http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/RSS.ashxVestasInside PagesFri, 20 Feb 2009 15:38:04 +0100http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=1http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=1No 1, 2009 Cara a cara con el cliente La voz de los compañeros: así es Vestas como lugar de trabajo Alinearse para el futuro V112-3,0 MW: Construido en equipo2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=2http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=2V112-3,0 MW: Una gran noticia El nuevo aerogenerador de Vestas, el V112-3,0 MW, marca nuevas pautas, tanto para el proceso de desarrollo como para el mercado. Página 4 Satisfacción de los trabajadores: mejor, aunque podría mejorar aún más El nivel de participación en la encuesta de satisfacción de los trabajadores de este año ha establecido nuevos récords. Página 8 La Excelencia de Vestas: una ruta común hacia un objetivo compartido Søren Laungaard, responsable del desarrollo de la Excelencia de Vestas, se muestra convencido de que la empresa no está falta de talento y pasión. Página 24 El muro que desapareció El concepto de “transparencia” ha adoptado un significado totalmente nuevo en Vestas Control Systems, donde el marco físico es un factor relevante para los esfuerzos por mejorar la colaboración. Página 30 2 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=3http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=3Una Vestas fuerte Vestas está en mejor forma que nunca. Lo mismo puede decirse de nuestros aerogeneradores, y el nuevo aerogenerador que presentamos hoy, el modelo V112-3,0 MW, viene a reforzar nuestra posición en mayor medida. Una posición que hemos alcanzado gracias a la fuerza de voluntad y a la tenacidad que caracterizan a todos los segmentos de Vestas. En 2008, estas cualidades se reflejaron, por ejemplo, en el trabajo efectuado con las Batallas a Ganar: 12 áreas en las que resultaba esencial mejorar nuestro negocio, lo más rápidamente posible. Ahora, un año más tarde, podemos constatar que hemos conseguido grandes avances en muchas áreas. En este ejemplar de la revista pueden encontrar información acerca de algunos de los resultados obtenidos. Los resultados de nuestras iniciativas, sin embargo, también revelan el gran campo que sigue habiendo para la mejora, especialmente en lo relativo a la cooperación a nivel de toda la organización y al intercambio de experiencias. Todo gira alrededor de las personas, en todo momento. Esto significa que todo lo logrado durante 2008 tan sólo ha sido el comienzo. Ahora es el momento de expandir los buenos métodos y resultados, integrándolos como elementos totalmente naturales en la vida diaria de todos los trabajadores de Vestas, en todas las áreas de nuestro negocio. La Excelencia de Vestas, nuestro nuevo departamento, está sin duda destinado a desempeñar un papel clave en esta labor, en colaboración con todos los demás departamentos de la empresa. Si bien actualmente disfrutamos de una posición de liderazgo envidiada por muchos, la competencia dentro del marco de nuestra industria es más dura que nunca. Por lo tanto, debemos seguir liderando en el ámbito del desarrollo. En 2009 efectuaremos las mayores inversiones de nuestra historia en nuevas instalaciones y tecnología. Y lo vamos a hacer porque creemos firmemente en el futuro, tanto en el de nuestra industria como en el de Vestas como Nº 1 en Energía Moderna. Como ya sabrán, “Nº 1 en Energía Moderna” también es el eslogan que hemos elegido para nuestra estrategia. A finales de 2008, pusimos el punto final a La Voluntad de Ganar, un plan estratégico en el que, desde su introducción en 2005, han trabajado todos y cada uno de nuestros empleados con el fin de obtener una importante mejora de los resultados. Pero la voluntad que presta su nombre a esta iniciativa sigue siendo un factor fundamental. Se trata de algo que debemos mantener, en todos los departamentos y en todas las áreas de Vestas, esforzándonos al máximo en el desarrollo de nuestra labor diaria. Si alcanzamos este objetivo, seremos invencibles. Sigan trabajando así. Atentamente, Ditlev Engel Presidente y Consejero Delegado VestasInside 32009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=4http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=4NUEVO SISTE M A D E RE F RI G E RAC I Ó N El sistema de refrigeración del aerogenerador es el viento, en vez de los ventiladores eléctricos de los primeros aerogeneradores de Vestas. Para los clientes, esto significa menos consumo de energía interna y más energía para la red. El sistema de refrigeración es en parte lo que confiere