http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/RSS.ashxVestas Win[d] PagesMon, 25 Feb 2008 13:31:06 +0100http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=1http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=1Win[d] W I N D , O I L A N D G A S N r. 1 1 Jahrgang 05 2 7. Februar 2008 Wasserkrise zeichnet sich ab Das große Projekt der Veränderungen Beratung der Kunden · Foltertest Wenn der Blitz einschlägt · Risiken unter der Lupe Global Research geht an den Start 12 entscheidende Projekte2008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=2http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=2Kein CO2, kein H2O Schritt für Schritt nimmt unsere Vision von Wind, Öl und Gas Gestalt an. Doch trotz der Fortschritte ist die Gesamtentwicklung nicht unproblematisch. Denn „saubere Kohle“ und „sichere Kernkraft“ werden als umweltfreundliche Lösungen zur langfristigen Deckung des weiterhin steigenden Energiebedarfs beworben. Bislang beschränkt sich die Klimadiskussion fast ausschließlich auf CO2. In vielen Gegenden der Erde ist jedoch Wasser – oder richtiger Wassermangel – ein sehr viel dringenderes Problem. Bei der Erzeugung von Windenergie wird kein Wasser verbraucht. Keine Energieform wird allein die weltweite Nachfrage nach Energie decken können. Vestas setzt sich jedoch nach Kräften dafür ein, dass der Anteil der modernen Energien am weltweiten Strombedarf in den kommenden 12 Jahren auf mindestens 10 Prozent ansteigt. Da im gleichen Maße auch der Energiebedarf steigen wird, hat Vestas 12 MustWin Battles ins Leben gerufen, mit denen sich das Unternehmen für die Zukunft rüsten wird. Denn die derzeitige Entwicklung verlangt nach mehr Effizienz im Unternehmen, verbesserter Kommunikation und besseren Geschäftsbeziehungen mit unseren Kunden und unseren Zulieferern. Das bedeutet auch, dass wir weiterhin expandieren, Mitarbeiter schulen und in neue Anlagen investieren werden. Eine weitere Schlüsselrolle für die Weiterentwicklung von Vestas spielt unsere Entwicklungsabteilung – die größte der Branche. In dieser Abteilung entwickeln wir immer wieder neue und revolutionäre Lösungen. In unserem neuen Testzentrum werden unsere Windenergieanlagen Belastungstests unterzogen, die innerhalb von nur 20 Tagen eine Betriebsdauer von 20 Jahren simulieren können. Damit haben Mit herzlichen Grüßen, Ditlev Engel, Geschäftsführer und Vorstandsvorsitzender, Vestas Wind Systems A/S wir ganz neue Möglichkeiten, die Qualität unserer Produkte sicherzustellen. Die Vestas-Verfassung war in den vergangenen zwei Jahren einer der Grundpfeiler des strategischen Maßnahmenplans The Will to Win. In dieser Ausgabe unserer Zeitschrift erfahren Sie, wie die VestasVerfassung dazu beigetragen hat, aus Vestas ein Unternehmen zu machen, in dem alle Entscheidungen auf Grundlage von Daten und Fakten getroffen werden. Auf jeder ihrer wöchentlichen Konferenzen verschafft sich die Vestas-Regierung einen genauen Überblick über den Betrieb des gesamten Unternehmens. Unsere Gewinne im Jahr 2007 haben gezeigt, dass wir auf dem richtigen Weg sind und unsere selbst gesteckten Ziele in puncto Umsatz und Ertrag erreicht haben. 2008 gehen wir einen Schritt weiter: In diesem Jahr soll der Umsatz bei einer EBIT-Marge von 10-12 Prozent auf ca. 5,7 Milliarden EUR erhöht werden. Gleichzeitig soll das Nettoumlaufvermögen zum Ende des Jahres 2008 höchstens 15 Prozent betragen. 2007 war ein sehr spannendes Jahr. Das Jahr 2008 jedoch hält mindestens ebenso viele spannende Ereignisse und Herausforderungen bereit. Die Leidenschaft und das Engagement, mit denen jeder einzelne unserer Mitarbeiter tagtäglich an die Arbeit geht, sind Stärke und Energie des Unternehmens. Damit wurden wir in modernen Energien die Nummer 1 – und werden diese Marktposition auch im Jahr 2008 behaupten.2008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=3http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=3Inhalt 4 Wasser. Eine lebenswichtige Ressource wird zur Mangelware CO2-Emissionen stellen nicht die einzige globale Herausforderung dar. Die weltweiten Trinkwasserressourcen werden immer knapper, wobei der Energiesektor einer der größten Wasserkonsumenten ist. Ein neuer Bericht beleuchtet das Problem. 30 Die zentralen Herausforderungen Nur das Budget besitzt im Jahr 2008 für die VestasRegierung eine noch höhere Priorität als die 12 neu definierten Must-Win Battles. 34 Gewappnet für den Ernstfall Beim Risikomanagement geht es darum, mögliche finanzielle Risiken für das Unternehmen zu minimieren oder – im schlimmsten Fall – deren Folgen in den Griff zu bekommen und den Schaden zu begrenzen. 12 Die Kunden bestimmen die Tagesordnung Vestas Technology R&D will sich stärker am Kunden und am Markt orientieren – unterstützt werden soll diese Entwicklung vom Technical Advisory Board. 38 42 20 Jahre in 20 Tagen Fehler sind im neuen Testzentrum von Vestas in Dänemark an der Tagesordnung. Auf dem Weg zur richtigen Sicherheitskultur Mit der Einführung von zwei neuen Sicherheitsschulungen macht sich Vestas auf den Weg zu seinem festen Ziel: der Reduzierung der Betriebsunfälle auf null. 16 Von stark zu konkurrenzlos Global Research – ein neuer, als Netzwerk organisierter Unternehmensbereich, dessen langfristiges Ziel es ist, die Energiekosten auf ein nie da gewesenes Minimum zu senken. 52 20 24 Wir bieten Thor die Stirn Wie Vestas seine Windenergieanlagen praktisch blitzsicher macht. Grundlagen für die Verbesserung Durch ein neues Erdungssystem wird die Leistung der Windenergieanlagen und die elektrische Sicherheit verbessert – und zudem Geld gespart. 56 Die Grundpfeiler stehen Die 13 Verfassungsprojekte, die wir 2005 in die Wege geleitet haben, sind nun unternehmensweit umgesetzt worden. Win[d] hat mit dem führenden Kopf hinter den Projekten gesprochen. Auszeichnungen in Frankreich und China Vestas erhielt 2007 zwei renommierte Preise.2008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=4http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=4Wasser Eine lebenswichtige Ressource wird zur Mangelware Als letztes Jahr Staatschefs und Umweltminister aus allen Teilen der Welt zum Klimagipfel auf Bali zusammenkamen, drehte sich alles nur um das Thema CO2. Im Gegensatz dazu schienen sich nur wenige Politiker um das Thema Wasser zu sorgen – ganz zu Schweigen von den unzähligen Liter, die sie in der brütenden Hitze Indonesiens verbrauchten. 42008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=5http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=5DHI, eine internationale Beratungs- und Forschungsorganisation für Wasser, Umwelt und Gesundheit, legte im Oktober 2007 einen aufrüttelnden Bericht mit dem Titel „A Water for Energy Crisis?“ vor. In diesem exklusiv für Vestas erstellten Bericht untersucht DHI, in welchem Ausmaß globale Wasservorräte der Stromerzeugung – und somit dem fortgesetzten globalen Wachstum – Grenzen setzen. Die Schlussfolgerungen sollten der Politik zu denken geben. Die Weltbevölkerung wächst weiter Die Weltbevölkerung hat sich im 20. Jahrhundert verdreifacht, während der welt weite Wasserverbrauch im gleichen Zeitraum um das Sechsfache gestiegen ist. Wenn sich diese Entwicklung in unverminderter Geschwindigkeit fortsetzt, werden im Jahr 2025 acht Milliarden Menschen auf der Welt leben – davon allein vier Milliarden in Regionen, in denen Wasser ein knappes Gut ist. Wo verbrauchen wir eigentlich am meisten Wasser? Betrachtet man die Situation in den Vereinigten Staaten, so zeigen die Zahlen des National Renewable Energy Laboratory (NREL), dass 39 Prozent des gesamten Wasserbedarfs auf den Energiesektor entfällt, der nur noch von der Landwirtschaft (41 Prozent) übertroffen wird. Die entsprechenden Zahlen für Europa belaufen sich auf 31 Prozent für die Energiewirtschaft und 32 Prozent für den Agrarsektor. Was insbesondere die Aufmerksamkeit der Politik erregen sollte, ist die Prognose, dass die thermoelektrische Energieerzeugung in den Vereinigten Staaten voraussichtlich so stark wachsen wird, dass laut der US-amerikanischen Energieagentur im Jahr 2025 50 Prozent mehr Strom aus Wärmekraft erzeugt werden wird als noch im Jahr 2000. Auch Europa scheint hier Schritt zu halten: Nach einem Bericht der Firma Flörke & Alcamo aus dem Jahr 2004 soll die europäische Energieproduktion im Zeitraum von 2000 bis 2030 um 54 Prozent anwachsen. Dass sich nur wenige Politiker Sorgen angesichts dieser Zahlen zu machen scheinen – zumindest, was die Wasservorräte betrifft –, 52008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=6http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=6Die Weltbevölkerung hat sich im 20. Jahrhundert verdreifacht, während der weltweite Wasserverbrauch im gleichen Zeitraum um das Sechsfache gestiegen ist. Wenn sich diese Entwicklung in liegt wohl daran, dass die Zunahme der Energieproduktion voraussichtlich keinen Einfluss auf die Wassermenge haben wird, die von den Kraftwerken zu Kühlungszwecken verbraucht wird. Dennoch gibt es zwei Begriffe, die in diesem Zusammenhang eine wichtige Rolle spielen: unverminderter Geschwindigkeit fortsetzt, werden im Jahr 2025 acht Milliarden Menschen auf der Welt leben, – davon allein vier Milliarden in Regionen, in denen Wasser ein knappes Gut ist. Wasserentnahme: das Bruttovolumen an Süßwasser, das einer Quelle dauerhaft oder zeitweise entnommen wird; im letzteren Fall wird ein Teil des entnommenen Wassers der Quelle eventuell zu einem späteren Zeitpunkt wieder zugeführt. Wasserverbrauch: die Wassermenge, die einer Quelle entnommen wurde und nicht mehr verfügbar ist, weil sie verdunstet ist, getrunken wurde, in der Industrie oder in der Landwirtschaft verbraucht oder der Wasserquelle anderweitig entzogen wurde. Betrachtet man nur die Wasserentnahme, scheint trotz der gewaltigen Wachstumsvorhersagen für die Energieproduktion alles in bester Ordnung. Berechnungen der US-amerikanischen Energieagentur belegen in der Tat, dass ein Wachstum von bis zu 50 Prozent ohne nennenswerte Auswirkungen auf die Wasserentnahme erzielt werden könnte. In Europa wird sogar erwartet, dass die Wasserentnahme zur Energieerzeugung auch bei einer erheblich gesteigerten Energieproduktion um bis zu 65 Prozent abnehmen wird. Bemerkenswert ist hier jedoch, dass der geschätzte Wasserverbrauch im selben Zeitraum in den Vereinigten Staaten um 165 Prozent und in Europa um 130 Prozent zunehmen wird. Worin liegt der Grund für dieses anscheinende Paradoxon? Die Antwort liegt in den beiden gängigen Technologien für Kühlsysteme in Kraftwerken. Kühlsysteme – eine Frage der Strategie Gareth James Lloyd, Hauptautor des DHIBerichts, ist Experte für Wasserressourcenmanagement. Zum Thema Kühlsysteme bei der Stromerzeugung sagt er: „Eine der am häufigsten eingesetzten Technologien ist das so genannte Once-through-System mit einmaligem Durchlauf. Wie der Name schon sagt, wird dabei eine große Menge Wasser an einer Seite des Kraftwerks zugeführt und zur Kühlung der Generatoren bei der Stromerzeu- 62008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=7http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=7Wasserverbrauch zur Stromerzeugung gung verwendet. Danach wird das Wasser zur Quelle, z.B. einem Fluss, zurückgeführt. Gareth James Lloyd betont, dass trotz der mit diesem Verfahren verbundenen hohen Wasserentnahme der Wasserverbrauch im Grunde auf die Menge beschränkt ist, die während des Kühlungsprozesses verdunstet. Der Verbrauch beträgt allerdings immer noch rund 650 Liter Wasser pro MWh Strom. „Die andere weit verbreitete Technologie beinhaltet ein sogenanntes ‘Closed-Loop Cooling Tower System’, eine geschlossene Kühlturmanlage. Kraftwerke, die diese Kühltechnologie nutzen, arbeiten mit einer wesentlich geringeren Wasserentnahme”, so Gareth James Lloyd. Allerdings liegt der Wasserverbrauch in einem geschlossenen System dieses Typs mehr als doppelt so hoch wie bei einem System mit einmaligem Durchlauf: 1.330 Liter Wasser für jede erzeugte MWh. „Und genau darin liegt die Erklärung, warum der Wasserverbrauch in der Zukunft voraussichtlich geradezu explodieren wird.“ Gareth James Lloyd führt aus, dass sowohl die USA als auch die EU grundsätzlich den Bau neuer Kraftwerke nach dem Kühlturmprinzip anstreben. „Auf den ersten Blick erscheint diese Strategie völlig logisch, da sie letztendlich der Energieproduktion Wachstumsspielraum lässt, ohne dabei die Wasserentnahme Energiequelle Geschätzter Wasserverbrauch (Liter/MWh) • Wind • Erdgas • Kohle • Kernkraft • Öl • Wasserkraft • Biomasse (1. Generation) 1 1.000 2.000 2.500 4.000 68.000 178.000 Tabelle 1: Wasserverbrauch zur Stromerzeugung bei Einsatz verschiedener Technologien. wesentlich zu erhöhen", sagt er. Dennoch liegt die Eindimensionalität eines solchen Ansatzes auf der Hand: Er sieht zwar eine Senkung der Wasserentnahmemengen vor, lässt den damit verbundenen Wasserverbrauch jedoch völlig außer Acht. Die wahrscheinliche Folge: unüberbrückbare Probleme bei den Trinkwasserreserven, die mit der Nachfrage nur schwerlich Schritt halten werden können. Dieser Faktor wird durch den Klimawandel noch zusätzlich verschärft, auf den wir im zweiten Teil dieses Artikels näher eingehen. „Von den mehr als 10.000 Kraftwerken, die im Jahr 2000 in Europa in Betrieb waren, wendeten 66 Prozent die Methode des einmaligen Durchlaufs an. Die restli- chen 34 Prozent arbeiteten mit geschlossenen Kühltürmen. Wenn wir davon ausgehen, dass ein Kraftwerk eine Nutzungsdauer von 40 Jahren hat und dass all diese Kraftwerke nach Ende ihres Lebenszyklus den EU-Vorgaben entsprechend durch Kühlturm-Anlagen ersetzt werden, so wird der Wasserverbrauch im europäischen Energiesektor von 6,6 Milliarden Liter pro Tag im Jahr 2000 auf 15 Milliarden Liter pro Tag im Jahr 2030 ansteigen.“ Um diese Zahl ins rechte Licht zu rücken, fügt Gareth James Lloyd hinzu, dass diese Wassermenge annähernd dem entspricht, was 100 Millionen Europäer pro Tag zum Trinken, Waschen, Kochen etc. verbrauchen. 72008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=8http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=8„Politik und Industrie sollten sich nicht nur um die CO2-Emissionen Gedanken machen – sondern auch um den Wasserverbrauch.“ Gareth James Lloyd, Experte für Wasserressourcenmanagement, DHI. Wichtig: die richtigen Informationen Politiker können natürlich nicht alle Informationen selbst überprüfen. Stattdessen müssen sie einen Großteil ihrer Entscheidungen in verschiedenen Bereichen aufgrund von Informationen treffen, die sie von Experten erhalten. Das trifft auch auf das Thema Wasser zu – und anscheinend ist der Unterschied zwischen den Informationen, mit denen Politiker in den USA und in Europa versorgt werden, nicht gerade unerheblich. Während Amerikaner sich in der Regel auf das Verhältnis zwischen Wasserverbrauch und Energieproduktion konzentrieren, wird das Problem in Europa häufig aus einem anderen Blickwinkel betrachtet. Im Juli 2007 beispielsweise veröffentlichte das Institut für Europäische Umweltpolitik (IEEP) einen Bericht, der unter anderem die Aussage enthielt, zur Energieproduktion entnommenes Wasser werde nicht dem Verbrauch zugerechnet. Doch wie oben erwähnt, stimmt das eigentlich nicht so ganz. Um genau zu sein: Diese Aussage ist sogar ziemlich weit von der Wahrheit entfernt. Der entscheidende Unterschied Wie Tabelle 1 auf Seite 7 zeigt, gibt es einen erheblichen Unterschied zwischen dem Nettovolumen an Wasser, das moderne Windenergieanlagen zur Erzeugung von 1 MWh Strom verbrauchen, und der Menge, die Kern-, Wasser- und sonstige konventionelle Kraftwerke für den selben Zweck benötigen, einschließlich der Kraftwerke, die Biomasse als Brennstoff einsetzen. Dafür gibt es eine einfache Erklärung: Der einzige Wasserverbrauch, der beim Betrieb einer Windenergieanlage anfällt, entsteht durch das gelegentliche Waschen der Rotorblätter. Dieser Prozess soll sicherstellen, dass die aerodynamischen Eigenschaften, und damit die Leistung, über viele Jahre konstant erhalten bleiben. Wind und Wasser Da sich die Windenergie in puncto Wasserverbrauch erheblich von den anderen Energietechnologien abhebt, liegt auf der Hand, dass die Erhöhung des Anteils an Windenergie im Energiemix eines Landes zur Senkung sowohl der Wasserentnahme als auch des Wasserverbrauchs führen würde. Der DHI-Bericht zeigt, wie viel Wasser in den USA und Europa eingespart werden könnte, wenn der Anteil der Windenergie auf 20 Prozent der Gesamtenergieproduktion erhöht würde. „Auch die Ergebnisse in diesem Bereich sollten jeden verantwortungsbewussten Energiepolitiker aufhorchen lassen”, sagt Gareth James Lloyd. Er führt aus, dass die Vereinigten Staaten, wenn sie ein Fünftel ihrer Energie- produktion durch Windenergie abdeckten, im Jahr 2025 rund 100 Milliarden Liter Wasserentnahme und einen Verbrauch von rund 7 Milliarden Litern Wasser einsparen könnten – pro Tag! „Das entspricht etwa der Menge Wasser, die 28 Millionen Amerikaner jeden Tag zum Waschen, Kochen und als Trinkwasser etc. verbrauchen. Die Wasserentnahme übertrifft sogar den Verbrauch der gesamten Bevölkerung der USA.