serie de iniciativas, incluyendo dos programas de formación muy ambiciosos que han supuesto que, en 2007, más de 2.500 trabajadores recibieran formación en lo relativo a la seguridad como máxima prioridad. Los cursos de formación cubren tanto la ejecución práctica del trabajo de los técnicos de mantenimiento como el papel de los directores a la hora de afianzar la cultura de seguridad. Trabajar a más de 100 metros de altura sobre el suelo en grandes y potentes aerogeneradores es una constante en la vida (laboral) de muchos de los técnicos de mantenimiento de Vestas en todo el mundo. Su trabajo implica el riesgo de graves accidentes de diversos tipos, pero el enfoque de Vestas al respecto es inequívoco: la seguridad es lo primero. Se trata de un enfoque que tiene su origen en la alta dirección de Vestas, el Gobierno de Vestas, formado por la Junta Directiva y los Presidentes de las unidades de negocio de la empresa, y que se refleja en el hecho de que la seguridad siempre es el primer punto de la agenda en las reuniones semanales del grupo. En estas reuniones, el Gobierno de Vestas discute los asuntos relacionados con la seguridad más significativos y se presentan informes de estado sobre las actividades de mejora continua. El objetivo final fijado con respecto a la incidencia de accidentes laborales es ambicioso: ninguno en absoluto. Durante el período 2006 -2007, la incidencia de accidentes laborales se redujo en un 13 por ciento. A pesar del hecho de que esta tendencia es muy positiva, los resultados todavía no pueden considerarse satisfactorios. Una de las iniciativas diseñadas para ayudar a Vestas a alcanzar su objetivo consiste en dos cursos de formación en segu- 442008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=45http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=45ridad, introducidos en 2007. Uno de ellos está dedicado a formación de seguridad básica y está dirigido a todos los técnicos de servicio de las unidades de ventas de Vestas. El otro está relacionado con la concienciación en materia de seguridad y está dirigido a 600 directores de seis unidades de ventas de Vestas y Vestas Technology R&D. Los dos cursos se están impartiendo paralelamente en distintos lugares de todo el mundo. Con el fin de enfatizar la importancia primordial que se concede constantemente a la seguridad por parte de la alta dirección, los dos cursos comienzan con un vídeo de Ditlev Engel, Presidente y Consejero Delegado de Vestas, en el que éste expone lisa y llanamente que resulta esencial prestar una atención constante a la seguridad, no sólo en beneficio propio, sino también de compañeros y familiares. “Vestas no puede hacer de un aerogenerador un lugar de trabajo completamente libre de riesgos y peligros potenciales, pero sí puede hacer de él un lugar de trabajo seguro”, afirma Ditlev Engel. Y añade: “La seguridad no se consigue simplemente hablando de ella. Sólo estará presente si nos mostramos atentos y conscientes, siguiendo los procedimientos y entendiendo en todo momento cuál debe ser nuestro modo de actuación. La seguridad debe convertirse en una parte integral de nuestra cultura y de la manera en que trabajamos”. La actitud de la alta dirección se transmite con toda claridad a los participantes en los cursos: ¡el único número aceptable de lesiones industriales en Vestas es cero! Los miembros del equipo de alta dirección de la empresa asumieron el liderazgo participando en un seminario de formación centrado en el papel de los altos ejecutivos en el contexto de la seguridad. La cultura de seguridad Con el fin de elaborar una cultura de seguridad sana y firmemente enraizada, es esencial que los directores de todas las áreas de la organización comprendan el papel que deben desempeñar para la promoción de una cultura de seguridad en la que ésta siempre reciba la máxima prioridad, y que dispongan de todos los conocimientos necesarios en la materia. Por esta razón, Vestas ha establecido un curso 2007: 2008: 2012: Objetivo final: 31,6 15 5 0 Objetivos en lo relativo a la incidencia de accidentes laborales: 452008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=46http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=46“El único número aceptable de accidentes laborales en Vestas es cero”. Ditlev Engel, Presidente y Consejero Delegado, Vestas Wind Systems A/S. de formación dedicado a la concienciación en materia de seguridad para los directores de las unidades de ventas que ostenten responsabilidades en lo relativo a las actividades de los emplazamientos, así como para los directores de Vestas Technology R&D con responsabilidades en el área de diseño. Estos cursos se organizan en colaboración con DuPont, uno de los principales