al V112-3,0 MW su forma característica: unida a la parte trasera de la góndola hay una aleta que hace las veces de superficie refrigerante externa. G ENERA DOR M AG NÉT IC O P ER M A N EN T E La eficiencia del aerogenerador se ha mejorado aún más, sobre todo con vientos débiles, gracias a un generador magnético permanente que reduce las pérdidas de energía en el sistema eléctrico. N U E VO D I S E Ñ O D E G Ó N D O L A El diseño esbelto y modular de la góndola permite el uso de equipos de transporte estándar, reduciendo el coste de la energía y aumentando la disponibilidad de equipos. NU EVO CONVERTID O R D E E N E RG Í A Un nuevo y flexible sistema de conversión eléctrica aumenta la capacidad del aerogenerador de cumplir los requisitos de red para energía reactiva, rango de frecuencia, recuperación de energía, etc. El sistema también proporciona un control de velocidad y un par de apriete mejorados, que reducen la carga sobre los componentes mecánicos del aerogenerador y permiten una mayor producción de energía con vientos débiles. El aerogenerador V112-3,0 MW: Una gran noticia 4 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=5http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=5NUEVO DIS E Ñ O D E PALAS Con un diámetro del rotor de 112 metros y palas de 54,6 metros, el nuevo aerogenerador es literalmente capaz de extraer más energía del aire. Las dimensiones del aerogenerador y el índice de potencia garantizan un factor de gran capacidad, haciéndolo apto para emplazamientos con un número limitado de posiciones para el aerogenerador. Esto también convierte a este aerogenerador en una excelente elección para emplazamientos en los que se han establecido límites respecto a la cantidad de energía que se puede distribuir a la red. P RO D U C C I Ó N E STA B L E D E L PA R Q U E Dado que las plantas eólicas funcionan igual que las plantas eléctricas convencionales, es importante que los clientes puedan controlar la producción de la planta eólica en todo momento. En caso de necesidad, y si las condiciones externas lo permiten, el V112-3,0 MW se puede ajustar automáticamente a un índice nominal temporalmente más alto, incrementando así la estabilidad del parque. BAJA AUDIB ILIDAD El V112-3,0 MW está optimizado para producir gran cantidad de energía con un nivel de audibilidad bajo, especialmente con vientos débiles. Además, el aerogenerador se puede ajustar para reducir la audibilidad más aún sin que se de una reducción significativa en la producción de energía. SOFT WA RE DE Ú LT I M A G ENERAC IÓN El sistema de control del aerogenerador está basado en un nuevo diseño de software modular que aumenta la estabilidad y mejora la interfaz de usuario. El nuevo aerogenerador de Vestas, el V112-3,0 MW, ha elevado el listón, tanto en lo relativo al proceso de desarrollo como al mercado La presentación del nuevo aerogenerador de Vestas, el V112-3,0 MW, el 11 de febrero, constituye una gran noticia por varias razones. No sólo se trata de la primera incorporación de un nuevo aerogenerador a la cartera de productos de Vestas desde 2003, sino que además, con sus palas de 55 metros de longitud, supera todos los niveles establecidos anteriormente en la industria. Sin embargo, la mayor diferencia de este aerogenerador con respecto a sus predecesores radica en el nuevo enfoque aplicado al desarrollo. “Hemos utilizado la gran experiencia de la que disponemos con otros aerogeneradores y, gracias a la implicación de un gran número de partes de la organización de Vestas, hemos sido capaces de asegurar un producto óptimo ya desde un primer momento: un aerogenerador diseñado para ofrecer el mayor nivel de disponibilidad y el menor Coste de la Energía posibles para el cliente”, explica quien ha sido el Director del Proyecto “Aerogeneradores de Última Generación”, Finn Kolind Christensen, el eje del desarrollo tanto del nuevo aerogenerador como de otros varios productos. Con su rotor de grandes dimensiones, el aerogenerador V112-3,0 MW está diseñado y optimizado para generar una gran cantidad de energía a partir VestasInside 52009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=6http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=6del viento en emplazamientos con un nivel eólico medio y bajo, lo que hace de él una adición perfecta a la cartera de productos de Vestas. “Se trata de un aerogenerador muy competitivo, y que además lo seguirá siendo durante muchos años”, afirma Klaus Holm, Responsable de Productos en Gestión de Productos de Vestas Technology R&D. El mercado del futuro se centrará, con mucha mayor intensidad que ahora, en áreas caracterizadas por