“ DHI hat analoge Berechnungen für den europäischen Energiesektor durchgeführt. Hier zeigen die Zahlen, dass durch eine Erhöhung des Windenergieanteils auf 20 Prozent im Jahr 2030 die tägliche Wasserentnahme um ungefähr 18 Milliarden Liter und der Verbrauch um 3 Milliarden Liter reduziert werden könnte. Diese Zahlen beziehen sich auf einen täglichen Energieverbrauch von 100 Millionen Litern und 18 Millionen Europäer. Klimawandel: der erschwerende Faktor Die wissenschaftliche Organisation, der Politiker bei den Themen Klimawandel und globale Erwärmung die meiste Aufmerksamkeit schenken, ist zweifelsohne das IPPC – die Zwischenstaatliche Sachverständigengruppe über Klimaänderungen der Vereinten Nationen. Besonders der 2007 veröffentlichte vierte Sachstandsbericht des Ausschusses 82008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=9http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=992008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=10http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=10Die verschiedenen Energietechnologien und ihr Wasserverbrauch Öl, Kohle, Gas In Wärmekraftwerken wird der größte Anteil des Wassers dazu genutzt, die Generatoren zu kühlen. Kernkraft In Kernkraftwerken wird Wasser hauptsächlich zur Kühlung der Reaktoren eingesetzt, in denen die Kernspaltung stattfindet. Wasserkraft In Wasserkraftwerken wandeln Generatoren die kinetische Energie des Wassers in Strom um (genau wie eine Windenergieanlage die kinetische Energie des Windes transformiert). Der höchste Wasserverbrauch entsteht hier allerdings durch die Verdunstung in den Sammelbecken. Biomasse Der Wasser-Fußabdruck bezieht sich bei Kraftwerken, die mit Biomasse der 1. Generation betrieben werden, hauptsächlich auf zwei Prozesse: die Bewässerung der Saaten, die als ausgewachsene Pflanzen zu Biokraftstoff werden, sowie die Kühlung der Generatoren in der Kraft-Wärme-Kopplungsanlage, die die Biomasse schließlich durch Verbrennung in Energie umwandeln. I N F O R M AT I O N E N Z U WINDENERGIEANLAGEN • Kein Verbrauch von Wasser • Kein Ausstoß von CO2, SOx oder NOx • Keine Abfallstoffe • Zu 80 Prozent wiederverwertbar machte Schlagzeilen. Dieser Bericht diskutiert ausdrücklich die Auswirkungen des Klimawandels auf die weltweiten Wasservorräte. Unter anderem kommt der Bericht zu dem Schluss, die globale Erwärmung werde sich auf die Ressource Wasser niederschlagen. Eine Reihe der größten Herausforderungen im Zusammenhang mit der globalen Erwärmung seien eng mit der Entwicklung und Verwaltung von Wasserreserven verknüpft, so der Bericht des UN-Expertengremiums. Laut Gareth James Lloyd wirkt sich der Klimawandel in zwei Bereichen auf unsere Wasserreserven aus: Menge und Zugänglichkeit. „Was die Menge betrifft, so kann die Folge des Klimawandels entweder zu viel oder zu auch zu wenig Wasser sein, je nachdem, wo auf der Welt man sich befindet. Einige Regionen, wie etwa Südeuropa, werden zunehmend Dürreperioden erleben, wohingegen Mitteleuropa sich auf verstärkte Niederschläge einstellen muss. Beides kann ernsthafte Probleme nach sich ziehen.“ 102008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=11http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=11DEFINITIONEN Wasserbelastung: Jährliche Wasserversorgung < 1.700 m pro Person Wasserknappheit: Jährliche Wasserversorgung < 1.000 m pro Person 3 3 Gareth James Lloyd Experte für Wasserressourcenmanagement bei DHI. Der gebürtige Engländer absolvierte an der Universität Roskilde/Dänemark den Master-Studiengang Umweltpolitik. Hinsichtlich des zweiten Bereichs, der Zugänglichkeit, ist der Faktor Zeit ausschlaggebend. So wird zum Beispiel nicht erwartet, dass die globale Erwärmung sich auf die Gesamtniederschlagsmenge in den Vereinigten Staaten auswirken wird. Allerdings wird der Niederschlag teilweise zu anderen Zeiten des Jahres erfolgen als bislang. Das könnte erhebliche Veränderungen nach sich ziehen – nicht nur in der Landwirtschaft, sondern ganz besonders auch in der Energiewirtschaft. Trotz allem wird in vielen Teilen der Welt das größte Problem in Hinblick auf die Zugänglichkeit von Wasser darin bestehen, dass der Schnee in den Bergen zu früh und zu schnell abschmilzt. „Im Westen der USA werden 75 Prozent der Wasserversorgung aus der Schneeschmelze abgedeckt. Hier wäre also ein im Laufe der Jahre immer schnelleres Abschmelzen des Schnees ein ernstes Problem“, erläutert Gareth James Lloyd. „In den Rocky Mountains beispielweise strömt das Schmelzwasser in die Flüsse. Zusätzlich zur Überschwemmungsgefahr werden einige Wasserkraftwerke durch die Veränderung der Wasserströme einfach nicht mehr in der Lage sein, das gesamte Wasser während der Schneeschmelze in ihren Becken aufzufangen.“ Globale und lokale Perspektiven Steht die Welt nun vor einer ernsthaften Wasserkrise oder nicht? Für Gareth James Lloyd ist der Klimawandel das Zünglein an der Waage. Gleichzeitig warnt er davor, diese Herausforderungen einfach nur isoliert in Bezug auf Energie zu sehen. Schließlich steht nichts weniger als das Wachstum des Weltwohlstandes insgesamt auf dem Spiel. „Leider wird das Ausmaß des Problems kaum in ganzer Bandbreite wahrgenommen, da das Szenario auf globaler Ebene relativ undramatisch wirkt. Betrachtet man die Situation aber aus einer lokalen Perspektive, wird deutlich, dass viele Orte auf dieser Welt schon in absehbarer Zukunft in eine ernste Lage geraten könnten.“ Deshalb, so Gareth James Lloyd, sollten sich Politik und Industrie nicht nur um unsere CO2-Emissionen Gedanken machen – sondern auch um das Thema Wasser. Sinnvoll: der WasserFußabdruck Im Zusammenhang mit CO2 wird oft der Begriff „CO2-Fußabdruck“ verwendet, um auszudrücken, wie viel Kohlendioxid durch die Herstellung eines bestimmten Produkts oder beim Erbringen einer Leistung ausgestoßen wird. Das gleiche Prinzip kann, so Gareth James Lloyd, auch angewandt werden, um den mit einem Produkt oder einer Leistung verbundenen Wasserverbrauch zu schätzen. Hier spricht man von einem "Wasser-Fußabdruck“, dessen Größe von der Gesamtwassermenge bestimmt wird, die für die Herstellung eines Produkts oder das Erbringen einer Leistung verbraucht wurde. „Der Wasser-Fußabdruck kann Politikern und Unternehmen als einfaches und klares Instrument zur Entscheidungsfindung dienen“, erklärt Gareth James Lloyd, den es nicht wundern würde, wenn schon bald Industrie und sogar Privathaushalte angehalten wären, ihre Wasser-Fußabdrücke auf genau die gleiche Art zu neutralisieren, wie es heutzutage schon die Passagiere einiger Fluglinien mit ihren CO2-Fußabdrücken tun können. In jedem Fall müssen wir uns klar vor Augen führen – ob als Politiker, Unternehmen und Verbraucher –, dass Wasser ein sehr ernst zu nehmendes Thema ist. 112008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=12http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=12122008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=13http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=13Die Kunden bestimmen die Tagesordnung Kunden und Entwicklungsabteilungen wissen meist nicht viel übereinander und haben auch selten persönlichen Kontakt. Dies möchte Vestas Technology R&D, die Entwicklungsabteilung von Vestas, nun mithilfe der Einrichtung von technischen Beratungsausschüssen, genannt Technical Advisory Boards, ändern. Hier können die Kunden ihre Anliegen – auch in Form rückhaltloser Kritik – direkt bei jenen vorbringen, die die Vestas-Windenergieanlagen planen und entwerfen. Die Windenergieanlagen von Vestas bedürfen in einigen Bereichen immer noch der Verbesserung. Dies war eine der schonungslosen Botschaften, die Vertreter von Vestas’ Kunden zu überbringen hatten, als sie im Oktober 2007 an dem von Vestas ins Leben gerufenen Technical Advisory Board teilnahmen. Das mag für die Firma unangenehm sein – der einmal jährlich tagende Technical Advisory Board wurde jedoch von Vestas genau deshalb eingerichtet, weil man ein Forum für solch deutliche Kritik und für den offenen Dialog schaffen wollte. Hier haben die Kunden Gelegenheit, Themen anzusprechen, die ihnen im Zusammenhang mit den Dienstleistungen und Produkten von Vestas besonders am Herzen liegen, wie Christina Aabo, Leiterin Produktmanagement, erklärt: „Es ist ein Schritt hin zu mehr Offenheit unseren Kunden gegenüber, indem wir ihnen erläutern, welche Anstrengungen wir allgemein zur Verbesserung unserer Produkte unternehmen. Zudem dient das Ganze zur Nachverfolgung von Problemen unserer Kunden in bestimmten Bereichen.“ Christina Aabo unterstreicht weiter, dass die Anmerkungen, Vorschläge und Kritik der Kunden für Vestas 132008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=14http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=14den wichtigsten Gewinn aus dieser neuen Initiative darstellen. „Die Entwicklung neuer Technologien ist ein langfristiger Prozess und wir können uns nicht einfach zurücklehnen und uns einbilden, wir wüssten, welche Wünsche unsere Kunden in 3 – 4 Jahren oder in noch fernerer Zukunft haben werden. Es ist ganz besonders wichtig, Informationen von mehreren „Die Entwicklung neuer Technologien ist ein langfristiger Prozess und wir können uns nicht einfach zurücklehnen und uns einbilden, wir wüssten, welche Wünsche unsere Kunden in 3 – 4 Jahren oder in noch fernerer Zukunft haben werden. Daher sind Informationen, die wir von unseren Kunden erhalten, so wertvoll.“ Christina Aabo, Leiterin Produktmanagement, Vestas Technology R&D. den Augen. Es ist daher gut, zu sehen, dass Vestas den Wert der Information, die wir anzubieten haben, zu schätzen weiß. Während eines solchen Prozesses wird Vestas natürlich auch einige weniger angenehme Dinge zu hören bekommen. Nun liegt es an dem Unternehmen, zu zeigen, dass man Kritik ernst nimmt und danach zu handeln bereit ist“, so Mike Bourns. Seiten zu erhalten, und die Zusammenkünfte mit den Entscheidungsträgern und leitenden Technikern unserer Kunden sind äußerst bereichernd. Die verschiedenen Informationen, die wir von Kunden und Entwicklern erhalten, sind in der Tat von bemerkenswertem Nutzen für uns“, berichtet sie. Aus demselben Grund ist auch bei den Treffen des Technical Advisory Board ein großer Teil des Programms für Diskussionen und freien Informationsaustausch reserviert. Der Ausschuss kam zum ersten Mal im Jahr 2005 in Frankfurt zusammen; das Treffen 2007 fand im dänischen Århus statt. Hier trafen im Rahmen eines zweitägigen Treffens mehrere Vertreter von Vestas’ Kunden unter anderem auf Vertreter der Abteilung Vestas Technology R&D. Das Programm bot die Möglichkeit zur Besichtigung des neuen Testzentrums im Hafen von Århus, Vorstellungen neuer Maßnahmen von Vestas zur Verbesserung von Qualität und Liefersicherheit seitens seiner Zulieferer und einen Besuch des Vestas Performance & Diagnostics Centre (VPDC) im Herzen der Hauptniederlassung. Der Besuch in Århus zeichnete sich durch ausgeprägtes Engagement und große Diskussionsfreude seitens der Teilnehmer aus, unter denen sich auch Mike Bourns, Geschäftsführer von TransAlta Wind, befand. Er zeigte sich begeistert von der Möglichkeit zur direkten Kommunikation mit demjenigen Unternehmensteil von Vestas, der für die Entwicklung der für ihn relevanten Produkte zuständig ist. „Als Unternehmen verliert man leicht die eigentlichen Wünsche der Kunden aus Christina Aabo versichert, die Kritik werde konstruktiv umgesetzt. „Noch vor dem Ziel, die Produkte selbst zu verbessern, dienen die Zusammenkünfte mit unseren Kunden gerade auch dazu, einen Mentalitätswandel innerhalb unseres Unternehmens herbeizuführen“, erklärt sie. „Unsere Kunden meinen, wir seien in einer Reihe von Bereichen noch immer nicht gut genug. Dies wurde uns während des Treffens sehr deutlich mitgeteilt, und es ist außerordentlich wichtig, dass alle dieses konstruktive Feedback annehmen“, betont sie weiter. „So stellen diese Treffen dann den ersten Schritt eines Paradigmenwechsels bei Vestas Technology R&D dar, hin zu einer stärkeren Ausrichtung unserer Arbeit an den Kunden und dem Markt. Ausschlaggebend dafür ist, 142008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=15http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=15PRODUKTMANAGEMENT Die Abteilung Produktmanagement ist innerhalb von Vestas Technology R&D für mehrere Bereiche zuständig. Unter anderem hat sie zu gewährleisten, dass Vestas genau die Produkte und Technologien entwickelt, die seinen Kunden den größtmöglichen Nutzen bringen. Außerdem ist sie für die Verstärkung der Markt- und Kundenorientierung im gesamten Unternehmen verantwortlich. Die Abteilung bildet das Bindeglied zwischen den Vertriebseinheiten und der Entwicklungsabteilung. Hier dass unsere Mitarbeiter genau erfahren, was die Entscheidungen, die wir täglich während der Arbeit treffen, letztendlich für unsere Kunden bedeuten. Aus diesem Grund ist es so wichtig, den Kunden persönlich zu begegnen“, berichtet Aabo. Diese Einstellung kommt bei den Kunden sehr gut an. „Ich hoffe aufrichtig, dass diese Veranstaltung sich positiv auf die zukünftigen Produkte auswirken wird, was selbstverständlich sowohl in Vestas’ Interesse als auch in unserem Interesse als Kunden liegt“, erklärt Mike Bourns. werden Informationen zu Markt, Technik, Recht und Politik ausgewertet, die die Grundlage für die Prioritätensetzung innerhalb der Entwicklungsarbeit bilden. Leiterin der Abteilung ist Christina Aabo, die über eine siebenjährige Erfahrung in der Abteilung Vestas Technology R&D verfügt. Zwischenzeitlich leitete sie auch bei Suzlon Energy den Bereich Produktmanagement – bis zu ihrer Rückkehr zu Vestas im Jahr 2007. „Beide Seiten Se haben große Offenheit und Ehrlichkeit gezeigt. Es ist gut, dass Vestas Ehrlic solche Maßnahmen ergreift, um die Probleme zu lösen, denen wir uns als Kunden gegenüber sehen. Vestas ist in der Branche derzeit die Nummer Eins und könnte sich in dieser Position leicht versucht sehen, sich ‚zurückzulehnen und die Einnahmen zu zählen’. Stattdessen ergreift Vestas jedoch Maßnahmen, um sicherzustellen, dass das Unternehmen auch in fünf oder zehn Jahren noch die Nummer Eins ist.“ Raymond Laing, Anlagenverwalter European Wind, BP Renewables. Kom Kommentare von n Kunden: K „Die Einführung des Technical Advisory Board ist eine gute Idee und eine äußerst wichtige Maßnahme. Ich habe dadurch wieder neues Vertrauen gewonnen, dass Vestas in der Lage ist, die Bereiche, in denen es Probleme gibt, in Ordnung zu bringen. Es wurden zwar nicht alle Herausforderungen bewältigt, aber ich glaube, dass der Wille und die Fähigkeiten dazu vorhanden sind, und ich hoffe, dass sie nun in diesem Geist weitermachen und noch offener werden in dem Sinne, dass sie die Informationen zu nutzen wissen, die wir Kunden ihnen liefern.“ Daniel Leuchtmann, Technischer Leiter, Difko Invest. 152008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=16http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=16Die Abteilung Vestas Technology R&D hat die anstehenden Herausforderungen aufgelistet und sich eine neue Struktur gegeben, um diese anzugehen. Entstanden ist dabei die neue Abteilung Global Research, ein als Netzwerk organisierter Unternehmensbereich, dessen Ziel die Senkung der Energiekosten auf ein nie dagewesenes Minimum ist. Von stark zu konkurrenzlos 162008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=17http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=17„Unser Ziel ist eine grenzenlose, weltweite Präsenz mit Geschäftszentren in Europa, Asien und Nordamerika. Über dieses Netzwerk streben wir einen ständigen Fluss von Ideen und Technologien an, der uns bei der Entwicklung der besten Produkte und Dienstleistungen unterstützt.“ Finn Strøm Madsen, Geschäftsführer von Vestas Technology R&D. Wir schreiben das Jahr 2012, in dem Vestas nicht mehr nur das weltweit führende Unternehmen in den Bereichen Forschung und Entwicklung im Windenergiesektor ist. Der erste Schritt in Richtung dieses ehrgeizigen Ziels stellte die Ende 2007 stattfindende große Umstrukturierung der Abteilung Vestas Technology R&D dar. Heute befindet sich Vestas weltweit an der Spitze des gesamten Energiesektors, was die drastische Senkung der Energiekosten durch Forschung und Entwicklung angeht. Für Finn Strøm Madsen, Geschäftsführer von Vestas Technology R&D, ist die Vision Vestas 2012 nicht nur erreichbar, sie ist vielmehr unverzichtbar für ein Unternehmen, das im Rennen um die beste Energietechnologie ganz vorne mit dabei sein will. „Um uns zu differenzieren müssen wir uns auf die Technologie konzentrieren. Unser Ziel ist eine grenzenlose, weltweite Präsenz mit Geschäftszentren in Europa, Asien und Nordamerika“, erklärt er. „Über dieses Netzwerk streben wir einen ständigen Fluss von Ideen und Technologien an, der uns bei der Entwicklung der besten Produkte und Dienstleistungen unterstützt.