expertos mundiales en seguridad, que ha obtenido unos resultados impresionantes en el establecimiento de culturas de seguridad satisfactorias, tanto a nivel interno como en calidad de consultores para diversas empresas. El objetivo del curso de formación consiste en proporcionar a los directores los conocimientos necesarios en lo relativo a los comportamientos seguros y sobre la responsabilidad de la dirección para con la creación de una cultura de seguridad. El objetivo primordial consiste en dotarles de los medios que les permitan adoptar las decisiones correctas sobre la seguridad en los emplazamientos, en situaciones de crisis y/o en la fase de diseño. “Es importante reforzar la cualificación de los directores, de modo que sean capaces de asegurar que las condiciones de trabajo sean las que deben ser y que sus trabajadores dispongan de los equipos adecuados, las cualificaciones necesarias y las instrucciones precisas”, afirma Tina Winther Schou, Ingeniera, Seguridad y Medio Ambiente. Con el objeto de proporcionar a los directores conocimientos prácticos acerca de la seguridad, una parte del programa de formación consiste en un “tour de seguridad”. Se trata de la visita a una fábrica, interna o externa, durante la que los directores deben observar y anotar los comportamientos seguidos en el lugar de trabajo, con el objetivo de aprender a identificar situaciones en las que podría mejorarse la seguridad y que, por lo tanto, requerirían algún tipo de acción. El curso de formación dedicado a la concienciación en materia de seguridad tiene una duración de tres días. A finales de 2007, aproximadamente 80 directores habían completado el curso. Se espera que a finales del segundo trimestre de 2008 los 600 directores de Vestas hayan efectuado el curso. Otro aspecto crucial, además de formar a los directores en lo relativo a la cultura de seguridad, consiste en asegurar que los empleados que trabajan a diario en los aerogeneradores hayan recibido la formación adecuada. Esta es la razón por la que se ha organizado un curso de formación de seguridad básica, curso que deberán completar todos los técnicos de mantenimiento de Vestas. Este curso se imparte paralelamente al curso de concienciación de seguridad. Teoría y práctica El curso de formación de seguridad básica para técnicos de mantenimiento tiene una duración aproximada de una semana, dependiendo de las competencias de los participantes individuales. El programa está dividido en cuatro módulos, el primero de ellos teórico y los otros tres restantes prácticos: ■ Teoría – ¿qué tipo de cultura de seguridad desea instaurar Vestas? Primeros auxilios Prevención de incendios y lucha contra incendios Rescate en altura ■ ■ ■ El objetivo del curso consiste en proporcionar a todos los técnicos de mantenimiento de Vestas, tanto a los veteranos como a los de reciente contratación, los mismos conocimientos básicos sobre seguridad, así como facilitarles las herramientas que necesiten para poner la seguridad en primer lugar. Esto implica no sólo la capacidad para efectuar el trabajo práctico de manera segura, sino también entender el enfoque de Vestas con respecto a la seguridad con el fin de tener claro dónde están los límites. Tina Winther Schou explica: “Anteriormente, el criterio de éxito más importante para los montadores de mantenimiento que se disponían a trabajar en un aerogenerador cuya 462008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=47http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=47DuPont DuPont se fundó en 1802 como una empresa de carácter familiar. Como consecuencia de algunos accidentes graves relacionados con la actividad inicial de la empresa, la fabricación de pólvora, DuPont pronto fue consciente de los riesgos asociados a la fabricación de explosivos. En las normas establecidas por el fundador, E.I DuPont, ya en 1811 se estipulaba con toda claridad que la seguridad debía considerarse como una responsabilidad de la dirección. Esta idea sigue siendo actualmente una de las piedras angulares operación se había interrumpido, consistía en que el aerogenerador estuviera de nuevo en funcionamiento cuando lo abandonaran. Sin embargo, la seguridad es lo primero, y esto significa que nuestros técnicos deben interrumpir los trabajos si, en su opinión, continuarlos no es una actitud responsable desde el punto de vista de la seguridad, es decir, si, por ejemplo, no disponen de los equipos necesarios, no han recibido la formación apropiada para la tarea en cuestión o las condiciones meteorológicas son demasiado adversas. Nuestros técnicos de mantenimiento deben comprender perfectamente que este es un criterio de éxito tan importante como el de que el aerogenerador esté en