niveles de viento moderado y débil, explica. “Un aerogenerador con gran efecto para este tipo de emplazamientos constituye una solución atractiva para grandes zonas de Europa y para el mercado americano. Lo mismo sucede en aquellos emplazamientos en los que existen limitaciones con respecto al número de aerogeneradores permitidos”. “También es importante resaltar que el aerogenerador V112-3,0 MW se ha diseñado teniendo en mente la previsibilidad en todas las fases del ciclo de vida”, señala Klaus Holm. “Como criterio general de diseño, hemos evaluado y seleccionado aquellas opciones que optimicen lo que denominamos la “fiabilidad del caso de negocio” del aerogenerador. Esto significa que somos capaces de predecir las necesidades de mantenimiento a muy largo plazo, de modo que podemos planear la operación óptima con el cliente con el menor número de “sorpresas” posible, asegurando al mismo tiempo el mayor rendimiento energético viable”. Cooperación interdepartamental Los conceptos clave del aerogenerador V112-3,0 MW se basan en las tecnologías probadas de las generaciones anteriores de aerogeneradores de Vestas. Y, si bien Vestas Technology R&D ha sido la responsable del desarrollo, son muchos los departamentos y unidades de Vestas que se han implicado profundamente en la creación del nuevo aerogenerador. “Hemos cooperado estrechamente, por ejemplo, con nuestras unidades de negocio de producción y con nuestros departamentos de compras con el fin de asegurar la base más sólida posible para el proceso de producción del aerogenerador”, explica Finn Kolind Christensen. “La implicación de las organizaciones de ventas, mantenimiento y transporte nos ha permitido diseñar el aerogenerador centrándonos en los trabajos que deberán efectuarse posteriormente en relación con el transporte, la instalación y el mantenimiento a lo largo de la vida de servicio de la unidad”. También resalta la gran importancia de las nuevas instalaciones de Vestas, no sólo para llevar a cabo ensayos y visualizar nuevas soluciones, sino también para verificar estas soluciones mucho antes de su incorporación a la producción y de la instalación de los aerogeneradores en el emplazamiento del cliente. “Nos han dado la oportunidad de desarrollar modelos virtuales de la totalidad del aerogenerador con el fin de verificar sus soluciones y estructuras, lo cual se traduce en un ahorro de tiempo. También nos han permitido tener en cuenta los aspectos relacionados con la seguridad y el entorno de trabajo desde las primeras etapas del proceso, gracias a lo cual podemos garantizar unas buenas condiciones de trabajo para nuestros técnicos de mantenimiento”, explica Finn Kolind Christensen. ins defacts ins defacts Puede encontrar más información sobre el aerogenerador V112-3,0 MW en la intranet: VestasIndex > Technology R&D > Product Management SBU Portal 6 VestasInside i2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=7http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=7Un logro compartido El aerogenerador V112-3,0 MW es una importante adición a la cartera de productos de Vestas. También es la prueba más contundente de que los mejores resultados sólo pueden conseguirse cuando los clientes y el personal de Vestas que ha de trabajar con el aerogenerador se implican profundamente en su desarrollo “Los requisitos del cliente son el punto de partida”. Finn Strøm Madsen, Presidente de Vestas Technology R&D, no tiene ninguna duda a la hora de identificar la fuente de procedencia de los nuevos productos. Hoy en día, después de 18 meses de desarrollo, Vestas tiene la gran satisfacción de presentar el aerogenerador V112-3,0 MW. Se trata de un aerogenerador diseñado para generar la mayor cantidad de energía posible en emplazamientos con niveles eólicos medios y bajos. También es una prueba tangible de que la nueva filosofía para el desarrollo de productos está funcionando tal como estaba previsto. Un modelo en el que la colaboración desempeña un papel fundamental: la colaboración con los clientes, con los proveedores y con un gran número de partes de la propia organización de Vestas. Hablemos de los clientes en primer lugar: “Hemos implicado a nuestros clientes en los trabajos desde las etapas iniciales, lo que nos ha permitido definir sus requisitos con respecto a las características específicas de los aerogeneradores, requisitos relativos al rendimiento, el transporte, la instalación y el mantenimiento de los aerogeneradores, de manera sistemática. Sólo cuando se han resuelto estos aspectos pueden comenzarse los trabajos de diseño”, explica Finn Strøm Madsen. La colaboración con otras partes