“ Weltweite Forschung Eine der drei Hauptsäulen der Umstrukturierung von Vestas Technology R&D stellt die neue Abteilung Global Research dar, bei den beiden anderen handelt es sich um Engineering & Products und Operations. „Durch die Einrichtung eines eigenen Ressorts für die Forschung können wir schneller voranschreiten bei der Entwicklung der Technologie, die uns beim Erreichen unseres übergeordneten Ziels unterstützt: der Senkung der Energiekosten und damit der Optimierung der Investitionen unserer Kunden in die von uns entwickelten Lösungen. Am wichtigsten ist dabei, in einer geraden Linie von der Forschung über die Planung bis zum Produkt vorzugehen“, erläutert Finn Strøm Madsen. Um dies zu erreichen war die Ernennung von Jan Kristiansen zum Hauptabteilungsleiter von Global Research eine gute Wahl. Als ehemaliger Abteilungsleiter von Electrical Systems kommt er direkt aus der technischen Planung. Schon zuvor konnte er Erfahrung an sämtlichen Gliedern der Wertschöpfungskette sammeln. Die ersten hundert Tage des Bestehens der neuen Forschungsabteilung sind der Bildung einer Organisationsstruktur für Global Research sowie der Festlegung einer langfristigen Strategie gewidmet. Bahnbrechende Neugründung „Eine Aufgabe der Abteilung Global Research ist es, zur Kostensenkung beizutragen, indem bahnbrechende neue Technologien entwickelt und bis zur Produktreife gebracht werden“, berichtet Jan Kristiansen. „Darüber hinaus werden wir auch intensiv die Verbesserung bestehender Technologien anstreben.“ Zentrale Forschungsbereiche sind Werkstoffkunde, Aerodynamik und Lastverhalten, Elektroantriebe sowie Regelungssysteme, wobei ein besonderes Augenmerk auf der Notwendigkeit vernetzter Anlagensysteme liegt. „Wir sind dafür zuständig, geprüfte Technologien bereitzustellen, die mit geringem Ausfallrisiko und hohem Nutzwert betrieben werden können“, fügt Jan Kristiansen hinzu. Die Bedeutung des Netzwerks Zur Unterstützung der beschriebenen Forschungsarbeit wurden vier Eckpfeiler festgelegt: Schaffung eines globalen Netzwerks, Forschungsprogramme zusammen mit internen und externen Partnern und führen- 172008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=18http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=18den Universitäten rund um den Globus, die strategische Konzentration auf die geistigen Eigentumsrechte sowie gemeinsame Projekte und Zusammenschlüsse. Herzstück dieser vier Bereiche ist das Netzwerk, denn über dieses wird ein wichtiger Austausch hinsichtlich der Beschaffung und Weitergabe von Wissen, Fachkompetenz und Ideen ablaufen. „Wir müssen unsere Organisation in Form eines Netzwerks aufbauen, einerseits aufgrund unserer eigenen Globalisierung, andererseits aber auch, weil eine globale Präsenz unabdingbar für den Zugang zu Schlüsselkompetenzen ist“, meint Jan Kristiansen. Dieses globale Netzwerk nimmt langsam Form an. Neben dem weltweit größten Forschungszentrum zur Windenergie, das derzeit in Dänemark errichtet wird, bestehen bereits regionale Forschungszentren in Singapur sowie im indischen Chennai. Darüber hinaus wurden Pläne zur Einrichtung eines weiteren Forschungszentrums in den USA verkündet. Die endgültige Entscheidung zum Standort des Zentrums in den USA wird voraussichtlich bis Mitte 2008 fallen, der Betriebsbeginn ist für Anfang 2009 geplant. „Wir schauen uns hauptsächlich Standorte in unmittelbarer Nähe von großen und bedeutenden Universitäten an“, fügt Finn Strøm Madsen hinzu. „Es ist für uns außerordentlich wichtig, die besten Talente aus der ganzen Welt zu rekrutieren – und an der technischen Entwicklung in der Nachbarschaft der weltweit führenden Universitäten teilzuhaben. Aus diesem Grund haben Standorte nahe einer gut ausgeprägten Universitätskultur oberste Priorität.“ Von diesen Zentren ausgehend wird die Abteilung Global Research dann weitere Standorte an Technologiebrennpunkten einrichten, wie jene, die im Jahr 2007 in Dortmund und London eröffnet wurden: Dortmund, weil sich in dieser Gegend ein reiches Wissen rund um Getriebe angesammelt hat, London aufgrund des Wissensschatzes des Imperial College und der Oxford University. Ein attraktiver Partner Externe Partnerschaften mit Universitäten und Forschungsinstituten sind ein starker Interessensschwerpunkt, da durch sie technisches Know-how, Einfluss auf die stattfindende Forschung und Einblicke in neue Forschungsgebiete gewonnen werden können. In diesem Zusammenhang verfolgt Jan Kristiansen eine eindeutige Mission: „In Zukunft wird sich Global Research zum attraktiven Partner entwickeln, was bedeutet, dass andere technologiebasierte Branchen und Wissenszentren danach streben werden, mit Vestas strategische Partnerschaften einzugehen. Es wird erwartet, dass die Forschungsabteilung innerhalb von drei Jahren 300 zusätzliche Mitarbeiter einstellt. Außerhalb von Vestas werden hunderte weitere Pioniereinrichtungen im Bereich Technologie an Partnerschaften beteiligt sein, die einen direkten Einfluss auf die zukünftige Leistung der weltweit fortschrittlichsten Windenergieanlagen haben. Ziel ist es, auf jeden Mitarbeiter von Vestas mindestens vier weitere qualifizierte Kräfte kommen zu lassen, die extern an Vestas-Projekten arbeiten. Windenergieanlagen, die entsprechend der individuellen Kundenwünsche betrieben und gewartet werden können, bahnbrechende technische Entwicklungen, die die Kostenkurve im Bereich Energie steil abstürzen lassen – Vestas ist dabei, sich für diese Anforderungen zu rüsten. Es geht inzwischen nicht mehr darum, wann, sondern wie rasch dies umzusetzen ist. Wenn es im derzeitigen Tempo weitergeht, ist die Jahreszahl 2012 eine realistische Annahme. 182008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=19http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=19Wie ein Vogel im Flug Technology R&D: weit gekommen, viel erreicht Aus der Taufe gehoben wurde Vestas Technology R&D als unabhängiger Geschäftsbereich im Rahmen der 2005 eingeleiteten Strategie ‚The Will to Win’. Ziel war es, Vestas’ Tradition als technologiebasiertes Unternehmen zu festigen. Gegen Ende 2007 hatte sich die Belegschaft fast verdoppelt. Bis zum Jahr 2012 erwartet der Geschäftsführer des Geschäftsbereichs, Finn Strøm Madsen, eine weitere starke Zunahme der Mitarbeiterzahl – und eine Positionierung als weltweit führende Organisation im Bereich Energiesysteme. Das weltweite Netzwerk von Forschungsund Entwicklungszentren und deren Niederlassungen wächst ebenso rasch. Neben der Hauptniederlassung in Dänemark verfügt Vestas heute über Forschungszentren in Singapur und Indien, Rotorblatttechnologie-Zentren in Dänemark und Großbritannien sowie Entwicklungsniederlassungen in Deutschland und den USA. Das weltweit größte Zentrum zur Prüfung und Validierung von Windenergieanlagen wurde 2007 in Dänemark fertig gestellt. In den nächsten Jahren ist die Erschließung zahlreicher weiterer Standorte vorgesehen, darunter das neue Forschungszentrum in den USA. Eng zusammengehalten wird dieses globale Technologienetzwerk durch die moderne Kommunikationstechnik. So entsteht ein reichhaltiger Pool an Wissen und Knowhow zur dynamischen Lösung von Problemen sowie zur Entwicklung von Konzepten und neuen Konstruktionsentwürfen durch das auf der ganzen Welt ansässige Team von Vestas Technology R&D. Wenn ein Vogel im Flug durch Flügelanpassungen mit turbulenten Windverhältnissen fertig werden kann, schafft das auch eine große Windenergieanlage – dies ist die Theorie, zu deren Beweis ein neues Forschungsprojekt ins Leben gerufen wurde, an dem Vestas und das Forschungszentrum Risø der Technischen Universität von Dänemark beteiligt sind. In dem hochkarätigen Forschungszentrum hat Vestas im vergangenen Jahr ein Büro eingerichtet, in dem sechs Mitarbeiter Grundlagenforschung in den Bereichen aeroelastische Auslegung, Aerodynamik und Standortwahl betreiben. Ein Naturphänomen bildete die Inspiration für das neue Projekt, das aus der Danish National Advanced Technology Foundation, der dänische Nationalstiftung für Spitzentechnologie, mit 15 Millionen Dänischen Kronen gefördert wird und darauf abzielt, die Fähigkeit von Windenergieanlagen zum Betrieb unter stürmischen Windbedingungen zu steigern. Das Ergebnis des Projekts soll einmal zum Einbau neuer Technologielösungen und somit zu kosteneffizienteren Windenergieanlagen führen. Das Projekt gehört zu einer Reihe von Kooperationen zwischen Vestas und unabhängigen Forschungspartnern, die derzeit initiiert werden. Ein weiteres Beispiel ist das Vestas Power Programm, ein strategisches Forschungsprojekt gemeinsam mit der Universität von Aalborg in Norddänemark, die für ihre Arbeit im Bereich Effektelektronik im Jahr 2006 europaweit an zweiter Stelle stand. Über einen Zeitraum von fünf Jahren wird das Programm Forschungsprojekte in den Bereichen Windenergieanlagen, Effektelektronik und Energiespeicherung unterstützen. Auch hier ist Vestas zuversichtlich, gänzlich neue Entwicklungen erreichen zu können, die wiederum Möglichkeiten zur Kapazitätssteigerung von Windenergieanlagen sowie zur Verbesserung von deren Effizienz und Funktionalität bieten. Bis zum Jahr 2012 hat sich Vestas Technology R&D das Ziel gesetzt, zahlreiche Partnerschaften mit Universitäten und Forschungsinstituten auf der ganzen Welt einzugehen. 192008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=20http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=20Wir bieten Thor die Stirn Ein wirksamer Schutz ist unentbehrlich, um Windenergieanlagen vor Schäden durch Blitzschlag zu bewahren. Der altnordische Donnergott Thor schwingt noch immer machtvoll seinen Hammer. Immer wieder werden durch Blitzschlag Gebäude und Bäume beschädigt oder sogar Menschen und Tiere getötet. Es ist daher nicht überraschend, dass Windenergieanlagen, die ja die höchsten Bäume überragen und bewusst an besonders exponierten Orten installiert sind, Blitze anziehen. „Die Windenergieanlagen von Vestas sind heute praktisch immun gegen Blitzschäden“, versichert Niels Birch Mogensen, der im Bereich Power Components bei Vestas Technology beschäftigt ist. „In der Vergangenheit hatten wir durchaus mit Schwierigkeiten zu kämpfen, und wir können natürlich nicht behaupten, dass wir nie wieder irgendwelche Blitzschäden haben werden. Wir haben jedoch in Japan Windenergieanlagen stehen, die Hunderte direkter Blitzeinschläge ohne Schaden überstanden haben.“ 202008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=21http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=21Es war jedoch sehr viel harte Arbeit nötig, um diesen Grad an Sicherheit zu erreichen. Vor allem der verstärkte Einsatz von Kohlenstofffasern bei den Rotorblättern machte eine gründliche Untersuchung und Prüfung der Blitzschutzanlagen erforderlich. Zusätzlich hat Vestas intelligente Möglichkeiten entwickelt, um Schäden an Lagern und elektrischen Anlagenkomponenten zu verhüten und um den Blitzstrom am Turm entlang nach unten zu leiten und gefahrlos im Erdreich zu zerstreuen. Das Rotorblatt – ein exponiertes Bauteil Das oberste Rotorblatt stellt den bei weitem höchsten Punkt einer Windenergieanlage dar und ist am stärksten der Gefahr eines Blitzschlags ausgesetzt. Die bei der Herstellung von Rotorblättern eingesetzten Verbundwerkstoffe – Glasfasern, Kohlenstofffasern und manchmal Holz – sind ebenfalls anfällig für Blitzschäden. „Die allerersten von uns hergestellten Rotorblätter hatten keinerlei Blitzschutz“, erzählt Kaj Morbech Halling, Leiter des Bereichs Blade Design bei Vestas. „Wir haben damals ganz naiv angenommen, dass die Rotorblätter, die ja aus einem nicht leitenden Glasfaserverbundstoff bestehen, auch keinen Blitzschlag erleiden könnten. Tatsächlich aber kam es zu einigen gravierenden Schäden, vor allem in Deutschland und in Japan.“ Typischerweise hinterlässt ein Einschlag an einem ungeschützten Rotorblatt ein Loch von einem bis zwei Zentimeter Durchmesser, wie er erklärt. Durch dieses Loch dringt dann Wasser ein, was das Material schwächt, weitere Blitze anzieht und letztendlich zum Ausfall führt. Ein wirklich heftiger Blitz kann das Rotorblatt mit einem Schlag zerstören. Zum Schutz der Hauptkonstruktion des Rotorblatts setzte Vestas Metallspitzen auf die Rotorblätter, um dort eintretenden Blitzstrom über im Innern verlegte Kabel sicher nach unten zur Rotorblattwurzel zu leiten. Diese Auslegung funktionierte gut, wie Kaj Morbech Halling berichtet; viele Vestas-Windenergieanlagen mit Metallspitzen seien noch heute in Betrieb. Weitere Nachforschungen ergaben, dass kleine Metallknöpfe, so genannte Blitzrezeptoren, ebenso gute Dienste leisten wie Rotorblattspitzen aus solidem Metall, und das bei geringeren Kosten. Wichtig ist nur, dass sie exakt an den richtigen Stellen platziert werden. Bei den heutigen, sehr großen Rotorblättern besteht ein erhöhtes Risiko für Blitzeinschläge an anderen Stellen als den Rotorblattspitzen. Um einen vollständigen Schutz zu gewährleisten, erklärt Kaj Morbech Halling, verfüge jedes moderne Rotorblatt von Vestas daher über einen Blitzrezeptor in der Spitze und weitere Rezeptoren in Abständen von fünf Metern entlang des Rotorblatts bis hinunter zu einem Radius von 20 Metern um die Nabe. Computersimulationen und Tests an echten Rotorblättern im Hochspannungslabor haben bestätigt, dass der Blitz sofort von den Metallrezeptoren angezogen wird und der aus Verbundwerkstoffen bestehende Teil der Rotorblätter so vor direkten Einschlägen geschützt ist. Das alles sei schwerer hinzubekommen, als es sich anhöre, bestätigt Niels Birch Mogensen. Die genaueren Einzelheiten der Konstruktion von Rotorblattspitze und Rezeptoren sind Geschäftsgeheimnisse. Kohlenstoff – clever konzipiert Die Blitze dazu zu bringen, genau in die Rezeptoren einzuschlagen, ist jedoch nur die halbe Arbeit. Wie Kaj Morbech Halling erläutert, liegt das daran, dass die in modernen Rotorblättern verwendeten Kohlenstofffasern Elektrizität leiten, wenn auch nicht in gleichem Maße wie Metall. Wird bei der Auslegung nicht das unterschiedliche Verhalten von Kohlenstoff und Metall berücksichtigt, kann der Blitzstrom von den an die Rezeptoren angeschlossenen Metallseilen überspringen und sich einen leichteren Weg durch die Kohlenstofffasern suchen. 212008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=22http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=22Wird Blitzstrom durch die Kohlenstofffasern geleitet, so stellt das an sich noch nicht unbedingt ein Problem dar; durch die Bauart der Rotorblätter können jedoch Schwierigkeiten entstehen. Beispielsweise verfügen die Rotorblätter der Windenergieanlagen vom Typ V90-3,0 MW über Abschnitte aus Kohlenstoff-Verbundwerkstoff, eingebettet in eine Glasfaserstruktur. Das heißt, dass hier kein durchgehender elektrischer Leitungsweg durch die Kohlenstofffaser besteht und folglich der Blitzstrom zwischen Kohlenstoff und Metall hin- und herspringen kann. Durch die entstehende Überschlagspannung können die Kohlenstofffasern beschädigt werden oder sogar in Brand geraten. Um dies zu verhüten, sorgt Vestas dafür, dass an den entscheidenden Punkten der Rotorblätter gute elektrische Verbindungen zwischen Kohlenstoff und Metall bestehen. Durch die intelligente Nutzung der elektrischen Eigenschaften dieser Werkstoffe und das Hinzufügen speziell entwickelter leitender Materialien an den erforderlichen Stellen können die Konstrukteure gewährleisten, dass Blitzströme glatt am Rotor entlang abgeleitet werden, ohne dass Überschlagspannungen entstehen. Ebenso wie die Konstruktion der Rotorblattspitzen und Blitzrezeptoren ist die genaue Auslegung dieser innen verlegten Verbindungen eigentumsrechtlich geschützt. Wie Kaj Morbech Halling betont, ist das Wichtigste jedoch, dass sie ihre Aufgabe zuverlässig erfüllen, was durch wiederholte Laborversuche bei Stromstärken von mehreren tausend Ampere bestätigt wurde. Empfindliches Innenleben Blitzströme können Getriebe und Lager beschädigen, weshalb es besonders wichtig ist, Rotorblattnabe, Hauptgetriebe und Hauptlager außerhalb des Leitungswegs des Blitzes zu halten. Vestas erreicht dies, indem der Blitzstrom direkt vom unteren Ende des Rotorblatts in den soliden Stahlrahmen des Maschinenhauses geleitet wird. Ermöglicht wird das durch ein ausgetüfteltes System auf der Grundlage zweier federbelasteter Schleifkontakte. Der erste Kontakt drückt gegen ein Band aus rostfreiem Stahl, das an der Außenseite des Rotorblatts in der Nähe der Wurzel angebracht und mit dem Metallseil im Inneren verbunden ist. So wird der Kontakt beibehalten, während sich das Rotorblatt entsprechend den Vorgaben der in der Nabe befindlichen Pitchregelung dreht. Eine flexible Metalllitze verbindet den ersten Schleifkontakt mit einem zweiten. Dieser drückt gegen eine kreisförmig am Maschinenhausrahmen angebrachte Metallbahn und folgt der Drehbewegung der gesamten Nabe. Als Ganzes gewährleistet das System, das auch Lightning Current Transfer Unit (LCTU) genannt wird, dass Blitzströme um die Getriebe der Pitchregelung, das Hauptgetriebe und das Hauptlager herumgeleitet werden. Zusätzlich sind am Rahmen des Maschinenhauses kleine Blitzableiter angeschlossen, die dem Schutz der Windgeschwindigkeitssensoren, der Flugwarnbeleuchtung und anderer Metallteile an der Spitze des Maschinenhauses dienen. Durch die Beschränkung des Großteils der Blitzströme auf den Maschinenhausrahmen wird das Beschädigungsrisiko für die elektronischen Bauteile im Inneren von Maschinenhaus und Turm erheblich verringert. Trotzdem ist für die Elektronik ein besonderer Schutz vonnöten. Erreicht wird das durch Schirmung, Erdverbindung und Entstörfilter, die allesamt dazu dienen, gefährliche Spannungen durch Blitzströme von nahe gelegenen Schaltkreisen fernzuhalten, sowie durch die Wahl robuster Komponenten, die unerwartet hohen Spannungen standhalten können. 