funcionamiento cuando lo abandonen. En último término, trabajar en Vestas debe ser seguro”. A finales de 2007, los 2.500 técnicos de mantenimiento de Vestas habían completado el curso de seguridad básica. Y a partir de enero de 2008, todos los técnicos de mantenimiento de reciente contratación deberán haberlo completado antes de que se les permita trabajar en un emplazamiento. “Creemos que la introducción de estos cursos de formación es un paso significativo para conseguir nuestro objetivo de cero accidentes laborales. Sin embargo, es importante entender que no es posible forzar un proceso que implica un cambio de actitud de las personas con respecto a la seguridad. Ya hemos recorrido un largo trecho, pero la introducción de una ‘cultura de la Seguridad es lo Primero’ es un proceso a largo plazo, un proceso que exige una atención constante por parte de todos los niveles de la organización. Ya estamos avanzando en la dirección correcta, así que ahora se trata de seguir el camino que nos hemos marcado para alcanzar nuestro objetivo. El comportamiento seguro en todos los aspectos es la vía a seguir”, concluye Tina Winther Schou. de la filosofía de DuPont en lo relativo a la seguridad. Durante el siglo XX, DuPont descubrió y fabricó una gran cantidad de nuevos productos: nilón, celofán, neopreno, Teflon®, por nombrar algunos de ellos, y esta diversificación supuso la aparición de un gran número de nuevos desafíos de seguridad para la empresa. Sin embargo, durante la década de los años 40, el estudio de los incidentes registrados convenció a la empresa de que todas las enfermedades y accidentes laborales podían evitarse. Mediante la aplicación del “Objetivo Cero”, DuPont ha trabajado larga e intensamente con el fin de eliminar las enfermedades y lesiones laborales, y actualmente es un referente en lo relativo a la salud y la seguridad en la industria. La incidencia de lesiones industriales en DuPont es aproximadamente 20 veces inferior a la media de la industria estadounidense. La actividad de asesoría en Recursos de Seguridad de DuPont ayuda a sus clientes a inculcar valores de seguridad en los lugares de trabajo, consiguiendo así en muchas ocasiones mejoras drásticas tanto en los comportamientos como en los resultados relacionados con la seguridad. 472008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=48http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=48Kent Hougaard es uno de los directores que han completado el curso de formación dedicado a la concienciación en materia de seguridad. Trabaja como director de mantenimiento de área y está a cargo de operaciones de mantenimiento en la región noroccidental de España. Kent Hougaard se muestra muy impresionado con el curso por varias razones. A diferencia de las dos iniciativas anteriores, por ejemplo, este curso tiene como objetivo cambiar la actitud de los trabajadores con respecto a la seguridad a través del diálogo, y no mediante mensajes unidireccionales desde instancias superiores. El nuevo enfoque implica el análisis de ejemplos de accidentes, estableciendo la razón por la que se produjeron y discutiendo a continuación cómo podrían haberse evitado. “Esto hace que ahora estemos mejor capacitados para descubrir dónde podrían producirse accidentes y, por lo tanto, también para evaluar dónde y cuándo adoptar medidas destinadas a evitarlos”, afirma Kent Hougaard. La formación y el diálogo mejoran la seguridad 482008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=49http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=49Pero, ¿por qué tanto interés en la formación de los directores en aspectos de seguridad? Al fin y al cabo, son las personas que trabajan “en el campo” las que están expuestas a un mayor riesgo de accidentes. Kent Hougaard explica: “Como director tienes que tomar la iniciativa en el trabajo para crear una buena cultura de seguridad. Es absolutamente esencial que los directores dejen totalmente claro a sus trabajadores qué es lo que esperan en el contexto de la seguridad y, por encima de todo, que ellos mismos estén a la altura de las expectativas. Además, como director es responsabilidad tuya en todo momento ser consciente de dónde se presentan los riesgos potenciales, y de adoptar medidas al respecto lo antes posible si se descubre un área de peligro potencial. De esta manera podemos ocuparnos de la situación a tiempo de evitar que se produzca algún accidente”. La parte teórica del curso estuvo complementada por los denominados “tours de seguridad”, que consisten en la visita a una planta en un ejercicio destinado a identificar los riesgos potenciales de accidentes. Otro objetivo del curso consistió en ofrecer a los directores la oportunidad de reunirse y