interesadas también se ha ampliado en la fase de diseño del proyecto de desarrollo, de modo que la definición del diseño final no corre exclusivamente a cargo de los ingenieros de Vestas Technology R&D. Esto se debe a que el aerogenerador también es un lugar de trabajo, no sólo para los trabajadores encargados de su construcción en las plantas de Vestas, sino también para los que efectuarán la instalación y el mantenimiento posteriores. Durante el proceso de desarrollo del aerogenerador V112-3,0 MW se consultó regularmente a estos dos grupos. “Nos hemos asegurado de implicar en el proceso a los técnicos de mantenimiento, es decir, a las personas que están acostumbradas a trabajar en los aerogeneradores de Vestas. Hemos organizado, por ejemplo, talleres en los que se probaron varias soluciones, con el fin de garantizar que el aerogenerador ofrezca unas buenas condiciones de trabajo”. Los trabajadores de los departamentos de compras de las unidades de producción de Vestas también participaron intensamente en los trabajos de desarrollo, ya que un aerogenerador de alta tecnología que conlleve unos procesos de producción extremadamente complejos y costosos, y que incluya componentes que podrían causar problemas tanto para los departamentos de compras de Vestas como para los proveedores, no se ajusta a la filosofía fundamental: “Perseguimos un único objetivo común: crear productos que reduzcan el coste de la energía. Este criterio ha sido fundamental a la hora de adoptar las decisiones necesarias durante el proceso, tanto para Vestas Technology R&D como para los clientes y otras partes implicadas de la organización de Vestas. Se trata de un enfoque que asegura que todos avancemos en la misma dirección y que ha impulsado el proyecto hacia adelante”, afirma Finn Strøm Madsen, quien se muestra encantado con las oportunidades que ofrecen a Vestas las nuevas instalaciones de pruebas para la simulación de las cargas a las que el aerogenerador se verá sometido a lo largo de su vida de servicio. “De todos los aerogeneradores que hemos lanzado al mercado hasta la fecha, éste es el que se ha sometido a las pruebas más exhaustivas. También se trata de un producto que es el resultado de la impagable experiencia acumulada por Vestas gracias a que hemos instalado más aerogeneradores que ninguna otra empresa”, añade. Finn Strøm Madsen sigue vi2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=8http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=8Satisfacción de los trabajadores: mejor, aunque podría mejorar aún más 8 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=9http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=9El nivel de participación en la encuesta de satisfacción de los trabajadores de este año ha establecido nuevos récords. En términos generales, Vestas es considerada un lugar de trabajo mejor que hace un año, pero sigue habiendo dificultades que es necesario superar en diversas áreas Un incremento del índice de satisfacción total de 66 a 68. Esta es la conclusión más contundente de la encuesta sobre la satisfacción de los trabajadores llevada a cabo en noviembre de 2008. “No es posible obtener una variación de un índice en una empresa mucho mayor que ésta en un solo año. Además, durante 2008 se han incorporado a Vestas un gran número de compañeros, lo que aumenta la presión para todo el mundo. Visto desde esta perspectiva, se trata de un incremento impresionante, si bien, naturalmente, debemos intentar mejorarlo”, explica Lisbeth Nielsen, coordinadora de la encuesta. La participación ha alcanzado un nuevo récord: el 86% del total de la plantilla respondió a la encuesta, lo que representa un incremento de nueve puntos porcentuales con respecto al año pasado. “Es muy importante que tantos trabajadores hayan dado a conocer sus puntos de vista y también confiamos en que sea una indicación del hecho de que nuestros colegas son conscientes de que el año pasado nos tomamos sus respuestas muy en serio, es decir, que se implementaron cambios reales como resultado de la encuesta”, afirma Lisbeth Nielsen. Mejores responsables Un examen más exhaustivo de los resultados revela progresos en la mayor parte de las áreas. Hablando en términos generales, los trabajadores de Vestas se muestran muy satisfechos con sus tareas diarias y orgullosos de trabajar en la empresa. La cuestión de las relaciones laborales con los compañeros en los departamentos también recibe una puntuación elevada, si bien muchos trabajadores creen que no siempre disponen del tiempo y de los recursos necesarios para ocuparse de sus tareas de la mejor manera posible. Por último, las