222008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=23http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=23Blitzkunde Blitze sind eine Form statischer Elektrizität, die durch Reibung von Regentropfen und Hagelkörnern im Innern von Wolken entsteht. Auch nach jahrhundertlanger Erforschung des Phänomens sind sich die Wissenschaftler hinsichtlich des genauen Vorgangs noch immer uneins. Die meisten Blitze entladen sich in den Wolken und erreichen nicht den Boden. In den letzten Jahren wurden in Höhen von bis zu 50 km exotische Blitzphänomene wie „Kobolde“ (engl. Sprites) und „Blue Jets“ entdeckt. Im Durchschnitt führt ein auf dem Boden auftreffender Blitzschlag eine negative Ladung von 40.000 Ampere (40 kA) mit sich und überträgt eine Energiemenge von 500 MJ – genug, um eine 20 W-Leuchtstofflampe neun Monate lang mit Strom zu versorgen. Zu Beginn des Blitzschlags steigt der Strom um ca. 40 kA pro Mikrosekunde an. Einige Blitze können eine Stromstärke von 120 kA oder mehr erreichen. Sämtliche Windenergieanlagen von Vestas sind auf SpitzenströMassiver Stahl Die letzte Aufgabe besteht darin, den Blitzstrom sicher am Turm entlang hinunter in die Erde zu leiten. Das größte Hindernis stellt hierbei das große Azimutlager dar, welches das Maschinenhaus in den Wind richtet. Dieses wird daher durch eine weitere Kombination von Schleifkontakten geschützt. Im Inneren des Turms führen Blitzableiter nach unten zum Boden. Die massive Stahlkonstruktion des Turms an sich stellt einen guten Strompfad dar. Am Boden des Turms zerstreut dann das Erdungssystem der Windenergieanlage den Blitzstrom sicher im Erdreich (siehe auch Artikel "Grundlagen für die Verbesserung", Seite 52). Wie alle Naturphänomene bleibt auch der Blitz an sich unberechenbar, und das Wartungspersonal von Vestas arbeitet nicht an einer Windenergieanlage, wenn ein Gewitter im Anzug ist. „Wird man aber von einem Gewitter überrascht, dann ist der sicherste Ort eindeutig auf einer der Plattformen im Innern des Turms“, erklärt Niels Birch Mogensen. „Ich bin fest davon überzeugt, dass wir das Blitzproblem in den Griff bekommen haben.“ me von 200 kA ausgelegt. Die erst kürzlich erforschten, wesentlich selteneren „positiven Erdblitze“ können enorme Mengen an Energie mit sich führen und kommen aus heiterem Himmel. Sie stammen aus Gewittern, die in einer Entfernung von 10, 20, 30 oder mehr Kilometern niedergehen. Der hellste Teil eines Blitzes ist in der Regel ein Schlag vom Boden zur Wolke, der auf eine Erstentladung von der Wolke zur Erde folgt. Typisch sind drei bis vier Entladungen in rascher Folge. Die Umgebungsluft wird durch den Blitz fast augenblicklich auf etwa 10.000 Grad Celsius (18.000 Grad Fahrenheit) aufgeheizt. Die dadurch entstehende Luftausdehnung erzeugt eine Druckwelle, die wir als Donner hören. Blitzströme setzen sich aus unterschiedlichen Frequenzen zusammen, die bis zu mehrere hundert kHz erreichen. Bei solch hohen Frequenzen bewegt sich der Strom vorzugsweise nahe der Oberfläche elektrischer Leiter (der so genannte Skin-Effekt). Dies stellt die Konstrukteure von Blitzschutzanlagen vor einige Schwierigkeiten. Verschiedene Standorte weisen verschiedene Blitzphänomene auf: Im US-amerikanischen Bundesstaat Arizona zum Beispiel, mit seinen trockenen, sandigen Böden, der trockenen Luft und den hohen Wolken, entstehen lange, dünne, ins Purpurne spielende Blitzentladungen, die ein Knistern produzieren. In Oklahoma dagegen, wo die Wolken tiefer hängen und der Boden feuchter ist, sieht man mächtige, blauweiße Blitze, die von krachendem Donner begleitet werden. In bestimmten Gebieten ist das Blitzaufkommen wesentlich höher als in anderen. An den Polkappen etwa oder auf hoher See schlagen selten Blitze ein; allerdings werden Offshore-Windenergieanlagen häufig von Blitzen getroffen. Zentralafrika, und hier vor allem die Demokratische Republik Kongo, weist das höchste Blitzaufkommen der Erde auf. Von einem Bergdorf wird berichtet, dass dort jährlich über 150 Einschläge pro Quadratkilometer auftreffen. Auch Singapur, Florida und Brasilien sind für hohe Blitzhäufigkeit bekannt. 232008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=24http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=24Vestas Verfassung Die Grundpfeiler stehen 242008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=25http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=25Mai 2005: Ditlev Engel, seit kurzem neuer Eine der neuen Initiativen, die im Zuge des Amtsantritts von Ditlev Engel besondere Aufmerksamkeit erregt haben, war die Formulie- Geschäftsführer und Vorstandsvorsitzender rung einer Vestas Verfassung. Diese umfasste 13 Projekte, von denen jedes eine neue Kommunikationsweise, eine neue Form der von Vestas, hat seinen Strategieplan “The Will to Geschäftstätigkeit für Vestas, oder eine neue Kompetenz festlegte, die zur Steigerung der Leistungen und/oder der Leistungsfähigkeit Win“ vorgestellt. Aus diesem Plan geht erarbeitet werden musste. Kurz gesagt sollte die Verfassung dazu beitragen, Vestas gemäß der in „The Will to Win“ dargelegten Art und deutlich hervor, dass der weltweit größte Hersteller Weise handlungsfähig zu machen und die festgesetzten Ziele bezüglich Gewinn, Betriebskapital und Marktanteil zu erreichen. von Windenergieanlagen vor einer Reihe äußerst In Verbindung mit Amerika Schon allein der Gebrauch des Begriffs handfester Herausforderungen steht. Für Verfassung im Rahmen eines Wirtschaftsunternehmens löste bei Mitarbeitern, Anteilseignern, Finanzanalysten und den Medien großes die erfolgreiche Realisierung des Plans müssen Interesse aus. Nicht weniger Aufmerksamkeit erregte jedoch der Mann, der als führender Kopf hinter den 13 Projekten stand, und der in allen Bereichen des Unternehmens erhebliche nun bei der Umsetzung der Maßnahmen in die Praxis zur treibenden Kraft werden sollte. Dieser Mann war Bob Fritz, und als er Anfang Änderungsmaßnahmen umgesetzt werden. 2005 den Anruf von Finanzvorstand Henrik Nørremark erhielt, war er nach einer beeindruckenden 30-jährigen Karriere im amerikani- 252008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=26http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=26von Vestas. Daher war ich mit den höheren und veränderten Anforderungen vertraut, die hinsichtlich Qualität, Leistungsfähigkeit, Vorausplanung, Liefersicherheit und dergleichen gestellt wurden“, erklärt Bob und fährt fort: „Darüber hinaus waren wir in puncto Wettbewerb in kurzer Zeit in eine völlig andere Liga schen Energiesektor erst seit wenigen Wochen in Ruhestand. Zuletzt war er als Hauptabteilungsleiter Windenergie für den Energieriesen FLP Energy in Florida tätig. Wie Bob selbst sagt, vergingen nicht mehr als 10 Sekunden bis zu seiner Entscheidung, sein neues Pensionärsleben aufzuschieben und am Hauptsitz von Vestas in Dänemark anzufangen. “Da ich bei meiner vorhergehenden Tätigkeit für FPL Kunde von Vestas war, stand es für mich außer Frage, dass ich diese Herausforderung annehmen würde. Ich wusste, dass in diesem Unternehmen einige der am härtesten arbeitenden und zielstrebigsten Menschen beschäftigt waren, die ich kannte. Daher war die Möglichkeit, mit ihnen zusammenzuarbeiten für mich sowohl eine große Herausforderung als auch eine echte Ehre“, sagt er. Neue Zeiten Als Bob Fritz und die obere Führungsebene von Vestas – die Vestas-Regierung – die Arbeit an dem Projekt aufnahmen, formulierten sie zunächst die Herausforderungen, die die Grundlage für die neue Verfassung bilden sollten. “Wir mussten der Tatsache Rechnung tragen, dass sich das gesamte Umfeld um Vestas und die Windenergiebranche herum in nur wenigen Jahren erheblich gewandelt hatte“, führt Bob aus, wohingegen Vestas laut seiner Aussage im gleichen Zeitraum keine sehr großen Fortschritte gemacht hatte. So sah sich Vestas mit der Situation konfrontiert, dass sich drei absolut grundlegende Voraussetzungen radikal verändert hatten, ohne dass jedoch eine entsprechende Veränderung des Unternehmens stattgefunden hätte: der Markt, die Kunden und der Wettbewerb. „Bezüglich der Kunden hatte ein völlig neues und anspruchsvolles Segment begonnen, die Auftragsbücher des Unternehmens zu füllen – nämlich das der großen Energieversorger, in deren Portfolio die Windenergie nur eine von vielen Energiequellen darstellt. Ich hatte selbst für eines dieser Unternehmen gearbeitet und war in dieser Position Kunde aufgestiegen, besonders seit Unternehmen wie Siemens und GE auf der Bildfläche erschienen waren. Diese Unternehmen waren seit mehr als einem Jahrhundert in der Energieerzeugungsbranche tätig und brachten nun eine beträchtliche Menge Geld und umfassendes Know-how in den Windenergiemarkt ein.“ Zusammengenommen führten diese veränderten Voraussetzungen dazu, dass sich Vestas einer ganzen Reihe von Anforderungen gegenübersah. Den Kundenerwartungen weiterhin nicht gerecht zu werden, war keine Lösung. Es war einfach nicht machbar, die Geschäftstätigkeit wie bisher am Durchschnitt auszurichten, wir mussten unbedingt anfangen, systematisch mit der Veränderlichkeit zu arbeiten. Das Unternehmen konnte sich nicht länger damit begnügen, die Zukunft auf den Unregelmäßigkeiten der Vergangenheit aufzubauen, stattdessen musste Vestas anfangen vorauszuplanen und mithilfe eines Risikomanagements in klaren Strukturen zu arbeiten. 262008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=27http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=27„Ich wusste, dass bei Vestas einige der am härtesten arbeitenden und zielstrebigsten Menschen beschäftigt waren, die ich kannte. Daher war die Möglichkeit, mit ihnen zusammenzuarbeiten für mich sowohl eine große Herausforderung als auch eine echte Ehre.“ Bob Fritz, Hauptabteilungsleiter, Vestas Constitution. 13 Forderungen nach Verbesserung = 13 Verfassungsprojekte Wie Bob Fritz erklärt, lassen sich die 13 Projekte in vier Hauptgruppen unterteilen, von denen jede ein besonderes Ziel verfolgt. „Die Projekte Nr. 1 und 2 hatten mit der Schaffung einer vereinheitlichten, umfassenden Organisation zu tun. Ein einheitliches Vestas, in dem Wissens- und Erfahrungsaustausch zu einem wichtigen Managementwerkzeug wird, in dem Informationen frei zwischen den Vertriebseinheiten und über internationale Grenzen hinweg zirkulieren und in dem alle Mitarbeiter genau wissen, wo ihr Platz im großen Ganzen ist. Der zentrale Begriff für diese beiden Projekte lautete also Kommunikation”, sagt er. Der komplexe Begriff der Veränderungsfähigkeit Vestas hatte bei der Formulierung der Herausforderungen, die dem Konzern bevorstanden, auch erkannt, dass Bedarf im Bereich der Entwicklung von Führungsqualitäten bestand und das Management an einem moderneren Stil und moderneren Mechanismen ausgerichtet werden musste. Denn obwohl Vestas bereits zu einem weltweit tätigen Unternehmen geworden war, musste es sich in der dazugehörigen Art des Managements erst noch üben. Dies wurde daher zum Kern des Verfassungsprojekts Nr. 3. Auch Projekt Nr. 4 drehte sich um die Entwicklung neuer Fähigkeiten. „Vestas musste lernen, bei Abläufen und Leistungsmessung mit der Veränderlichkeit zu arbeiten, statt wie vorher vom ‘Durchschnitt’ als einziger Messgröße auszugehen.” Bob erläutert, die Absicht bei diesem Projekt sei es gewesen, das Verbesserungswerkzeug Six Sigma in allen geeigneten Bereichen des Unternehmens einzuführen. Gesteigerte Leistung Die Projekte Nr. 5, 6 und 7 zielten alle darauf ab, die Gesamtleistung zu steigern. Während Projekt Nr. 5 hauptsächlich die Produktqualität verbessern sollte, indem die Anzahl defekter Produkte von Zulieferern und aus den Montageabteilungen bei Vestas selbst reduziert wurde, war Projekt Nr. 6 darauf ausgelegt, ein besseres Verständnis von Kapazität und Leistungsfähigkeit in Verhältnis zum Produktionsvolumen zu gewährleisten. „Das zentrale Anliegen für Vestas war ganz einfach, übermäßigen Einsatz und unzulängliche Leistungen zu vermeiden“, so Bob in Bezug auf die altbekannten Probleme von unzulänglicher Qualität, unbefriedigender Leistung und Lieferverspätungen, mit denen Vestas in der Vergangenheit zu tun hatte. Eine andere bedeutende Richtungsänderung bestand in der Einführung eines völlig neuen Ansatzes im Umgang mit den Risiken entlang der gesamten Versorgungskette, vom Verkauf bis hin zum Service. Wie Bob es formuliert, konnte die Organisation unter den neuen Marktbedingungen nicht einfach mit der Praxis fortfahren, Missstände erst bei ihrem Eintreten festzustellen und im Nachhinein nach Lösungen dafür zu suchen. Eine vorausschauende Herangehensweise war unerlässlich, um zu analysieren, mit welcher Wahrscheinlichkeit verschiedene Ereignisse eintraten und klare Richtlinien für den Umgang mit diesen zu erstellen, wenn sie tatsächlich eintraten. Aus diesem Grund war Risikomanagement als aktives Managementwerkzeug ein zentrales Thema, mit dem sich Projekt Nr. 7 befasste. Die Leistungsfähigkeit im Blickpunkt Die weiteren Verfassungsprojekte – Nr. 8 bis 13 – hatten einen wichtigen gemeinsamen Nenner: die Steigerung der Leistungsfähigkeit von Vestas. Dieser Begriff darf jedoch nicht mit dem der eher quantitativ ausgerichteten Kapazität verwechselt werden, da er im Gegensatz dazu die Fähigkeit einer Organisation bezeichnet, Produkte zu erzeugen, die den Anforderungen der Kunden gerecht werden. „Mit dem Verfassungsprojekt Nr. 8 haben wir beispielsweise unsere Kompetenz 272008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=28http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=28hinsichtlich der Lieferung einer zuverlässigen Auslegung erweitert“, erklärt Bob Fritz. Des Weiteren betont er, dass das Unternehmen als direkte Erweiterung dieses Projekts die Grundlage geschaffen habe, um die Leistung von Windenergieanlagen viel umfassender zu bewerten als vorher. „Die Rückmeldungen, die wir nun infolge von Projekt Nr. 9 systematisch von unseren Tausenden von Windenergieanlagen auf der ganzen Welt erhalten, werden dazu genutzt, die Auslegung zu überarbeiten, die Leistung zu optimieren und folglich die Kundenzufriedenheit zu erhöhen.