hablar con las personas que trabajan “en el campo” y comprobar de primera mano qué es lo que realmente hacen. “La ocasión de hablar con “Como director es responsabilidad tuya en todo momento ser consciente de dónde se presentan los riesgos potenciales, y de adoptar medidas al respecto lo antes posible si se descubre un área de peligro potencial. De esta manera podemos ocuparnos de la situación a tiempo de evitar que se produzca algún accidente”. Kent Hougaard, Service manager, Vestas Mediterranean. trabajadores individuales fue muy gratificante, porque si bien no es frecuente encontrar comportamientos inadecuados, siempre hay algo que podría mejorarse, y estos aspectos se ven resaltados cuando se mantiene una comunicación bidireccional con las personas que trabajan a diario con ellos. Fue realmente interesante descubrir lo poco que se tarda en identificar y, por lo tanto, en abordar situaciones potencialmente peligrosas”, explica Kent Hougaard. Otra de las ventajas de promocionar la cultura de la seguridad a través del diálogo consiste en que este enfoque también aumenta la concienciación de los trabajadores y asegura que interioricen la seguridad y la apliquen a todas sus rutinas de trabajo, en lugar de limitarse a seguir las instrucciones que reciben desde arriba. “Éste es en realidad nuestro objetivo: una situación en la que todos los trabajadores sean totalmente conscientes de que todos y cada uno de ellos también son responsables de la seguridad. De este modo, los conocimientos obtenidos por los directores en los cursos de concienciación sobre la seguridad se propagan hasta llegar a todos y cada uno de los trabajadores”, explica Kent Hougaard. El gran interés por la seguridad que ha caracterizado a la organización de Vestas durante muchos años ha encontrado una respuesta muy positiva entre los trabajadores. Kent Hougaard continúa diciendo: “Incluso a pesar del hecho de que en muchos casos ha implicado cambios en los procedimientos y una gran cantidad de trabajo administrativo adicional para los trabajadores, hemos logrado aumentar notablemente la concienciación acerca de su comportamiento en los emplazamientos, no sólo con respecto a ellos mismos, sino también con respecto a todo lo que se encuentra a su alrededor”. Los dos factores concretos del curso que más despertaron el interés de Kent Hougaard son la mayor atención a la seguridad en general 492008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=50http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=50y la importancia de la visibilidad de la misma para los trabajadores. “En el fututo utilizaré los tours de seguridad como herramienta práctica para asegurar que todos colaboremos con el objeto de no desatender ni un solo momento la cuestión de la seguridad”, indica. Cuando se le pregunta cuál es la verdadera importancia del respaldo por parte de la alta dirección a las iniciativas dirigidas a potenciar la seguridad, Kent Hougaard responde sin dudar: “¡Es absolutamente crucial!” Y añade: “Sin embargo, en este contexto es importante reconocer el respaldo de todos los niveles de la dirección de Vestas, porque sin él sería muy difícil llevar a cabo las iniciativas, especialmente debido a que el interés por la seguridad conlleva inevitablemente costes en términos de tiempo y dinero. Nunca me he encontrado con una respuesta negativa en el caso de aquellos aspectos de seguridad que implicaban un coste económico. De hecho, creo que los accidentes nos cuestan más que la formación y la educación, así que nos encontramos ciertamente en la dirección correcta y además sabemos que contamos con el respaldo de todos los niveles de la dirección”, concluye Kent Hougaard. Máxima atención a la seguridad 502008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=51http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=51Claus Christensen, técnico de mantenimiento de Vestas Northern Europe, es una de las personas que han completado el curso de formación de seguridad básica, a pesar de contar con 10 años de experiencia en la industria y estar totalmente familiarizado con todos los aspectos de la misma. En vista de su gran experiencia en el sector, “Hace algunos años, todavía podías encontrarte con técnicos de mantenimiento que mostraban una actitud relajada frente a las normativas de seguridad. Afortunadamente las cosas son muy diferentes en estos momentos. La actitud imperante hoy en día consiste en que si alguien no observa las normas de seguridad, sencillamente no se le permite trabajar”. Claus Christensen, Técnico de mantenimiento, Vestas Northern Europe. llamente no se le permite trabajar. Nos aseguramos de ayudarnos unos a otros para comprobar que todo el mundo respete las normas, y