opciones para el desarrollo profesional en Vestas también recibieron puntuaciones más altas que el año pasado. Las respuestas en lo relativo a la dirección de Vestas revelan importantes variaciones locales, pero la alta dirección de la empresa recibe puntuaciones elevadas, siendo elogiada especialmente por su capacidad para marcar un rumbo claro y para comunicárselo a los trabajadores. Sin embargo, los equipos de dirección de algunas unidades de negocio locales parecen estar faltos de esta capacidad. En lo relativo a los superiores inmediatos, los resultados en esta área también muestran progresos con respecto a la encuesta anterior. Sin embargo, a muchos trabajadores les gustaría que sus responsables mejoraran a la hora de proporcionar feedback sobre su trabajo y apreciarían un diálogo más estrecho acerca de la mejor manera de llevar a cabo sus tareas. Helle Bay, Vicepresidenta de Rendimiento Empresarial de P&C, explica que los superiores inmediatos tendrán que desempeñar un papel clave durante los próximos meses en lo que respecta a los esfuerzos dirigidos a hacer de Vestas un lugar de trabajo mejor. “Esta es la razón por la que hemos concedido tanta importancia a la presentación de los resultados en los departamentos individuales. En base a los mismos, los responsables individuales lanzarán planes de acción para el desarrollo a lo largo del próximo año. Además, People & Culture utilizará los resultados como base para iniciativas de mejora globales”, afirma. ins defacts En la encuesta participaron un total de 15.659 personas, lo que representa el 86% de los trabajadores de Vestas. Los resultados locales se presentarán en todos los departamentos. La mayoría de los departamentos recibieron su feedback en enero o febrero. i VestasInside 92009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=10http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=10Toneladas de cifras Cuatro veces al año, Vestas presenta un montón de cifras clave al mundo exterior. Esta es una perspectiva diferente de algunas de ellas Enorme envergadura La pala de aerogenerador de mayor longitud producida por Vestas en estos momentos es el modelo de 44 metros del aerogenerador V90. La longitud de esta pala es igual a la de cuatro autobuses de dos pisos juntos. 10 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=11http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=11La Energía Moderna – una idea brillante En 2007, Vestas suministró aerogeneradores con una capacidad total de 4.502 MW. A plena producción, todos estos aerogeneradores juntos pueden suministrar la energía suficiente para iluminar 650 millones de bombillas de bajo consumo de 7 vatios. Altísimas expectativas La planta de torres que Vestas está construyendo actualmente en Pueblo, Colorado, EE.UU., será la mayor del mundo y procesará 200.000 toneladas de acero al año. Esta cantidad de acero es suficiente para construir dos copias a tamaño real del puente Golden Gate, el gigante de 2 kilómetros que salva la bahía de San Francisco en California. Una central energética limpia A lo largo de 20 años, un aerogenerador V90-3,0 MW ahorrará al medio ambiente 124.500 toneladas de CO2. Esta cifra equivale al volumen emitido al año por 11.400 habitantes del mundo industrializado. VestasInside 112009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=12http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=12Premio internacional para el programa de e-learning de Vestas nos a nivel mundial. Vestas obtuvo su premio en la categoría de “Excelencia en Iniciativa” por su programa de introducción para nuevos trabajadores. “Naturalmente, es un gran placer recibir este reconocimiento en nombre de todos los compañeros enormemente preparados que han trabajado en el programa”, explica Peter Christensen, Responsable del Programa de E-learning, que estuvo al frente del desarrollo de Vestas World. Peter Christensen calcula que ya son más de 2.000 los trabajadores que han completado el curso, a los que posteriormente se examina en lo relativo a sus conocimientos y grado de familiaridad con los temas cubiertos por esta formación. El “Efecto de Aprendizaje” medio de los cinco cursos es del 70%. Esto significa que todos los estudiantes aprendieron el 70% de la información que no conocían previamente, independientemente de su nivel de conocimientos previo. Peter Christensen explica que mediante una buena enseñanza en aula no se puede esperar un efecto superior al 60% y señala que el objetivo global de Vestas para el elearning es un efecto del 60%. “Estos datos apoyan nuestra impresión sobre el curso. Recibimos una gran cantidad de feedback