“ Das große Ganze Soll ein Unternehmen vorausschauend agieren und kontinuierlich daran arbeiten, seine Leistungsfähigkeit zu optimieren, so muss das Management über die nötigen Instrumente verfügen, um alle Bereiche dieses komplexen Systems und alle Faktoren, die sich direkt oder indirekt auf die Leistung auswirken, zu überwachen. Kurz gesagt: Es ist von zentraler Bedeutung, die Kontrolle über das Geschehen zu bewahren. Und der Entwicklung einen Schritt voraus zu sein. Um der Vestas-Regierung die zur Entscheidungsfindung erforderlichen Instrumente an die Hand zu geben, wurde in Projekt Nr. 12 der Schwerpunkt auf die Schaffung eines Be- richtwesens gelegt, mit dem das Management in die Lage versetzt werden sollte, einzugreifen und rechtzeitig die notwendigen Entscheidungen zu treffen, um eine Beeinträchtigung der Leistung und der Ziele auszuschließen. Veränderung von oben Einer der wichtigsten Faktoren für den Erfolg der Vestas Verfassung ist für Bob die Tatsache, dass alle Projekte von der Vestas-Regierung ausgingen und jedes Projekt daher einen oder mehrere Hauptabteilungsleiter der 12 Geschäftseinheiten als Hauptverantwortlichen hatte – bzw. als „Pate“, wie sie bei Vestas genannt werden. „Die Mitglieder der oberen Führungsebene mussten den Weg bereiten, sich aller Veränderungen annehmen und diese vorführen.” Die Kunst der Veränderung Denkt Bob an den Prozess zurück, den die Mitarbeiter von Vestas in den letzten drei Jahren durchlaufen haben, zögert er nicht, ein besonderes Gefühl hervorzuheben: Stolz. „Durch meine Beschäftigung mit den Verfassungsprojekten hatte ich die Gelegenheit, Menschen dabei zu beobachten, wie sie die zahlreichen Herausforderungen annehmen, die mit einer Veränderung untrennbar einhergehen. Sie mussten ihr Verhalten ändern und ihre Fähig- keiten umstellen, und darüber hinaus mussten sie all diese neuen Dinge erfolgreich in ihrem Arbeitsalltag umsetzen. Ich sage daher ganz offen: Ich bin unendlich stolz auf die VestasMitarbeiter.” Und er fügt hinzu, dass Veränderung eine der schwierigsten Aufgaben für ein Unternehmen bzw. eine Person darstellt. „Manche Menschen sind sofort bereitwillig dabei. Andere haben mehr Schwierigkeiten damit. Aber, wie erwartet, haben die Mitarbeiter von Vestas es geschafft.“ In der Kultur verankert Sollten noch Zweifel daran bestehen, dass der Einsatz der Mitarbeiter bezüglich der Vestas Verfassung Früchte getragen hat, so genügt es Bob Fritz zufolge, einen kurzen Blick auf Vestas im Jahr 2008 zu werfen. Vestas arbeitet mit mehr Kontrolle als je zuvor, oder wie Bob es prägnant formuliert: „Wenn wir sagen, ‘Fehler dürfen bei Vestas einfach nicht passieren’, meinen wir das vollkommen ernst. Genau so denken und handeln wir heute, und unsere Leute brauchen keine T-Shirts oder Anstecker mit schlauen Slogans, um das Konzept zu verinnerlichen. Genau so ist Vestas heute.“ 282008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=29http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=29Robert P. Fritz. Oder einfach Bob Mit 30-jähriger Erfahrung im amerikanischen Energiesektor – und dies zumeist in Management-Positionen – gehört Bob wahrscheinlich zu den Menschen auf dieser Welt, die am meisten über Energieerzeugung und Stromübertragung wissen. Im Laufe der Jahre hat Bob sowohl für Kraftwerke als auch für Energieübertragungsgesellschaften gearbeitet und dort wichtige Positionen in den Bereichen Auslegung, Aufbau und Betrieb eingenommen. Bevor er in den Ruhestand ging (oder zumindest dachte, er hätte das getan), war er über mehrere Jahre für das Windenergieportfolio von FLP Energy in Florida verantwortlich. In diesem Rahmen stand er mehrfach in geschäftlichem Kontakt mit Vestas Americas – Vestas’ amerikanischer Vertriebs- und Serviceeinheit – und lernte so den damaligen Geschäftsführer Henrik Nørremark kennen. Dieser wurde später Finanzvorstand des Konzerns und Mitglied des Vorstands. In dieser Position fragte er im Jahr 2005 telefonisch bei Bob an, ob dieser Interesse hätte, eine bedeutende Herausforderung „auf der anderen Seite des Tisches“ anzunehmen – und auf der anderen Seite des Atlantiks. Wie bereits erwähnt, nahm Bob das Angebot ohne Zögern an und stellte seine Pläne für den Ruhestand zurück. Auf die Frage, wie lange er noch weitermachen möchte, antwortet Bob ohne Umschweife: „Bis ich alt werde!” Er fügt aber hinzu: „Natürlich gibt es Leute, die denken, ich sei bereits alt – aber das ist nur an der Zahl der Jahre gemessen.“ Ein Ehrenpodest für Bob? Nein danke Bob wird oft als der führende Kopf hinter den umfassenden Veränderungsprojekten gesehen, die die Vestas Verfassung beinhaltet. Als er im November letzten Jahres auf einer Henley Konferenz über ‚Change Management’ referierte, wurde er sogar treffend als „Mr. Change“ vorgestellt. Doch der bescheidene Amerikaner steht überhaupt nicht gerne im Rampenlicht – und schreckt bei dem Gedanken an ein Ehrenpodest zurück. Zu seiner Rolle bei dem Projekt sagt er: „Ich habe die Zielsetzungen interpretiert und daraus die entsprechenden Maßnahmen und Aktivitäten abgeleitet. Aber verstehen Sie das nicht falsch, die Mitarbeiter bei Vestas waren es, die diese beeindruckenden Veränderungen umgesetzt haben, nicht ich. Meine Rolle war es einfach nur, ihnen auf ihrem Weg zur Seite zu stehen.“ 292008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=30http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=30302008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=31http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=31Die zentralen Herausforderungen Die Vestas-Regierung hat 12 neue konzernweite Initiativen ins Leben gerufen, die sich maßgeblich nach außen richten und bis zum Ende diesen Jahres abgeschlossen sein sollen. Diese Herausforderungen müssen unbedingt gemeistert werden. Aus diesem Grund tragen sie den Namen Must-Win Battles. Während sich der Windenergiemarkt mit rasanter Geschwindigkeit verändert, wird auch bei Vestas unermüdlich an Neu- und Weiterentwicklungen gearbeitet. Daher sind ständig viele verschiedene Vorhaben und Projekte im Gange, sowohl innerhalb der einzelnen Niederlassungen als auch übergreifend im gesamten Unternehmen. Laut dem Geschäftsführer und Vorstandsvorsitzenden Ditlev Engel stellt solch ein „Schmelztiegel“ hohe Ansprüche an die Planung und Vergabe der Ressourcen, insbesondere bei den konzern- weiten Initiativen. „Ganz entscheidend ist es, die Aspekte im Auge zu behalten, von denen Vestas am meisten profitiert, sowohl kurz- als auch langfristig“, betont er und erklärt, dass die 12 neuen Must-Win Battles genau auf dieser wohlüberlegten Vergabe von Prioritäten 312008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=32http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=32und der Optimierung der Ressourcen beruhen und im Jahr 2008 direkt nach dem Budget an oberster Stelle stehen. Sorgfältige Auslese Die 12 Must-Win Battles wurden jedoch nicht einfach nur zur umfangreichen Palette bestehender Projekte hinzugefügt, die Vestas ständig vorwärts bringen und dazu beitragen, dass das Unternehmen in modernen Energien die Nummer 1 bleibt. „Während der Evaluierungsphase hat die Vestas-Regierung bei allen konzernweiten Projekten sorgfältig überprüft, ob unsere Ressourcen optimal genutzt werden. Daraufhin wurden einige Projekte zurückgestellt“, so Ditlev Engel. Er berichtet, dass viele dieser Projekte an sich sehr interessant gewesen seien. „Wir haben jedoch ganz einfach das Wertschöpfungspotenzial der Projekte analysiert, dies mit den benötigten Ressourcen verglichen und auf dieser Grundlage die Bereiche ermittelt, von denen Vestas kurz- und langfristig am meisten profitieren kann.“ Ditlev Engel betont nachdrücklich, dass das Konzept der Must-Win Battles deutlich mache, wie enorm wichtig der erfolgreiche Abschluss dieser Projekte sei und dass er noch in diesem Jahr erzielt werden müsse. „Es geht nicht darum ‚vielleicht erfolgreich‘ oder ‚ab und zu erfolgreich‘ zu sein. Wir müssen ‚erfolgreich’ sein, nur darum geht es.“ Breites Spektrum Betrachtet man die 12 konzernweiten Projekte genauer, so sieht man, dass sie ein breites Spektrum abdecken. Eine der Herausforderungen besteht z. B. im Erhalt der Führungsposition von Vestas als Anbieter innovativer und effizienter Serviceleistungen. Dieser Must-Win Battle trägt deshalb den Namen „Optimaler Service“. Dieses Projekt schließt sich an eines der 13 konzernweiten Verfassungsprojekte an, auf die an anderer Stelle in dieser Ausgabe von Win[d] eingegangen wird. Ein weiteres Projekt kümmert sich um den ständigen Ausbau unserer Aktivitäten auf dem chinesischen Markt, während ein drittes das sehr konkrete Ziel verfolgt, 200 Mitarbeiter im Umgang mit Six Sigma zu schulen. Dieses Projekt muss allerdings bereits Ende März 2008 abgeschlossen sein und nicht erst am 31. Dezember. Ditlev Engel erklärt, dass einige der Verfassungsprojekte gemäß dem ursprüngli- chen Plan noch nicht komplett im Geschäftsalltag umgesetzt worden seien, und dass es enorm wichtig für das Unternehmen sei, ihnen weiterhin höchste Priorität zukommen zu lassen. Aus diesem Grund hat die Vestas-Regierung beschlossen, sie als Must-Win Battles fortzuführen, was bedeutet, dass sie, wie alle anderen dieser Projekte auch, bis zum Ende dieses Jahres abgeschlossen sein müssen. Paten und Battle Manager Wie bereits erwähnt, haben die neuen Projekte die volle Unterstützung der Vestas-Regierung. Dies wird auch dadurch bekräftigt, dass jedem Projekt nicht nur ein Battle Manager, der als leitender Projektmanager fungiert, sondern auch ein Pate aus der Vestas-Regierung zur Seite steht. Die Paten sind dafür verantwortlich, den Prozess voranzutreiben und für das notwendige Engagement innerhalb des Unternehmens zu sorgen. Einer der Paten ist Ole Borup Jakobsen, der Geschäftsführer von Vestas Blades. Er führt den Must-Win Battle Nr. 6 an, der die Entwicklung einer optimalen Materialbeschaffung als wesentliche Grundlage für weiteres Wachstum zum Ziel hat. Ole Borup Jakobsen betont, dass die Konzentration auf die Bereiche der 12 Must-Win Battles an sich nichts Neues ist, sondern dass hiermit noch einmal 322008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=33http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=33das Engagement und der Wille zum Erfolg ausgedrückt wird. „Wenn wir einen Bereich zum Must-Win Battle erklären, betonen wir damit, dass er höchste Priorität genießt“, sagt Jakobsen und fügt hinzu: „Dann kann dieser Initiative die volle Unterstützung einfach nicht verweigert werden.“ Rückhalt durch ein besonderes Team Damit für die Umsetzung der 12 neuen Projekte maximale Aufmerksamkeit und bestmöglicher Rückhalt gewährleistet werden kann, wurde in der Abteilung Group Finance & Operations ein völlig neues Projektteam zusammengestellt. Dieses Team, das den Namen „Strategic Portfolio Management Team“ trägt, bietet allen Paten und Battle Managern während der gesamten Zeit die notwendige Unterstützung. Gleichzeitig soll das Team den Überblick über alle Projekte behalten und für einen kontinuierlichen Austausch über die Fortschritte und Ergebnisse in allen Unternehmensbereichen sorgen. 332008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=34http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=34Gewappnet für den Ernstfall Durch Fokussierung auf das Risikomanagement bleibt Vestas auch in der Zukunft immer einen Schritt voraus. 342008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=35http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=35Wie verhält sich Vestas, wenn eine Fabrik abbrennt oder unter Wasser steht, ein Zulieferer die benötigten Komponenten nicht liefern kann oder eine wichtige Produktionsmaschine ausfällt? Die Antwort zu diesen und zahlreichen weiteren Fragen liefert eine neue Initiative, die auf die Erkennung und Minimierung von Risiken zugeschnitten ist – Risiken, die sich unter Umständen negativ auf den finanziellen Erfolg des Unternehmens auswirken können. Auch der Umgang mit den Folgen und die Begrenzung des Schadens im Ernstfall ist Teil der Initiative. Die Idee wurde in der Abteilung Group Finance & Operations entwickelt, die in Zusammenarbeit mit den Produktionsniederlassungen von Vestas sämtliche in den jeweiligen Produktionsbereichen bestehende Risiken ermittelt und ausgewertet hat und anschließend berichtet wie mit den genannten Risiken jeweils umgegangen wird. Ergebnis der Initiative ist eine Übersicht der haupstächlichen Risikofaktoren für Vestas: etwa die Grenzen des Wachstumspotentials des Unternehmens, die Gefahr, einen Subunternehmer zu verlieren oder der gesamte Bereich Kundenzufriedenheit. Henrik Stamer, Leiter des Bereichs Risikomanagement der Abteilung Group Finance & Operations, erklärt: „Das Mapping war der erste Schritt zur systematischen Erfassung der Risikofaktoren. Das Risikomanagement bietet uns nicht nur die Gelegenheit, Risiken zu ermitteln und unser Augenmerk darauf zu richten, sondern eröffnet uns auch eine Reihe von Handlungsoptionen. Abgesehen von der Möglichkeit, die Eintrittswahrscheinlichkeit für unvorhergesehene Verluste zu minimieren, können wir sogar kalkulierbare Risiken eingehen, um die Gewinne des Unternehmens zu steigern. Alles in allem könnte man sagen, dass Risikomanagement die Systematisierung des gesunden Menschenverstandes ist.“ Die neue Struktur im Risikomanagement wurde zunächst als Pilotprojekt bei Vestas Blades umgesetzt. Dort stürzte man sich im Herbst 2007 mit großem Arbeitseinsatz in das Projekt. Zahlreiche Initiativen sind das Ergebnis. Eine von ihnen zielt darauf ab, das allgemeine Risikobewusstsein zu schärfen. „Risikomanagement hat zu einem ganz großen Teil einfach damit zu tun, den eigenen Verstand einzusetzen”, sagt Kjær Lundø Jakobsen, Hauptabteilungsleiter Business Development bei Vestas Blades. „Das Projekt enthält nichts spektakulär Neues. Worauf es uns ankommt ist, unsere Mitarbeiter darin zu bestärken, frühzeitig zu handeln, wenn sie ein Risiko erkennen, und mit uns darüber zu sprechen, anstatt hinterher zu sagen ‚Das hätten wir euch gleich sagen können!’. Eine der Maßnahmen besteht in einem so genannten ‚Risk Q&As’, also in Fragen und Antworten zum Thema Risiko. Hier haben wir Beispiele für Risiken zusammengestellt. Es geht nicht nur darum, die Mitarbeiter zu informieren, sondern wir möchten sie insbesondere dazu anregen, potentielle Gefahren für das Unternehmen klar zu benennen. Mit diesen Beispielen wollen wir unseren Beschäftigten die verschiedenen Risiken aufzeigen, über die wir informiert werden wollen“, erläutert Kjær Lundø Jakobsen. So ist es zum Beispiel wichtig, die Mitarbeiter darin zu bestärken, auch solche Risiken zu melden, die auf den ersten Blick unbedeutend wirken. „Es ist gut möglich, dass ein Risiko erstmal unwichtig erscheint. Tritt es allerdings in vielen Unternehmensbereichen auf, so kann es sich sehr schnell zu einer großen Gefahr entwickeln. So könnte zum Beispiel an einer Maschine ein Fehler auftreten, der lediglich lokal repariert wird, obwohl er in Wirklichkeit an einer Reihe weiterer Maschinen auftritt. Wird so ein Fehler nicht gemeldet, ist das Unternehmen nicht in der Lage, präventive Wartungsarbeiten an allen Maschinen desselben Typs vorzunehmen. Deshalb ist es wichtig, dass wir uns bei Vestas Blades aus der Vogelperspektive einen Gesamtüberblick verschaffen können“, erklärt Kjær Lundø 352008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=36http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=36„Man könnte also sagen, dass wir insgesamt vorsichtiger geworden sind und darauf achten, nicht mehr alles auf eine Karte zu setzen.“ Kjær Lundø Jakobsen, Hauptabteilungsleiter, Business Development, Vestas Blades. Jakobsen. Er berichtet auch, dass das Risk Office in die Abteilung Business Development eingegliedert wird. Beim Risk Office handelt es sich um eine zentrale Stelle, der die Mitarbeiter erkannte Risiken melden können. Diese sollen anschließend auf ihre Eintrittswahrscheinlichkeit und die in einem solchen Fall zu erwartenden Konsequenzen überprüft werden. Der nächste Schritt besteht darin, auf Grundlage dieser Einschätzung einen Maßnahmenplan zu erarbeiten, um mit dem gemeldeten Risiko entsprechend umgehen zu können. „Ganz besonders ist hervorzuheben, dass dieses System darauf ausgelegt ist, Verzögerungen im Ablauf zu vermeiden“, so Kjær Lundø Jakobsen. „Wir wollen einen systematischen, strukturierten und professionellen Ansatz umsetzen, ohne unnötigen bürokratischen Aufwand zu schaffen.“ Kjær Lundø Jakobsen unterstreicht, dass sich das Risikomanagement hauptsächlich darauf konzentriert, die finanziellen Auswirkungen auf den Unternehmenserfolg zu analysieren. So werden zum Beispiel Risiken, die das Personal betreffen, auch in Zukunft von der Sicherheitsabteilung des Konzerns bearbeitet. Beim Risikomanagement setzte Vestas Blades unter anderem auf das Business Continuity Management (BCM), ein System mit dem Szenarien für den Umgang mit unvor- hergesehenen Ereignissen entwickelt werden können. Henrik Stamer erklärt: „Es ist von entscheidender Bedeutung, dass wir wissen, was falsch laufen könnte, dass wir Strategien im Voraus geplant haben, die wir einsetzen können, falls die Dinge wirklich schief gehen, und dass alle Mitarbeiter ganz genau wissen, wie sie sich verhalten müssen, um die Produktion so schnell wie möglich wieder anlaufen zu lassen. So sind wir immer einen Schritt voraus und stellen sicher, dass Schäden so gering wie möglich gehalten werden.