mi experiencia personal es que actualmente son contadas las ocasiones en que descubro comportamientos no seguros. Y cuando esto ocurre, nos aseguramos de corregir la situación nosotros mismos”. Si bien Claus Christensen ha completado el curso de formación en seguridad básica, ello no no podemos dejar de preguntarle si el curso realizado le ha servido de algo. “Definitivamente”, responde Claus Christensen. Y añade: “Siempre es muy útil asistir a un curso de actualización sobre algo que ya conoces pero que quizás no recuerdas tan bien como deberías. Sobre todo, es esencial no olvidar que el mayor desafío para los trabajadores experimentados consiste en evitar que los comportamientos se conviertan en una rutina, ya que eso es algo realmente peligroso. Muchos accidentes se producen porque uno cree que todo está bien. Pero no basta con “creerlo”, hay que estar totalmente seguro. Este es uno de los puntos en los que más se ha insistido durante el curso. El programa de formación es un buen recordatorio de que realmente trabajamos en un entorno potencialmente peligroso, y de lo importante que es que nos ayudemos unos a otros hablando sobre la necesidad crucial de prestar la máxima atención a la seguridad en todo momento, evitando continuamente los riesgos”. Claus Christensen explica que la actitud de los técnicos de mantenimiento con respecto a la seguridad ha cambiado notablemente durante los tres o cuatro últimos años. “Hace algunos años, todavía podías encontrarte con técnicos de mantenimiento que mostraban una actitud relajada frente a las normativas de seguridad. Afortunadamente, las cosas son muy diferentes en estos momentos. La actitud imperante hoy en día consiste en que si alguien no observa las normas de seguridad, senci- ha supuesto ningún cambio específico en la manera en que desarrolla sus asignaciones diarias. Ello se debe a que la manera en que trabajaba anteriormente ya satisfacía todos los requisitos aplicables. Sin embargo, no cabe duda de que el curso está teniendo efecto en Vestas. “Contribuirá sin duda a mejorar el nivel, especialmente en vista de que a los nuevos trabajadores se les exigirá haber completado el curso antes de permitirles trabajar en un emplazamiento”. Claus Christensen indica que el extraordinario interés en esta área por parte de la alta dirección también es muy importante. “Sin él, no habríamos podido asistir a un cambio de actitud tan significativo durante los últimos años. Los mensajes están respaldados por acciones, no son sólo palabras huecas”. 512008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=52http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=52La Importancia de la conexión a tierra Costes de ingeniería e instalación más reducidos, rendimiento eléctrico estable, simplificación de la documentación y aumento de la seguridad son las ventajas de un nuevo sistema de conexión a tierra para los aerogeneradores de Vestas. 522008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=53http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=53Un nuevo sistema de conexión a tierra desarrollado por Vestas podría reducir los costes de instalación de los aerogeneradores en varios miles de dólares o de euros. También simplifica en gran medida los procedimientos de documentación tanto para los clientes como para las unidades de negocio de Vestas. Y el nuevo sistema mejora además la seguridad y la fiabilidad tanto de los aerogeneradores individuales como de los parques eólicos completos. El Sistema de Conexión a Tierra de Vestas se sustenta sobre dos ideas principales: el uso de los cimientos del aerogenerador como la conexión a tierra principal y la interconexión de las conexiones a tierra de todos los aerogeneradores de cada emplazamiento. Parece sencillo, pero en combinación con otras varias mejoras de la conexión a tierra, es lo bastante original como para constituir la base de una solicitud de patente, explica Niels Birch Mogensen del grupo Power Components de Vestas Technology. Power Components desarrolló la tecnología con la ayuda de Vestas Towers y las unidades de negocio de ventas. Minimización del potencial La conexión a tierra es un factor esencial para la operación segura de cualquier equipo eléctrico, incluyendo los aerogeneradores. Consiste en una conexión eléctrica entre el aeroge- nerador y el suelo; ofrece protección contra los efectos de los rayos y los fallos eléctricos al dispersar la corriente no deseada por el suelo de manera segura. Sin un buen sistema de conexión a tierra, el impacto de un rayo o un fallo eléctrico podría causar la pérdida de vidas humanas y daños en el aerogenerador. Una de las dificultades a la hora de diseñar un sistema de conexión a tierra, explica Niels