positivo, incluso de parte de trabajadores con experiencia que sienten que han aprendido algo nuevo acerca de una empresa que creían conocer al dedillo”, explica Peter Christensen. Por esta razón, respalda firmemente la decisión de que todos los empleados, tanto los nuevos como los veteranos, tengan que completar el curso. “El e-learning no puede y no debe reemplazar a la enseñanza cara a cara, pero no hay duda de que se trata de un complemento excelente. Puede, por ejemplo, contribuir a asegurar que todo el mundo cuente con los mismos conocimientos básicos acerca de un área antes del inicio de un curso”, explica Peter Christensen. “También permite ahorrar tiempo a los trabajadores a nivel individual. Normalmente se tarda cuatro veces más en explicar el mismo volumen de material en un aula de lo que se tarda mediante el e-learning”, señala. El Responsable del Programa, Peter Christensen, estima que 2.000 empleados ya han completado el curso. Simon, Annie y los otros profesores de Vestas World – la organización de e-learning de Vestas – pueden felicitarse mutuamente, ya que Vestas acaba de obtener el reconocimiento internacional para su programa de elearning. Este reconocimiento procede de Bersin & Associates, el renombrado instituto de consultoría y análisis que premia cada año a las mejores iniciativas en el campo de los recursos huma- 12 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=13http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=13Abrir el camino a la eficiencia ins defacts Todos los cursos globales de elearning de Vestas están compilados en Vestas World. Más de 100 trabajadores de todas las secciones de Vestas han contribuido al nuevo programa de introducción de e-learning, facilitando información y probando los programas durante la fase de desarrollo. El programa se divide en cinco módulos, cada uno de ellos de aproximadamente una hora de duración. El programa está disponible en 12 idiomas. En estos momentos ya se han desarrollado o se están desarrollando otros programas, entre los que se incluyen “Formación Técnica – Cursos básicos”, una serie de cursos SAP, formación en procesos y formación en Diálogo para el Rendimiento y el Desarrollo. Para acceder a Vestas World a través de la intranet de la empresa, haga clic en el link de “E-learning” en la página de inicio. i Los esfuerzos de Vestas con respecto a la fiabilidad y la eficiencia de los aerogeneradores fueron el centro de atención durante la celebración del Día de los Mercados Capitales de Vestas el 20 de noviembre, evento al que acudieron inversores, analistas y miembros de la prensa. Los más de 100 participantes tuvieron la oportunidad de visitar el interior de algunas de las instalaciones tecnológicamente más avanzadas de Vestas, incluyendo el centro de I+D y el centro de pruebas de Vestas de Aarhus, así como las instalaciones de Sistemas de Control de Vestas de Hammel, esenciales para el éxito futuro de la empresa. “Hemos adoptado la perspectiva del cliente. La eficiencia es lo más importante de todo, el tamaño de los aerogeneradores no importa. Naturalmente que lanzamos algunos productos nuevos, pero tenemos que hacerlo de acuerdo con las necesidades de los clientes”, explicó el Presidente de Vestas Technology R&D, Finn Strøm Madsen. “Todo radica en el coste de la energía. Podríamos diseñar un aerogenerador de mayor tamaño mañana mismo si quisiéramos, pero no con ello mejoraríamos el coste de la energía”, resaltó. El Presidente y Consejero Delegado, Ditlev Engel, también participó en el evento, y resumió así todo lo acontecido durante el día: “La Vestas que acaban de visitar nunca ha sido más fuerte, nunca ha estado mejor preparada ni en mejores condiciones. Y las buenas noticias no acaban aquí, ya que del duro trabajo que nuestros compañeros han llevado a cabo durante tres años nos va a aportar mucho más”, afirmó. VestasInside 132009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=14http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=14· F U E R Z A D E V O L U N TA D · F U E R Z A D E V O L U N TA D · F U E R Z A D E Cuando la fuerza de voluntad límites permite superar los 14 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=15http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=15V O L U N TA D · F U E R Z A D E V O L U N TA D · F U E R Z A D E V O L U N TA D · Cuando dos colegas de Vestas se exigen el máximo tanto física como mentalmente, la fuerza de voluntad se convierte en el centro de todo, ya que los grandes desafíos conllevan grandes recompensas VestasInside 152009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=16http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=16· F