“ Die Strategien beziehen sich einerseits auf die Eintrittswahrscheinlichkeit eines Ereignisses, andererseits auf die Reichweite der Konsequenzen, die sich im Ernstfall ergeben. „So untersuchen wir zum Beispiel die wichtigsten Maschinen und Prozesse in unseren Fabriken und bewerten, wie lange wir einen Produktionsstillstand nach einem Unfall, beispielsweise einem Maschinenbrand, verkraften können“, berichtet Kjær Lundø Jakobsen. „Je nachdem, wie entscheidend die jeweilige Maschine im Produktionsprozess ist, erarbeiten wir einen Plan, der das Problem genau darstellt und Maßnahmen aufzeigt, mit deren Hilfe die negativen Auswirkungen minimiert werden können. So haben wir zum Beispiel in einigen Fällen darauf verzichtet, funktionsgleiche Maschinen an einem einzigen Standort aufzustellen, und sie stattdessen auf mehrere Produktionsstandorte verteilt. Wenn dann in einer der Fabriken ein Problem auftritt, haben wir hier bereits ein deutlich geringeres Risiko. Einige der Fabriken von Vestas Blades beliefern ihrerseits mehrere Standorte – ein weiterer Faktor, der bei dieser Entscheidung zu berücksichtigen war. Denn ein Zwischenfall in einer ‚Zuliefererfabrik’ kann dazu führen, dass gleich zwei oder drei weitere Anlagen ihren Betrieb einstellen müssen.“ „Eine ähnliche Gefahr besteht im Bereich des Fachwissens“, so Kjær Lundø Jakobsen. „Auch auf diesem Gebiet achten wir sehr genau darauf, dass das Wissen verteilt ist. Dadurch vermeiden wir, dass ein einzelner Mitarbeiter einer Abteilung allein über das gesamte Fachwissen in einem bestimmten Bereich verfügt. Man könnte also sagen, dass wir insgesamt vorsichtiger geworden sind und darauf achten, nicht mehr alles auf eine Karte zu setzen.“ Beim Auswertungstreffen des Pilotprojekts machte Ole Borup Jakobsen, Geschäftsführer von Vestas Blades, deutlich, dass für sämtliche Standorte, alt wie neu, Notfallpläne erforderlich sind. Vestas Blades hat bereits einen Business Continuity Plan (Wiederherstellungsplan) für sein Werk im dänischen Lem vo2008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=37http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=37Systematisierte Risiken Die Initiative soll das Risikomanagement bei Vestas verbessern, das sich aus vier Schlüsselbereichen zusammensetzt: Pläne für alle Fabriken von Vestas Blades zu entwickeln. Die Eckpunkte für die Erstellung der Pläne wurden bei einem Treffen der Geschäftsführung von Vestas Blades im Februar beschlossen. Nach Abschluss des Pilotprojekts bei Vestas Blades besteht das Ziel nun darin, den Plan bei Vestas Control Systems und langfristig auch in allen Niederlassungen von Vestas umzusetzen. Einführung einer Risikopolitik: Eine Risikopolitik dient dazu, Prozesse systematisch zu erfassen, so dass es für die Mitarbeiter einfacher ist, sich einen Überblick über ein Thema zu verschaffen. Das Ziel für alle Beschäftigten besteht darin, sich mit der Risikopolitik vertraut zu machen. Verbesserung des allgemeinen Verständnisses von Risikomanagement (Risikobewusstsein) Die Mitarbeiter müssen darin bestärkt werden, frühzeitig aktiv zu werden und alle Punkte offen anzusprechen, die ein Risiko für das Unternehmen darstellen könnten. Risk Q&As Beschreibung von Risikobeispielen. Dabei sollen die Beschäftigten nicht nur informiert, sondern auch dazu angeregt werden, potentielle Risiken für das Unternehmen direkt anzusprechen. Business Continuity Management/ Business Continuity Plans Maßnahmen, die im Notfall zu ergreifen sind, um den Betrieb nach Auftreten eines Unfalls schnell wieder zum Laufen zu bringen. 372008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=38http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=38382008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=39http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=39Jahre in Tagen Ein neues Testzentrum in Dänemark unterstützt Vestas bei der schnelleren und kostengünstigeren Entwicklung zuverlässigerer Windenergieanlagen. Um neue Auslegungen auf den Prüfstand zu stellen, setzt die Windenergiebranche traditionell auf ein Standardverfahren, bei dem zunächst die einzelnen Komponenten der neuen Anlage getestet werden. Anschließend werden eine kleine Anzahl Prototypen im Gelände installiert, die mehrere Monate oder Jahre in Betrieb sind. Wenn in dieser Phase keine Probleme auftreten, geht die neue Turbine in die Serienproduktion. Die Hersteller arbeiten bereits seit Jahren daran, auf Grundlage dieser zeitlich begrenzten Feldversuche die langfristige Zuverlässigkeit ihrer Windenergieanlagen zu prognostizieren. Für Mark Colwell, Assistent des Hauptabteilungsleiters bei Vestas Technology R&D, grenzt diese Aufgabe nahezu an das Unmögliche. „Der Prototyp einer Turbine mag zwar deren Betriebsleistung bestätigen“, so Mark Colwell, „aber um die Lebensdauer eines neuen Typs unter normalen Betriebsbedingungen sicher bestimmen zu können, müssten wir mehrere Anlagen über die gesamten 20 Jahre oder noch länger betreiben.“ Da derart lange Feldversuche schlichtweg undurchführbar waren, sah sich Vestas bislang gezwungen, auf jegliches überhaupt verfügbares Datenmaterial zurückzugreifen – auch wenn es aus kürzeren Testzyklen gewonnen wurde. Diese Unsicherheit gehört nun jedoch – dank der Pionierarbeit von Vestas Technology R&D im Bereich der Zuverlässigkeitstests – der Vergangenheit an. Die Ingenieure im Vestas Testzentrum im dänischen Århus sind nach Testreihen mit WEA-Komponenten unter besonders harten Bedingungen inzwischen in der Lage, die Lebensdauer der Turbinen bereits nach wenigen Tagen oder Wochen Testbetrieb präzise vorauszusagen. Wie Mark Colwell erklärt, könnten die neuen Techniken die bislang noch erforderlichen Feldversuche weitgehend ablösen, da sie in kürzerer Zeit und zu deutlich geringeren Kosten sehr viel mehr Informationen liefern. Das Ergebnis: Die 392008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=40http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=40Jahre in Tagen Zuverlässigkeit einer Windenergieanlage wird kalkulierbar. Die sanierten Gebäude des Testzentrums am Hafen von Århus, die sich über eine Fläche von 6.800 m2 erstrecken, erscheinen weniger repräsentativ als das nur wenige Kilometer entfernt am nördlichen Stadtrand gelegene neue Forschungs- und Entwicklungszentrum von Vestas Technology R&D. Dafür jedoch ist das Gelände ideal für die Testreihen geeignet, bietet es doch selbst für die größten Komponenten noch ausreichend Platz. Das Zentrum wurde vor zwei Jahren zunächst für Versuche mit kleineren Bauteilen eröffnet. 2006 begannen die Arbeiten zur Erweiterung des Geländes. Die offizielle Eröffnung folgte im Oktober 2007. Obwohl das Zentrum Komponenten aller Größen testen wird, sind die zwei gigantischen Prüfstände für die Getriebe und Generatoren eindeutig die Paradestücke. Angetrieben von elektrischen Motoren mit einer Nennleistung von jeweils 12 MW, sind die beiden Prüfstände dafür ausgelegt, Bauteile weit über ihre Nennlast hinaus bei eisiger Kälte oder sengender Hitze und bei einem Vielfachen ihrer normalen mechanischen Beanspruchung zu betreiben. Unser Leitmotiv: Fehler dürfen bei Vestas einfach nicht passieren – außer im Vestas Testzentrum; hier ist das Scheitern Voraussetzung für den Erfolg! Die Streuung gering halten Wie jedoch können Tests auf dem Prüfstand besser sein als Feldversuche unter realen Betriebsbedingungen? Hier lohnt sich, so Mark Colwell, zunächst ein Blick in die Statistik. Windenergieanlagen sind in der Regel auf eine Lebensdauer von 20 Jahren ausgelegt. Das heißt natürlich nicht, dass eine Turbine genau 20 Jahre nach ihrer Inbetriebnahme plötzlich den Dienst versagt. Die Lebensdauer einer jeden Windenergieanlage, einer Glühbirne oder eines Autos entspricht dem, was in der Statistik als typische Verteilung bezeichnet wird. Die meisten baugleichen Maschinen, die unter ähnlichen Bedingungen betrieben werden, haben eine entsprechend ähnliche Lebensdauer. Einige sind deutlich länger in Betrieb, andere kürzer. Ein wohldurchdachtes Konzept bei der Auslegung und Herstellung kann die statistische Verteilung verringern und die durchschnittliche Lebensdauer verlängern, so dass es kaum mehr zu verfrühten Ausfällen kommt und fast alle Anlagen die geplante Gesamtbetriebsdauer erreichen. Es wird dennoch immer eine gewisse Streuung geben. Da es sich hier um eine statistische Betrachtung handelt, ist es schwierig, ohne eine ausreichende Anzahl von Tests über lange Testzeiträume sinnvolle Angaben zur Lebensdauer zu machen. Für einige Komponenten, besonders für solche, die seit langem in anderen Branchen im Einsatz sind, verfügt Vestas bereits über ein umfangreiches Datenmaterial hinsichtlich ihrer Zuverlässigkeit. Große, für einen bestimmten Zweck entwickelte Bauteile, wie etwa Getriebe und Generatoren, sind deutlich schwieriger zu testen. Wir können es uns jedoch nicht leisten, 20 Jahre auf Ergebnisse zu warten. Hier müssen wir noch wesentlich schneller werden. Vorspulen bis zum Ausfall Die Hersteller von Windenergieanlagen sind nicht die einzigen, die darauf angewiesen sind, die Lebensdauer von Maschinen oder Materialien ohne jahrelanges Warten auf Testergebnisse vorhersagen zu müssen. Seit Jahrzehnten simulieren Ingenieure im Testverfahren den beschleunigten Alterungsprozess, der ihnen Auskunft über das Versagen von Materialien unter bestimmten Belastungsbedingungen gibt: Produkte werden Temperatur- und Vibrationswerten ausgesetzt, die weit über ihre normalen Beanspruchungswerte hinausgehen. Ein Highly Accelerated Life Test (HALT), ein Hochbeschleunigungstest für den Lebenszyklus – auch bekannt als „torture testing“ (Foltertest) oder „shake and bake“ (wörtlich: durchrütteln und backen) – kann in wenigen Stunden oder Tagen Konstruktionsmängel 402008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=41http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=41enthüllen, die unter normalen Betriebsbedingungen eventuell erst nach Monaten oder Jahren zu Tage treten. Autos, Flugzeuge und Elektrogeräte beispielsweise gehören zu den Produkten, deren Zuverlässigkeit durch HALT gesteigert wurde. „Als das Schreiben und Versenden von Kurzmitteilungen mit dem Handy in Mode kam, erkannten die Hersteller von Mobiltelefonen sehr schnell, dass die Tastaturen ihrer Geräte der erhöhten Beanspruchung nicht standhielten“, erklärt Mark Colwell. “Mit Hilfe von HALT gelang es jedoch, Tastaturen zu entwickeln, die für das ständige Tippen ausgelegt sind. Heutzutage sind Ausfälle selten.“ Doch auch wenn ein gut konzipierter HALT-Test Schwachpunkte aufzeigen kann, ist er an sich nicht dafür ausgelegt, die Lebensdauer unter normalen Betriebsbedingungen vorherzusagen. Im neuen Vestas Testzentrum wird man von daher hauptsächlich auf eine andere, neuartige Technik setzen, das so genannte Calibrated Accelerated Life Testing (CALT), erklärt Mark Colwell. Bei diesem Verfahren testen die Ingenieure die Produkte unter einer Reihe extrem übersteigerter Bedingungen und messen jeweils die Zeit bis zum Ausfall beziehungsweise bis zum Erreichen eines bestimmten Verschleißgrades. Die dabei ermittelten Werte werden anschließend hochgerechnet, um zu simulieren, was unter normalen Betriebsbedingungen geschehen würde. Einfachere CALTAnwendungen, zum Beispiel zur Bestimmung der Ermüdungsfestigkeit von Materialien, sind bereits seit Jahren im Einsatz. Beim Einsatz dieser Technik für große Komponenten von Windenergieanlagen ist der Grad an Innovation, so Mark Colwell, jedoch um ein Vielfaches höher. Im Testzentrum wird CALT zum Einsatz kommen, um sowohl neue als auch bestehende Auslegungen von Getrieben, Generatoren und anderen in Vestas-Anlagen verarbeiteten Komponenten zu testen. „Temperaturbedingte Beanspruchungen verursachen bei elektrischen Komponenten häufig Probleme“, so Mark Colwell. „Beim Testen der Generatoren werden wir dementsprechend die Temperatur des Kühlmittels auf -35˚ C absenken und sie sofort danach auf 110˚ C erhöhen. Gleichzeitig variieren wir Ausgangsleistung, Frequenz und andere Belastungswerte – ganz schön hart für die Generatoren!“ Was Kunden brauchen Mark Colwell kennt die Sicht der Kunden. Bevor er zu Vestas kam, war er als Qualitätsmanager für die Windenergieanlagen eines großen US-amerikanischen Stromversorgers zuständig. “Mit unseren mehr als 1400 Vestas- Anlagen waren wir Vestas’ erster Großkunde aus der Strombranche. Ich habe wirklich alles erlebt, was bei Windenergieanlagen schief gehen kann“, berichtet Mark Colwell. “Wir arbeiteten sehr intensiv daran, die Zuverlässigkeit unserer Anlagen voraussagen und letztlich erhöhen zu können. Ich glaube, Vestas hielt dieses Vorgehen noch vor wenigen Jahren für einzigartig — und merkte gar nicht, dass es bei großen Energieversorgern längst zur Regel geworden war. Heute befinden sich zahlreiche große Unternehmen im Kundenstamm von Vestas, die selbst über fundierte technische Fachkenntnisse verfügen. Ihnen geht es insbesondere um die Kapitalrendite, und da sind Zuverlässigkeit und Planbarkeit einfach ein Muss. Das neue Vestas kann diese Erwartungen vollkommen verstehen und konzentriert sich darauf, seinen Kunden niedrige Energiekosten und eine hohe Zuverlässigkeit zu bieten. Als Teil von Technology R&D wird das Testzentrum Vestas dabei unterstützen, zukünftig in kürzeren Zeiträumen bessere und robustere Auslegungen zu entwickeln, die deutlich weniger Feldversuche benötigen. Wir setzen bewährte und erprobte Testverfahren ein und sind gleichzeitig innovativ. So muss die Zukunft aussehen“, sagt Mark Colwell. 412008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=42http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=42Auf dem Weg zur richtigen 422008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=43http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=43Sicherheitskultur 432008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=44http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=44Eine Unternehmenskultur, die der Sicherheit stets oberste Priorität einräumt, beginnt in der Chefetage. Bei Vestas geht die Unternehmensleitung nun mit der Einführung einer Reihe verschiedener Maßnahmen voran, darunter zwei ehrgeizige Weiterbildungsprogramme, in deren Rahmen im Jahr 2007 über 2.500 Vestas-Mitarbeiter in dem Sinne geschult wurden, dass Sicherheit oberstes Gebot ist. Die Kurse decken zum einen die praktischen Arbeitsabläufe der Wartungstechniker ab, zum anderen auch die Rolle der Führungskräfte bei der Gewährleistung einer angemessenen Sicherheitskultur. Die Arbeit an der Spitze von mächtigen, über 100 Meter hohen Windenergieanlagen gehört für viele der weltweit tätigen Vestas-Wartungstechniker zum täglichen (Arbeits-)Leben, beinhaltet jedoch das Risiko verschiedener schwerer Unfälle. Vestas’ Haltung hierzu ist vollkommen klar: Sicherheit ist oberstes Gebot. Diese Einstellung ist fest verwurzelt innerhalb der Leitungsebene des Unternehmens, der Vestas-Regierung, die sich aus den Vorstandsmitgliedern und den Geschäftsführern der Vertriebseinheiten zusammensetzt. Sie zeigt sich auch darin, dass das Thema Sicherheit bei den wöchentlichen Besprechungen des Konzerns stets ganz oben auf der Tagesordnung steht. Während dieser Zusammenkünfte bespricht die Vestas-Regierung die wichtigsten Sicherheitsthemen und Berichte zu den laufenden Verbesserungsmaßnahmen werden vorgelegt. Das Hauptziel hinsichtlich der Zahl an Arbeitsunfällen ist ehrgeizig: gar keine. Von 2006 bis 2007 fiel die Zahl der Arbeitsunfälle um 13 Prozent. Trotz dieser sehr positiven Entwick- lung sind die Ergebnisse nach wie vor nicht zufrieden stellend. Eine der Maßnahmen, mittels derer Vestas das genannte Ziel erreichen will, umfasst zwei im Jahr 2007 eingeführte Weiterbildungskurse. Der erste Kurs stellt eine Basisschulung zum Thema Sicherheit dar und richtet sich an sämtliche Wartungstechniker in den Vertriebs- und Serviceniederlassungen. Der andere behandelt das Thema Sicherheitsbewusstsein und wurde für 600 Führungskräfte aus den sechs Vertriebseinheiten sowie dem Bereich Vestas Technology R&D ins 442008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=45http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=45Leben gerufen. Beide Kurse werden parallel an Standorten auf der ganzen Welt abgehalten. Um die umfassende und ständige Konzentration auf das Thema Sicherheit innerhalb der leitenden Führungsebene klar hervorzuheben, wird zu Beginn beider Weiterbildungskurse ein Video gezeigt, in dem Ditlev Engel, Geschäftsführer und Vorstandsvorsitzender von Vestas, deutlich macht, dass der stete Fokus auf die Sicherheit von grundlegender Wichtigkeit ist – nicht nur für den einzelnen Mitarbeiter selbst, sondern auch für dessen Kollegen und Familie. „Vestas kann bei einer Windenergieanlage natürlich nicht sämtliche mögliche Risiken und Gefahren vollkommen ausschließen, aber wir können die Anlagen trotzdem zu einem sicheren Arbeitsplatz machen“, erklärt Ditlev Engel und fährt fort: „Sicherheit kann man nicht einfach herbeireden. Sie wird vielmehr dadurch geschaffen, dass wir aufmerksam und bewusst an unsere Arbeit herangehen, uns an bestimmte Abläufe halten und immer genau wissen, wie wir uns zu verhalten haben. Sicherheit muss ein fester Bestandteil unserer Unternehmenskultur und Arbeitsweise werden.