Birch Mogensen, consiste en asegurar que si se producen condiciones de fallo, se mantenga una tensión segura en toda la estructura y los componentes. Cuando un aerogenerador tiene que hacer frente a las corrientes causadas por un rayo, que pueden alcanzar cientos de miles de amperios, el sistema de conexión a tierra debe impedir la aparición de diferencias peligrosas del potencial eléctrico entre diferentes partes de la estructura. Una persona que estuviera en contacto con la torre cuando el aerogenerador fuera alcanzado por un rayo, podría morir como resultado de la tensión inducida, incluso si el sistema de conexión a tierra fuera capaz de proteger el aerogenerador en sí contra los posibles daños. En el peor de los casos, la corriente que se desplaza a través del suelo podría incluso crear una diferencia de tensión peligrosa entre los pies de una persona que estuviera situada a muchos metros del aerogenerador. El nuevo 532008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=54http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=54Barra Principal de la conexión a la Tierra Sistema de conexión a tierra horizontal conectado al aerogenerador Sistema de conexión a tierra horizontal conectado al aerogenerador/subestación Min. 0,9m (3 Ft) Min. 0,9m (3 Ft) Min. 40m (Min. 44 Yd) Cimentación de la conexión a tierra Min. 40m (Min. 44 Yd) Dibujo principal del nuevo Sistema de conexión a tierra. Sistema de Conexión a Tierra de Vestas reduce estos riesgos hasta el mínimo absoluto. Las nuevas normas aportan flexibilidad Las normas establecidas por la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC; consultar las Reglas para la conexión a tierra) regulan el diseño de los sistemas de conexión a tierra. El método tradicional, que es el que se ha utilizado en los aerogeneradores de Vestas hasta el momento, consiste en instalar varillas de acero revestidas de cobre enterradas en el suelo hasta que la resistencia eléctrica sea inferior a un cierto valor. En suelos secos o rocosos, este tipo de conexión a tierra podría requerir una docena de varillas o más, indica Niels Birch Mogensen, cada una de ellas enterrada hasta una profundidad de incluso 100 metros. Se trata de una instalación costosa desde el punto de vista económico y, además, puede resultar difícil predecir el alcance de las obras que serán necesarias. Y puesto que la conexión a tierra tradicional es en gran medida responsabilidad del cliente, las unidades de negocio de ventas de Vestas observaron que todos los nuevos clientes planteaban las mismas preguntas en lo relativo a esta cuestión. Los cambios recientes introducidos en las normas IEC permiten una mayor flexibilidad en el diseño de los sistemas de conexión a tierra y conceden una mayor importancia al rendimiento en condiciones reales. Vestas ha aprovechado el hecho de que los sistemas de conexión a tierra tradicionales basados en varillas ya no son obligatorios. Lo que hemos hecho es convertir los cimientos completos del aerogenerador, una estructura de hormigón armado fuertemente reforzada de 15 o incluso 20 metros cuadrados, en una gran conexión a tierra y conectar todos los aerogeneradores a un único sistema de conexión a tierra de gran tamaño”, explica Niels Birch Mogensen. Una solución basada en el hormigón En el nuevo sistema, la base de hormigón se fragua con un conductor a tierra de cobre en su interior que previamente se ha fijado a cada una de los cientos de barras de acero de refuerzo del hormigón. Vestas también ha desarrollado un sistema similar para los cimientos más altos y estrechos que se utilizan con frecuencia en Norteamérica. En el caso de que un rayo impactara en el aerogenerador o se produjera algún fallo eléctrico, la gran superficie y la disposición uniforme de la estructura de acero de los cimientos impedirían la creación de gradientes de tensión peligrosos en el suelo. “Incluso si se produjera un aumento de la tensión de todo el sistema, una persona que estuviera situada cerca de la torre o en contacto con ella sería como un pájaro posado sobre un cable de alta tensión”, asegura Niels Birch Mogensen. “Siempre que todo a tu alrededor esté a la misma tensión, no hay peligro alguno. Son las diferencias de tensión las que ocasionan el flujo de la corriente, y son las corrientes las que causan la muerte”. “No puede decirse que el método de conexión a tierra antiguo no fuera seguro”, señala. “Ese tipo de sistemas siguen cumpliendo todas las normas si se instalan debidamente. Es solamente que debido a que el sistema de conexión a tierra no formaba parte del aerogenerador, no era responsabilidad de Vestas, ni siquiera en el caso de los proyectos llave en mano. Con el nuevo sistema, estamos adoptando la responsabilidad en lo relativo al sistema de conexión a tierra y, efectivamente, ofrece una mayor protección”. La otra parte del nuevo sistema de conexión a tierra consiste en un cable de cobre que conecta todos los aerogeneradores, tanto entre sí como a la subestación. Además de satisfacer la totalidad de los requisitos IEC contemplados para el dise2008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=55http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=55Reglas para la conexión a tierra Los aerogeneradores de Vestas, incluyendo sus sistemas de conexión a tierra, se ajustan a las normas establecidas por la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC; www.iec.ch) de Ginebra. Las normas relevantes para la protección contra rayos y la conexión a tierra son las siguientes: ■ IEC 62305 (protección contra rayos en general) IEC 61400-24 (protección contra rayos de los aerogeneradores) ■ rayos para los cables de alta tensión que conducen la energía procedente de los aerogeneradores y proporciona una detección de fallos más fiable en la subestación. Normalmente las compañías de distribución eléctrica exigen este tipo de interconexión, explica Niels Birch Mogensen, pero en el pasado en muchas ocasiones su función exacta no estaba claramente definida. Convertir oficialmente el interconector de los aerogeneradores en una parte del sistema de conexión a tierra aporta claridad técnica, aumenta la seguridad y permite ahorrar costes. Más sencillo y barato La instalación del nuevo sistema de conexión a tierra corre a cargo del contratista encargado de las obras de cimentación, de modo que se elimina la necesidad que lo haga un contratista eléctrico y, además, se dispone de una conexión a tierra sólida en cuanto se ha efectuado el vertido del hormigón. Cuando el suelo es altamente conductor, no resulta más caro que los sistemas de conexión a tierra convencionales; si, por el contrario, el suelo en cuestión es mal conductor, puede resultar considerablemente más barato. Puesto que está normalizado, el nuevo sistema de conexión a tierra elimina las incertidumbres relativas a los procedimientos de conexión a tierra y mejora en gran medida la documentación. Basta con facilitar al cliente un paquete de documentos que demuestren que el sistema cumple las normas IEC 62305 (consultar las Reglas para la conexión a tierra) y otras normas relacionadas. Sin embargo, el sistema es lo suficientemente flexible como para adaptarlo a los requisitos específicos de los clientes y de las empresas de distribución eléctrica. En el pasado era frecuente que los diversos sistemas eléctricos del aerogenerador necesitaran sistemas de conexión a tierra independientes. El nuevo diseño los reemplaza por un sistema unificado que proporciona además una mejor protección contra rayos, fallos e interferencias de tipo eléctrico y un aumento de la seguridad para las personas que trabajan en o cerca del aerogenerador. Tal como lo explica Niels Birch Mogensen: “Puede que la conexión a tierra no sea un tema muy glamoroso, pero es importante, y este nuevo sistema representa un gran avance para la operación de unos aerogeneradores seguros y estables”. ■ ■ IEC 60364-5-54 (conexión a tierra de sistemas de baja tensión) IEC 61936-1 (conexión a tierra de sistemas de alta tensión) IEC 62305 es una nueva norma compuesta por cinco partes que aborda los principios de la protección de estructuras contra rayos; gestión de riesgos; daños materiales y riesgos para la vida humana; sistemas eléctricos y electrónicos del interior de las estructuras; y servicios tales como líneas telefónicas y líneas eléctricas. IEC 62305 reemplaza y amplía la norma sobre rayos anterior, IEC 61024, y además constituye la base de nueva normativa europea, EN 62305:2006. IEC 62305 es más flexible que sus predecesoras y es precisamente esta flexibilidad la que ha hecho posible el nuevo Sistema de Conexión a Tierra de Vestas. Vestas está presente en el comité que trabaja actualmente en la actualización de la norma sobre rayos específica para los aerogeneradores, IEC 61400-24. 552008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=56http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=56Premios en Francia y China La obtención de dos prestigiosos premios supuso un extraordinario punto final para el año 2007. Vestas France recibió un premio en reconocimiento del compromiso de la empresa en Francia, y Vestas Asia Pacific tuvo la satisfacción de recoger los frutos de sus esfuerzos por expandir la energía eólica en China. 