“ Die Haltung der Führungsebene wird den Teilnehmern der Schulung absolut deutlich gemacht: Die für Vestas annehmbare Zahl an Arbeitsunfällen beträgt null! Die Mitglieder der leitenden Die richtige Sicherheitskultur Grundlegend für den Aufbau einer starken und tief verwurzelten Sicherheitskultur ist es, dass die Führungskräfte in sämtlichen Unternehmensteilen genau die Rolle kennen, die sie bei der Vermittlung einer Sicherheitskultur zu Führungsebene bei Vestas sind mit gutem Beispiel vorangegangen, indem sie an einem Weiterbildungsseminar teilnahmen, das die Rolle leitender Führungskräfte beim Thema Sicherheit behandelt. spielen haben, die der Sicherheit stets oberste Priorität einräumt – und dass sie über das notwendige Wissen zum Thema verfügen. Aus diesem Grund hat Vestas eine Weiterbildung zum Thema Sicherheitsbewusstsein ins Leben gerufen, an der die Führungskräfte der Vertriebseinheiten und die bei Vestas Technology R&D für den Bereich Konstruktion zuständigen Führungskräfte teilnehmen. Die Kurse finden in Zusammenarbeit mit der Firma DuPont statt, die weltweit zu den Unternehmen mit der größten Expertise zum Thema Sicherheit 2007: 2008: 2012: Hauptziel: 31,6 15 5 0 Zielvorgaben für die Zahl von Arbeitsunfällen: 452008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=46http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=46„Die für Vestas annehmbare Zahl an Arbeitsunfällen beträgt null.“ Ditlev Engel, Geschäftsführer und Vorstandsvorsitzender Vestas Wind Systems A/S. gehört. DuPont hat bereits beeindruckende Ergebnisse beim Aufbau einer angemessenen Sicherheitskultur erzielt, sowohl firmenintern als auch als Berater verschiedener anderer Unternehmen. Die Weiterbildung zielt darauf ab, den Führungskräften Wissen über sicherheitsrelevante Verhaltensweisen an die Hand zu geben, und behandelt deren Verantwortung bei der Schaffung einer Sicherheitskultur. Hauptziel ist es, sie derart zu schulen, dass sie die richtigen Entscheidungen treffen, wenn es um die Sicherheit an den unterschiedlichen Standorten, in Krisensituationen und/oder während der Auslegungs- und Konstruktionsphase geht. „Es kommt darauf an, die Qualifikation der Führungskräfte zu verbessern, damit diese sicherstellen können, dass die Arbeitsbedingungen den Vorschriften entsprechen und dass ihre Mitarbeiter über angemessene Ausrüstung, die richtige Eignung sowie korrekte Anweisungen verfügen“, erklärt Tina Winther Schou, Ingenieurin der Abteilung Arbeitsschutz & Umwelt. Um den Führungskräften praktische Kenntnisse zum Thema Sicherheit zu vermitteln, besteht ein Teil der Weiterbildung darin, sie einen so genannten ‚Sicherheitsspaziergang’ machen zu lassen. Dabei handelt es sich um einen Besuch in einem unternehmensinternen oder externen Werk, während dem die Teilnehmer das Verhalten am Arbeitsplatz beobachten sollen. Dies schult sie darin, Situationen ausfindig zu machen, in denen die Sicherheitsbedingungen verbessert werden könnten und wo folglich etwas getan werden sollte. Die Weiterbildung zum Thema Sicherheitsbewusstsein dauert drei Tage. Bis Ende 2007 hatten etwa 80 Führungskräfte das Programm absolviert. Ziel ist es, bis zum Ende des zweiten Quartals 2008 alle 600 Führungskräfte den Kurs durchlaufen zu lassen. Neben der Weiterbildung der Führungskräfte zu Aspekten einer angemessenen Sicherheitskultur spielt auch die korrekte Schulung der Mitarbeiter, die täglich an den Windenergieanlagen arbeiten, eine entscheidende Rolle. Aus genau diesem Grund wurde eine Basisschulung zum Thema Sicherheit eingeführt, die alle Wartungstechniker bei Vestas absolvieren müssen und die parallel zu der Weiterbildung zum Sicherheitsbewusstsein stattfindet. Theorie und Praxis Die Basisschulung zum Thema Sicherheit für Wartungstechniker dauert etwa eine Woche, je nach Vorkenntnissen der jeweiligen Teilnehmer. Die Schulung besteht aus vier Modulen, von denen das erste die Theorie behandelt und die restlichen drei aus praktischen Übungen bestehen: ■ Theorie – wie sieht die bei Vestas erwünschte Sicherheitskultur aus? Erste Hilfe Brandschutz und Brandbekämpfung Rettung aus großen Höhen Ziel ist es, allen Vestas-Wartungs- ■ ■ ■ technikern – sowohl erfahrenen als auch neu eingestellten Mitarbeitern – dasselbe grundlegende Wissen zum Thema Sicherheit zu vermitteln und ihnen die Werkzeuge an die Hand zu geben, die sie benötigen, um Sicherheit stets oberstes Gebot sein zu lassen. Dazu gehört nicht nur die sichere Gestaltung der praktischen Arbeitsabläufe, sondern auch das Präsentmachen der Haltung des Konzerns zum Thema Sicherheit, damit jeder weiß, wo die Gefahrengrenze zu ziehen ist. Wie Tina Winther Schou erklärt: „Früher war das wichtigste Kriterium für Wartungstechniker, die zu einer stillstehenden Windenergieanlage gerufen wurden, dass die Anlage bei ihrem Weggang wieder lief. Nun aber gilt: Sicherheit ist oberstes Gebot. Dies bedeutet für unsere Techniker, dass sie die Arbeit einstellen, wenn es die Sicherheit ihrer Meinung nach nicht zulässt weiterzumachen, so zum Beispiel, wenn sie die richtige Ausrüstung nicht dabei haben, über keine ausreichende Ausbildung für den Auftrag verfügen oder das Wetter zu schlecht 462008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=47http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=47DuPont Die Firma DuPont DuPont wurde im Jahr 1802 als Familienunternehmen gegründet und stellte zunächst Schießpulver her. Infolge einer Reihe tödlicher Explosionen wurde man sich bei DuPont bereits früh in der Firmengeschichte bewusst, welche Risiken mit der Produktion von Sprengstoffen einhergehen. Der Firmengründer E. I. DuPont ließ bereits in seinen Richtlinien von 1811 keinen Zweifel daran, dass die Geschäftsleitung für Sicherheit verantwortlich ist. Dies ist. Für unsere Wartungstechniker muss absolut klar sein, dass dies ein ebenso wichtiges Erfolgsmerkmal ist wie eine Windenergieanlage, die bei ihrem Weggang wieder läuft. Letzten Endes kommt es darauf an, dass man bei Vestas in einem sicheren Umfeld arbeitet.“ Bis Ende 2007 hatten alle 2.500 Wartungstechniker bei Vestas die Basisschulung zum Thema Sicherheit absolviert. Seit Januar 2008 sind nun alle neu eingestellten Wartungstechniker zur Teilnahme an der Schulung verpflichtet, ehe sie mit ihrer Arbeit an den Standorten beginnen können. „Wir betrachten die Einführung der beiden Schulungen als wichtigen Schritt in Richtung unseres Ziels, die Zahl der Arbeitsunfälle bis auf null zu senken. Man muss sich jedoch auch klarmachen, dass ein Prozess, der den Mitarbeiter einen Wandel ihrer Einstellung zur Sicherheit abverlangt, nicht künstlich forciert werden kann. Auch wenn wir bereits viel erreicht haben, ist die Einführung einer Unternehmenskultur unter dem Motto „Sicherheit ist oberstes Gebot“ ein langfristiger Prozess, der immer auch die vollständige Hingabe auf sämtlichen Unternehmensebenen fordert. Die Richtung stimmt jedoch. Nun geht es darum, den eingeschlagenen Weg weiter zu beschreiten, um unser Ziel zu erreichen. Dieser besteht darin, immer und überall der Sicherheit den Vorrang zu geben“, schließt Tina Winther Schou. ist auch heute noch einer der Eckpunkte der Sicherheitsphilosophie von DuPont. Im 20. Jahrhundert entwickelte und produzierte DuPont eine Fülle neuer Produkte, beispielsweise Nylon, Zellophan, Neopren oder auch Teflon®. Diese breite Produktpalette brachte auch zahlreiche neuen Herausforderungen bezüglich der Arbeitssicherheit mit sich. In den 1940er Jahren gelangte DuPont jedoch durch die eingehende Untersuchung aller gemeldeten Betriebsunfälle zu der Überzeugung, dass sämtliche betriebsbedingte Verletzungen und Erkrankungen verhindert werden können. Mit dem ‚Nullziel‘ hat DuPont lange und intensiv daran gearbeitet, betriebsbedingte Unfälle und Erkrankungen zu verhindern, und ist heute eines der führenden Unternehmen im Bereich der Gesundheit und Sicherheit am Arbeitsplatz. Die Unfallquote von DuPont ist etwa zwanzigmal niedriger als der Durchschnittswert für die Industrie in den USA. Der Geschäftsbereich Safety Resources von DuPont unterstützt seine Kunden bei der Schaffung einer Sicherheitskultur in ihrem Unternehmen, mit dem Erfolg, dass die Arbeitssicherheit dadurch häufig erheblich verbessert wird. 472008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=48http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=48Kent Hougaard ist einer der Führungskräfte, die die Weiterbildung zum Sicherheitsbewusstsein absolviert haben. Er ist regionaler Service Manager und für den Bereich Wartung und Instandhaltung im Nordwesten Spaniens verantwortlich. Kent Hougaard zeigt sich von der Weiterbildung sehr beeindruckt, und das aus mehreren Gründen: So liegt der Schwerpunkt des Kurses im Vergleich zu vorherigen Initiativen beispielsweise darauf, die Einstellung der Teilnehmer zum Thema Sicherheit zu ändern, und zwar mittels eines lebendigen Dialogs statt durch einseitige Berieselung. Zum neuen Ansatz gehört weiterhin auch die Analyse von beispielhaften Arbeitsunfällen, wobei zunächst deren Ursache festgestellt und anschließend darüber diskutiert wird, wie sie hätten verhindert werden können. „Auf diese Art und Weise sind wir nun besser in der Lage, potentielle Unfallquellen ausfindig zu machen und können folglich auch besser einschätzen, wann und wo wir Schritte zu deren Vermeidung unternehmen müssen“, meint Kent Hougaard. Schulung und Dialog verbessern die Sicherheit 482008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=49http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=49Aber wozu die verstärkte Konzentration darauf, Führungskräfte zum Thema Sicherheit zu schulen? Letztendlich sind es doch die an Ort und Stelle tätigen Mitarbeiter, die das höchste Risiko von Arbeitsunfällen tragen. Kent Hougaard erklärt: „Als Führungskraft muss man beim Erschaffen einer positiven Sicherheitskultur mit gutem Beispiel vorangehen. Es ist von grundlegender Wichtigkeit, dass die Manager ihren Mitarbeitern deutlich vermitteln, was sie im Bereich Sicherheit von ihnen erwarten. Vor allem jedoch müssen sie eine Vorbildfunktion einnehmen und die vertretenen Werte selbst umsetzen. Auch trägt man als Führungskraft immer die Verantwortung, potentielle Risiken zu erkennen und bei der Entdeckung möglicher Gefahren so schnell wie möglich Maßnahmen zu ergreifen. Nur so können wir die Situation rechtzeitig entschärfen und Unfälle vermeiden.“ Der theoretische Teil der Weiterbildung wurde durch die so genannten ‚Sicherheitsspaziergänge’ ergänzt. Während eines Werksbesuchs übten sich die Teilnehmer dabei in der Entdeckung von Risikofaktoren, die zu Unfällen führen könnten. Gleichzeitig ging es auch darum, den Führungskräften Gespräche mit den vor Ort tätigen Mitarbeitern zu ermöglichen und ihnen somit einen Eindruck von deren Arbeitspraxis zu vermitteln. „Es hat „Als Führungskraft trägt man immer die Verantwortung, potentielle Risiken zu erkennen und bei der Entdeckung möglicher Gefahren so schnell wie möglich Maßnahmen zu ergreifen. Nur so können wir die Situation rechtzeitig entschärfen und Unfälle vermeiden.” Kent Hougaard, regionaler Service Manager, Vestas Mediterranean. mir unglaublich viel gebracht, mich mit einzelnen Mitarbeitern direkt zu unterhalten. Auch wenn man bei weitem nicht jedes Mal eine Gefahrenquelle findet, so gibt es doch immer irgendetwas zu verbessern. Und das springt einem viel eher ins Auge, wenn man sich direkt mit den Leuten austauschen kann, die jeden Tag damit zu tun haben. Es war eine fantastische Erfahrung zu merken, dass man gar nicht so viel Zeit braucht, um potentiell gefährliche Situationen auszumachen und etwas dagegen zu unternehmen“, meint Kent Hougaard. Einer der Vorteile, die Sicherheitskultur mittels Dialoge zu fördern, liegt darin, dass bei dieser Methode auch die Aufmerksamkeit der einzelnen Mitarbeiter wächst. Diese behalten das Thema Sicherheit während all ihrer täglichen Arbeitsabläufe im Hinterkopf anstatt nur die Anweisungen zu befolgen, die ihnen von oben auferlegt werden. „Hierin liegt letztendlich das Ziel: Wir wollen, dass alle Mitarbeiter sich voll und ganz der Tatsache bewusst sind, dass jeder einzelne für die Sicherheit mitverantwortlich ist. Auf diese Weise breitet sich das Wissen, das sich die Führungskräfte in den Weiterbildungen aneignen, wie die Wellen auf einem Teich zu jedem einzelnen Mitarbeiter aus“, erklärt Kent Hougaard. Dass bei Vestas seit Jahren ein verstärktes Augenmerk auf das Thema Sicherheit gerichtet wird, findet bei den Mitarbeitern im Allgemeinen ein sehr positives Echo. Kent Hougaard fährt fort: „Auch wenn es in vielen Fällen zu veränderten Abläufen und zusätzlicher Verwaltungsarbeit für einzelne Mitarbeiter geführt hat, so ist es uns doch gelungen, das Bewusstsein zu steigern, wie man sich am Arbeitsplatz zu verhalten hat – und das nicht nur in Bezug auf sich selbst, sondern auch in Bezug auf die Umgebung.“ Die beiden Aspekte, die Kent Hougaard während der Weiterbildung am meisten angesprochen haben, sind die verstärkte Aufmerksamkeit für das Thema Sicherheit im Allgemeinen sowie die Wichtigkeit, als Führungskraft für die Mitarbeiter zugänglich zu sein. „In Zukunft werden mir regelmäßige Sicherheitsspaziergänge als praktische 492008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=50http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=50Maßnahme dazu dienen, das Thema Sicherheit durch gute Zusammenarbeit fortlaufend im Auge zu behalten“, erklärt er. Auf die Frage, welchen Stellenwert die Unterstützung der leitenden Unternehmensebene bei den Bemühungen um Sicherheit einnimmt, erwidert Kent Hougaard ohne zu zögern: „Der Rückhalt durch die Unternehmensleitung ist absolut entscheidend!“ Er fährt fort: „Es ist in diesem Zusammenhang wichtig, die Unterstützung anzuerkennen, die sämtliche Führungsebenen von Vestas leisten. Ohne deren Hilfe wäre es extrem schwer, die Maßnahmen durchzusetzen – hauptsächlich deshalb, weil die verstärkte Konzentration auf Sicherheit unvermeidlich sowohl Zeit als auch Geld kostet. Ich habe noch nie eine negative Rückmeldung bekommen, wenn es um die Kosten für die Lösung von Sicherheitsproblemen ging, und bin überzeugt davon, dass Unfälle uns mehr kosten als Schulungs- und Weiterbildungsmaßnahmen. Wir sind also mit Sicherheit auf dem richtigen Weg und wissen, dass wir auf die Unterstützung der Führungskräfte sämtlicher Ebenen zählen können“, schließt Kent Hougaard. Die Sicherheit fest im Blick 502008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=51http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=51Claus Christensen, Wartungstechniker bei Vestas Northern Europe, gehört zu den Mitarbeitern, die die Basisschulung zum Thema Sicherheit absolviert haben – und das, obwohl er seit zehn Jahren in der Branche arbeitet und sie in- und auswendig kennt. Da er in seinem Fachgebiet über so viel Erfahrung verfügt, liegt natürlich die Frage nahe, ob das Training für ihn überhaupt sinnvoll „Noch vor ein paar Jahren konnte man Wartungstechnikern begegnen, die die Sicherheitsvorschriften eher locker sahen. Das sieht heute ganz anders aus. Mittlerweile gilt, dass man einfach nicht arbeiten darf, wenn man sich nicht an die Sicherheitsvorschriften hält.“ Claus Christensen, Wartungstechniker bei Vestas Northern Europe. ob alle die Vorschriften einhalten. Ich entdecke dabei nur sehr selten, dass jemand das nicht tut. Sollte es dennoch vorkommen, regeln wir die Situation unter uns.“ Dass Claus Christensen die Basisschulung zum Thema Sicherheit absolviert hat, bedeutet nicht, dass er seine täglichen Aufgaben nun ganz anders erledigt – er hatte sich bereits vorher an sämtliche Vorschriften gehalten. Es steht jedoch außer Zweifel, dass die Schulung sich auf Vestas als Unternehmen war. „Auf jeden Fall“, erwidert Claus Christensen und fährt fort: „Es bringt sehr viel, einen Kurs zu besuchen, um das aufzufrischen, was man eigentlich längst weiß, aber unter Umständen nicht mehr so klar präsent hat. Vor allen Dingen muss man im Kopf behalten, dass gerade für sehr erfahrene Mitarbeiter die größte Herausforderung darin besteht, nicht in Routine zu verfallen, denn dies birgt wirkliche Gefahren. Viele Unfälle passieren nur aus dem Gedanken heraus, dass alles in Ordnung sei. Das zu ‚denken’ reicht aber nicht aus – man muss es wissen. Dies ist einer der Punkte, die uns während der Weiterbildung eingeschärft wurden. Die Schulung ist sehr hilfreich, weil sie uns wieder ins Bewusstsein ruft, dass wir in einer potentiell gefährlichen Umgebung arbeiten und uns gegenseitig unterstützen müssen, indem wir darüber sprechen, wie lebenswichtig es für uns ist, immer die Sicherheit im Blick zu haben und niemals Risiken einzugehen.