562008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=57http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=57En diciembre, Vestas y otras diez empresas recibieron un premio en reconocimiento por su contribución especial al desarrollo en China. La asociación para la promoción de las relaciones comerciales franco-danesas concedió a Vestas France su Premio a las Exportaciones de la Cámara de Comercio Franco-Danesa 2007. La entrega del mismo fue efectuada por la Embajadora de Francia en Copenhague el 9 de enero de este año. Su Excelencia Bérengère Quincy, Embajadora de Francia en Dinamarca, y Gunnar Riberholdt, Embajador de la Cámara de Comercio, hicieron entrega del galardón a Nicolas Wolff, Director General de Vestas France. En la ceremonia, la Embajadora Quincy calificó al Grenelle de L’Environnement (La Mesa Redonda del Medio Ambiente), celebrada en París a finales de 2007, como una clara obligación política en lo relativo a la energía sostenible (25% en 2020). También mencionó la cumbre sobre el clima de 2009 y el papel clave que debe desempeñar Dinamarca en este contexto, gracias a empresas líderes como Vestas. “Para nosotros es un gran orgullo recibir este premio”, afirma Nicolas Wolff. “Se trata de una recompensa a nuestros esfuerzos con el fin de situar a Vestas como empresa líder del mercado francés de la energía eólica, un mercado que todavía está dando sus primeros pasos”. La Cámara de Comercio Franco-Danesa fue fundada por algunas de las empresas y agentes del sector comercial más destacados de Dinamarca y de Francia. El premio a las exportaciones se entrega cada año a una empresa danesa que efectúa exportaciones al país galo. Entre las empresas que han recibido este premio anteriormente se incluyen Bo Concept (2006) y Lundbeck France S.A. (2000). Premio a la contribución especial en China El 7 de diciembre, 11 empresas de Japón, Dinamarca, los Estados Unidos, el Reino Unido, Malasia y Corea del Sur obtuvieron el “Premio a las Contribuciones Especiales en el Área TEDA”. Este premio se concede anualmente a empresas que hayan colaborado activamente en el desarrollo del área TEDA, una de las iniciativas de desarrollo más importantes de China. Este año, Vestas fue una de las empresas que recibieron el premio. “Son dos las razones por las que se ha concedido este premio a Vestas. En primer lugar, hemos cumplido con creces nuestros planes de inversión: hemos incrementado las inversiones y contratado a un mayor número de personas de lo que nos habíamos comprometido a hacer. En segundo lugar, disfrutamos de unas extraordinarias relaciones laborales con las autoridades del área TEDA”, explica Jørn Dalsgaard, Director General de las fábricas de Vestas de Tianjin, China. Jørn Dalsgaard fue invitado a pronunciar un discurso como representante de los 11 ganadores del premio TEDA durante la ceremonia de entrega del mismo, a la que asistieron no sólo representantes de estas 11 empresas, sino también 40 miembros de la Cámara de Comercio TEDA con sede en Tianjin, representantes del gobierno chino y varios profesionales de los medios de comunicación locales. 572008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=58http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=582008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=59http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=59¿Y qué tal una energía competitiva, predecible, independiente, rápida y limpia? La naturaleza nos ha dado el viento. Es el momento de dejar que la energía moderna nos impulse, y el mejor día para empezar es hoy.2008-02-25T13:31:27+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=60http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/ES/1108/?Page=60Win[d] W I N D , O I L A N D G A S Datos de contacto Vestas Northern Europe +45 97 30 00 00 Ventas y servicio en el Reino Unido, Irlanda, Escandinavia, Polonia, la zona del Báltico y costera. Vestas Central Europe +49 4841 9710 Ventas y servicio en Alemania, Austria Benelux, Rusia y Europa del Este. Vestas Mediterranean +34 902 41 98 00 Ventas y servicio en los países de la región del Mediterráneo, Oriente Medio, Latinoamérica, el Caribe, y el norte y oeste de África. Vestas Asia Pacific +65 6303 6500 Ventas y servicio en Australia, Nueva Zelanda, China, Japón y el resto de Asia. Vestas Americas +1 503 327 2000 Ventas y servicio en Norteamérica. Vestas Offshore +45 97 30 00 00 Ventas y servicio, offshore. EDITORES: Peter Wenzel Kruse (Editor Jefe) y Hanne Poder Sørensen. TEXTO: Klaus Bundgård, Cath Mersh, Peter Gisselmann Rasmussen, Charles Butcher, Hanne Poder Sørensen y Lisbeth Christensen. ES Para más información sobre unidades de venta y de servicio, puede visitar www.vestas.com y hacer clic en Contact. Vestas Wind Systems A/S Alsvej 21 · DK–8900 Randers · Dinamarca Tel. +45 97 30 00 00 · Fax +45 97 30 00 01 vestas@vestas.com · www.vestas.com2008-02-25T13:31:27+01:00