“ Wie Claus Christensen berichtet, hat sich die Einstellung der Wartungstechniker zur Sicherheit in den letzten 3-4 Jahren merklich verändert. „Noch vor ein paar Jahren konnte man Wartungstechnikern begegnen, die die Sicherheitsvorschriften eher locker sahen. Das sieht heute ganz anders aus. Mittlerweile gilt, dass man einfach nicht arbeiten darf, wenn man sich nicht an die Sicherheitsvorschriften hält. Eines unserer Hauptaugenmerke liegt darin, einander bei der Überprüfung zu helfen, auswirkt: „Die Schulung wird sicherlich dazu beitragen, den Standard anzuheben, vor allem, weil in Zukunft alle neuen Mitarbeiter sie absolvieren müssen, ehe wir sie zu den Standorten mitnehmen.“ Laut Claus Christensen ist auch die Tatsache, dass die obere Führungsebene viel Wert auf den Bereich Sicherheit legt, von großer Bedeutung. „Ohne die Unterstützung der Führungsebene wäre eine so große Veränderung in der allgemeinen Einstellung, wie wir sie in den letzten Jahren erlebt haben, gar nicht möglich gewesen. Die Worte werden eben durch konkrete Maßnahmen unterstützt – und sind nicht nur heiße Luft.“ 512008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=52http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=52Grundlagen für die Verbesserung Geringere Konstruktions- und Installationskosten, eine stabile elektrische Leistung, bessere Dokumentation und höhere Sicherheit sind die Vorteile eines neuen elektrischen Erdungssystems für die Windenergieanlagen von Vestas. 522008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=53http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=53Ein neues, von Vestas entwickeltes Erdungssystem könnte die Kosten für die Installation einer Windenergieanlage um mehrere Tausend Euro bzw. Dollar senken. Darüber hinaus vereinfacht es das Dokumentationsverfahren sowohl für Kunden als auch für die Vestas Vertriebsniederlassungen erheblich. Das neue System verbessert außerdem die Sicherheit und Zuverlässigkeit einzelner Windenergieanlagen und ganzer Windparks. Das Vestas Erdungssystem basiert auf zwei grundlegenden Ideen: die Nutzung des Anlagenfundaments als Haupterdungsverbindung und die Verbindung der Erdungsverbindungen aller Anlagen an einem Standort. Das klingt zunächst einfach, doch kombiniert mit diversen anderen Verbesserungen an der Erdungstechnik ist es neuartig genug, um die Basis für eine Patentanmeldung zu bilden, erklärt Niels Birch Mogensen von der Gruppe Power Components in der Abteilung Vestas Technology. Power Components hat diese neue Technologie mit Unterstützung aus der Abteilung Vestas Towers und den Vertriebsniederlassungen entwickelt. Minimieren Sie Ihr Potenzial Für den sicheren Betrieb jeglicher elektrischer Geräte – einschließlich Windenergieanlagen – ist die Erdung unerlässlich. Eine Erdverbin- dung ist eine elektrische Verbindung zwischen der Anlage und der Erde; sie bietet Schutz vor den Auswirkungen eines Blitzschlags und vor elektrischen Störungen, indem unerwünschter Strom sicher in die Erde abgeleitet wird. Ohne effektives Erdungssystem kann ein Blitzschlag oder eine elektrische Störung zum Tod von Menschen und zur Beschädigung der Anlage führen. Eine Herausforderung bei der Auslegung eines Erdungssystems besteht nach Erklärung von Niels Birch Mogensen darin, dass im Fall einer Störung alles auf einem sicheren Spannungsniveau bleiben muss. Wenn eine Windenergieanlage Blitzströmen von bis zu 532008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=54http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=54Haupterdungsschiene Horizontale Erdungsverbindung zur nächsten Anlage Horizontale Erdungsverbindung zur nächsten Anlage/Umspannwerk Min. 0,9m (3 Ft) Min. 0,9m (3 Ft) Min. 40m (Min. 44 Yd) Fundament-Erdung Min. 40m (Min. 44 Yd) Schematische Zeichnung des neuen Erdungssystems. mehreren Hunderttausend Ampere ausgesetzt ist, muss das Erdungssystem die Entstehung gefährlicher Differenzen in dem elektrischen Potenzial zwischen verschiedenen Teilen der Konstruktion verhindern. Berührt ein Mensch den Turm, während ein Blitz in die Anlage einschlägt, kann die induzierte Spannung tödlich sein, auch wenn das Erdungssystem die Anlage selbst vor Beschädigung schützen kann. Im schlimmsten Fall kann aufgrund durch den Boden fließenden Stroms sogar zwischen den Füßen einer Person, die viele Meter von der Anlage entfernt steht, eine gefährliche Spannung entstehen. Das neue Vestas Erdungssystem reduziert diese Risiken auf das absolute Minimum. Neue Standards sorgen für Flexibilität Von der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC, siehe auch Erdungsvorschriften) aufgestellte Normen regulieren die Auslegung von Erdungssystemen. Die traditionelle Erdungsmethode, wie sie für Vestas Anlagen bisher angewandt wurde, bestand darin, kupferbeschichtete Stahlstäbe in die Erde zu treiben, bis der elektrische Widerstand unter einem bestimmten Wert lag. Im Falle trockener oder steiniger Böden können für diese Erdungsart ein Dutzend Stäbe oder mehr nötig sein, gibt Niels Birch Mogensen an, von denen jeder bis zu 100 Meter tief geführt wird. Diese Installation ist teuer und es lässt sich nur schwer vorhersagen, wie viel Arbeit dafür jeweils erforderlich sein wird. Und da die konventionelle Erdung großteils in der Verantwortung der Kunden liegt, stellt zu diesem Thema jeder neue Kunde die gleichen Fragen, wie aus den Vestas Vertriebsniederlassungen zu erfahren war. Aktuelle Veränderungen an den IECNormen ermöglichen mehr Flexibilität in der Auslegung von Erdungssystemen und legen den Schwerpunkt verstärkt auf Leistung unter realen Bedingungen. Vestas hat sich die Tatsache zunutze gemacht, dass traditionelle Erdungsverbindungen nach dem Prinzip der Erdungsstäbe nicht mehr vorgeschrieben sind. „Wir haben aus dem gesamten Fundament der Anlage – einem massiven, stahlverstärkten, 15 oder sogar 20 Quadratmeter großen Betonunterbau – eine einzige große Erdungsverbindung gemacht und jede Anlage in einem einzigen großen Erdungssystem verbunden“, so Niels Birch Mogensen. Eine handfeste Lösung Bei dem neuen System wird ein Erdungsleiter aus Kupfer in das Betonfundament gegossen, nachdem er mit jedem der mehreren hundert stählernen Bewehrungsstäbe im Beton verbunden wurde. Vestas hat auch für die höheren, engeren Fundamente, wie sie in Nordamerika oft verwendet werden, ein ähnliches System entwickelt. Im Falle eines Blitzschlags oder einer Störung verhindern die große Fläche und die einheitliche Auslegung der Stahlkonstruktion des Fundaments gefährliche Spannungsgefälle im Boden. „Selbst wenn die Spannung der gesamten Anlage steigt, wäre jemand, der sich in der Nähe des Turms befände oder ihn berührte, genauso wenig gefährdet wie ein Vogel auf einer Hochspannungsleitung“, sagt Niels Birch Mogensen. „Solange sich alles um einen herum auf dem gleichen Spannungsniveau befindet, ist man sicher. Es sind die Spannungsunterschiede, die Stromflüsse verursachen, und diese sind tödlich.“ „Man kann nicht sagen, die alte Erdungsmethode sei unsicher gewesen”, fährt er fort. „Auch solche Systeme erfüllen noch alle Normen, wenn sie korrekt installiert sind. Der Unterschied liegt einfach darin, dass das Erdungssystem nicht in der direkten Verantwortung von Vestas lag, weil es kein Teil der Anlage war, selbst wenn es sich um ein schlüsselfertiges Projekt handelte. Mit dem neuen System übernehmen wir in der Tat Verantwor- 542008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=55http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=55Erdungsvorschriften Windenergieanlagen von Vestas einschließlich ihrer Erdungssysteme entsprechen den von der Internationalen Elektrotechnischen Kommission (IEC; www.iec.ch) in Genf festgelegten Normen. Die einschlägigen Normen für Erdung und Blitzschutz sind: ■ IEC 62305 (allgemeiner Blitzschutz) IEC 61400-24 (Blitzschutz für Windenergieanlagen) IEC 60364-5-54 (Erdung von Niederspannungsanlagen) IEC 61936-1 (Erdung von Hochspannungsanlagen) ■ tung für das Erdungssystem und, richtig, es bietet einen besseren Schutz.“ Der andere Teil des neuen Erdungssystems besteht aus einem Kupferkabel, das die einzelnen Windenergieanlagen untereinander sowie auch mit dem Umspannwerk verbindet. Abgesehen davon, dass alle IEC-Vorgaben für die Auslegung von Erdungssystemen erfüllt werden, schafft dies zusätzlich einen Blitzschutz für die Hochspannungskabel, die den Strom von den Anlagen wegtransportieren, und sorgt für eine verlässlichere Fehlererkennung im Umspannwerk. „Diese Art der Verschaltung wird üblicherweise von den Netzbetreibern vorgeschrieben“, erklärt Niels Birch Mogensen, „aber in der Vergangenheit war ihre genaue Funktion oft nicht klar. Indem die Ausgleichleitung der Windenergieanlagen zu einem festen Bestandteil des Erdungssystems gemacht werden, werden technische Transparenz, erhöhte Sicherheit und Kosteneinsparungen möglich.“ Einfacher und kostengünstiger Das neue Erdungssystem wird von dem Auftragnehmer für das Fundament installiert, so dass kein Elektrounternehmer mehr dafür benötigt wird. Es sorgt unmittelbar nach der Betonierung für eine zuverlässige Erdung. Wenn der Boden in hohem Maße leitfähig ist, sind die Kosten nicht höher als bei der traditionellen Erdung, und bei schlechten Böden kann es erheblich günstiger sein. Da das neue System standardisiert ist, beseitigt es Unklarheiten hinsichtlich der Erdungsverfahren und verbessert die Dokumentation erheblich. Der Kunde erhält einfach eine Reihe von Unterlagen, die belegen, dass das System der Norm IEC 62305 (siehe Erdungsvorschriften) und damit verbundenen Normen entspricht. Das System ist dennoch flexibel genug, um an besondere Anforderungen einzelner Kunden oder Netzbetreiber angepasst zu werden. In der Vergangenheit benötigten die verschiedenen elektrischen Systeme in der Windenergieanlage oft getrennte Erdungssysteme. Die neue Auslegung ersetzt diese durch ein zusammengefasstes System, das nicht nur besseren Schutz vor Blitzschlag, Fehlern und elektrischen Störungen bietet, sondern auch höhere Sicherheit für die Menschen, die an oder in der Nähe der Anlage arbeiten. Niels Birch Mogensen formuliert es so: „Erdung mag kein sehr reizvolles Thema sein, aber ein wichtiges – und dies ist ein großer Schritt nach vorn für den Betrieb sicherer und stabiler Windenergieanlagen.” ■ ■ IEC 62305 ist eine neue Norm, die in fünf Teilen die Grundlagen folgender Themen behandelt: Schutzkonstruktionen gegen Blitzschlag; Risikomanagement; Sachschäden und Lebensgefahr; elektrische und elektronische Systeme innerhalb von Konstruktionen; Telekommunikations- und Stromleitungsdienste. IEC 62305 ersetzt und erweitert die vorherige Blitzschutznorm, IEC 61024, und bildet des Weiteren die Grundlage für eine neue Europäische Norm, EN 62305:2006. Im Vergleich zu ihren Vorgängernormen bietet IEC 62305 mehr Flexibilität und genau diese Eigenschaft hat das neue Vestas Erdungssystem ermöglicht. Vestas ist Mitglied in dem Ausschuss, der an einer Neuauflage der Blitzschutznorm speziell für Windenergieanlagen arbeitet, der IEC 61400-24. 552008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=56http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=56Auszeichnungen in Frankreich und China Mit der Verleihung zweier renommierter Auszeichnungen ging ein erfolgreiches Jahr 2007 zu Ende. Die Vertriebsgesellschaft Vestas France erhielt eine Auszeichnung für das Engagement des Unternehmens in Frankreich, und Vestas Asia Pacific konnte sich darüber freuen, dass der Einsatz für den Ausbau der Windenergiebranche in China von Erfolg gekrönt ist. 562008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=57http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=57Im Dezember erhielten Vestas und zehn weitere Unternehmen eine Auszeichnung für ihr besonderes Engagement in China. Der Verband zur Förderung der dänisch-französischen Handelsbeziehungen vergab seinen Exportpreis 2007 an Vestas France. Die Verleihung fand am 9. Januar 2008 in der französischen Botschaft in Kopenhagen statt. Ihre Exzellenz Bérengère Quincy, die französische Botschafterin in Dänemark, und Gunnar Riberholdt, der Botschafter der Handelskammer, überreichten die Auszeichnung an Nicolas Wolff, Geschäftsführer von Vestas France. Bei der Zeremonie ging Botschafterin Quincy auf die Veranstaltung Grenelle de L’Environnement (Runder Tisch Umwelt) ein, die Ende 2007 in Paris stattfand, und betonte die klare politische Verpflichtung zur Nutzung nachhaltiger Energie (25% im Jahr 2020). Sie sprach außerdem über den Klimagipfel 2009 und die zentrale Rolle, die Dänemark dank führender Unternehmen wie Vestas in diesem Zusammenhang übernehmen kann. „Es erfüllt uns mit Stolz, diesen Preis entgegenzunehmen”, erklärte Nicolas Wolff. „Er stellt eine Belohnung für unsere kontinuierlichen Bemühungen dar, Vestas als das führende Unternehmen auf dem noch sehr jungen französischen Windenergiemarkt zu etablieren.” Die dänisch-französische Handelskammer wurde von einer Reihe wirtschaftlich führender Akteure und Unternehmen aus Dänemark und Frankreich gegründet. Der Exportpreis wird jedes Jahr einem dänischen Unternehmen verliehen, das nach Frankreich exportiert. Zu den Unternehmen, die den Exportpreis der dänisch-französischen Handelskammer bereits erhalten haben, zählen zum Beispiel Bo Concept (2006) und Lundbeck France S.A. (2000). Auszeichnung für besondere Leistungen in China Am 7. Dezember erhielten elf Unternehmen aus Japan, Dänemark, den USA, Großbritannien, Malaysia und Südkorea die Auszeichnung „TEDA Special Contributions Award”. Dieser Preis wird einmal jährlich an Unternehmen vergeben, die sich aktiv an der Zusammenar- beit mit dem Wirtschaftsraum TEDA, einer der wichtigsten Entwicklungsinitiativen Chinas, beteiligen. In diesem Jahr gehörte auch Vestas zu den Preisträgern. „Vestas erhält diese Auszeichnung aus zwei Gründen. Zum einen haben wir unseren Investitionsplan übererfüllt – wir haben stärker investiert und mehr Mitarbeiter eingestellt als wir zugesagt hatten; zum zweiten arbeiten wir sehr erfolgreich mit den Behörden der TEDA zusammen“, so Jørn Dalsgaard, Geschäftsführer der Vestas-Werke in Tianjin. Jørn Dalsgaard wurde bei der Verleihungszeremonie als Vertreter der elf TEDA-Preisträger um eine Rede gebeten. Bei der Veranstaltung waren nicht nur die Vertreter der elf ausgezeichneten Unternehmen anwesend, sondern auch 40 Mitglieder der TEDA-Handelskammer in Tianjin, Vertreter der chinesischen Regierung sowie die lokalen Medien. 572008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=58http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=582008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=59http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=59Wie wäre es mit konkurrenzfähig, planungssicher, unabhängig, schnell und sauber? Moderne Energien. Die Natur hat uns den Wind gegeben. Nun ist es an der Zeit, dies für moderne Energien zu nutzen, und am besten beginnen wir damit gleich heute.2008-02-25T13:31:06+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=60http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasWind/DE/1108/?Page=60Kontaktinformationen Vestas Northern Europe +45 97 30 00 00 Vertrieb und Service in Großbritannien, Irland, Skandinavien, Polen und im Baltikum. Vestas Central Europe +49 4841 9710 Vertrieb und Service in Deutschland, Österreich, den Benelux-Ländern, Russland und Osteuropa. Vestas Mediterranean +34 902 41 98 00 Vertrieb und Service in den Ländern des Mittelmeerraumes, dem Nahen Osten, Lateinamerika, der Karibik und Nord- und Westafrika. Vestas Asia Pacific +65 6303 6500 Vertrieb und Service in Australien, Neuseeland, China, Japan, Indien und den weiteren asiatischen Ländern. Vestas Americas +1 503 327 2000 Vertrieb und Service in Nordamerika. Vestas Offshore +45 97 30 00 00 Vertrieb und Service, Offshore. REDAKTION: Peter Wenzel Kruse (Editor in Chief) and Hanne Poder Sørensen. TEXT: Klaus Bundgård, Cath Mersh, Peter Gisselmann Rasmussen, Charles Butcher, Hanne Poder Sørensen and Lisbeth Christensen. DE Win[d] W I N D , O I L A N D G A S Weitere Informationen zu den Geschäftsbereichen Vertrieb und Service von Vestas finden Sie im Internet unter www.vestas.com (Concact). Vestas Wind Systems A/S Alsvej 21 · DK-8900 Randers · Dänemark Tel. +45 97 30 00 00 · Fax +45 97 30 00 01 vestas@vestas.com · www.vestas.com2008-02-25T13:31:06+01:00