U E R Z A D E V O LU N TA D · F U E R Z A D E V O LU N TA D · “Estaba totalmente agotado. Fue la situación más dura que me he encontrado en una carrera”. Así es como Imad Abdallah, Ingeniero de Desarrollo de Vestas Technology R&D, recuerda el final de la última de las carreras de aventura en las que compite con su colega Warwick Heaney. Estos dos compañeros participan como equipo en las carreras, cuya duración es en muchos casos de varios días, y en las que los participantes tienen que arreglárselas en todo tipo de terrenos en bicicleta de montaña, a pie o a nado. “Hay que estar en muy buena forma física para superarlo, pero lo más importante de todo es la resistencia mental. Si no estás alerta desde la salida hasta la meta, puedes estar seguro de que en algún punto, algo va a salir mal”, explica Imad refiriéndose a la fuerza de voluntad necesaria para mantener el control cuando el cuerpo ha llegado a su límite. “En último término, todo consiste en querer probarte a ti mismo y ver hasta dónde puedes llegar”, afirma Warwick Heaney. Pero una vez cruzada la línea de meta, las recompensas superan totalmente a las penurias. “Pronto te enganchas a ello y te olvidas del dolor y el agotamiento de la última vez, porque la sensación que te invade cuando cruzas la línea de meta es indescriptible. Es algo que quieres probar de nuevo”, explica Warwick. La fuerza de voluntad mueve a los compañeros Warwick Heaney e Imad Abdallah cuando se quedan sin energía. 16 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=17http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=17Gane entradas para un concierto VestasQuiz En el último ejemplar de la revista preguntamos las necesidades eléctricas de qué país sería capaz de cubrir Vestas. La respuesta era España, y entre las muchas respuestas correctas el ganador fue Fuliang Yu, inspector de envíos de la planta de montaje de Vestas Nacelles de Tianjin, China. Fuliang Yu será premiado con un viaje de fin de semana para dos personas. Quizá esta vez es su momento de ganar: sorteamos dos entradas para un concierto, obra de teatro o cualquier otro evento cultural. Todo depende de si sabe la respuesta correcta a la siguiente pregunta: En su estrategia Nº 1 en Energía Moderna, Vestas se ha fijado un objetivo para el número de megavatios que la empresa deberá ser capaz de generar en 2010. ¿Cuál de las siguientes es la cifra correcta? a) 5.000 MW b) 7.500 MW c) 10.000 MW Envíe su respuesta a vestasinside@vestas.com antes del 1 de abril y no olvide comprobar en el siguiente ejemplar de VestasInside si es usted el afortunado ganador. VestasInside 172009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=18http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=18Batallas a Ganar: Doce palmaditas en la espalda bien merecidas 18 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=19http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=19El número de trabajadores de Vestas que no se han visto afectados directamente por las 12 Batallas a Ganar puede contarse con los dedos de unas pocas manos, y todos los involucrados se merecen una muestra de reconocimiento por los resultados que han ayudado a conseguir Los refranes dicen que “todo lleva su tiempo” o ”vísteme despacio que tengo prisa”. Sin embargo, cuando a comienzos de 2008 Vestas lanzó 12 proyectos de gran importancia estratégica, las Batallas a Ganar, la fecha límite para completarlos se fijó en menos de un año. Johnny Thomsen, Vicepresidente de Gestión del Rendimiento Empresarial y Desarrollo, ha participado de cerca en las 12 batallas y explica las razones por las que se fijaron unos plazos tan ambiciosos: “Hemos afirmado que somos Nº 1 en Energía Moderna, que tenemos la intención de convertirnos en la marca de energía más fuerte del mundo y que tenemos planeado potenciar la energía eólica hasta posicionarla al mismo nivel que el petróleo y el gas”, explica. A esto añade: “Cuando se hace una declaración tan contundente como esta, es necesario desarrollar la organización a un ritmo que se ajuste a los objetivos marcados y que te permita estar en todo momento un paso por delante de los competidores más próximos”. “Las 12 Batallas a Ganar fueron básicamente el primer paso importante de cara a la implementación de nuestra estrategia de Nº 1 en Energía Moderna”. Éxito Visible Hoy en día, Johnny Thomsen puede revisar la situación y concluir con satisfacción que el proyecto en su totalidad ha sido un éxito, a pesar de que no se hayan alcanzado todos los objetivos. Los buenos resultados se han debido, más que nada, a la extraordinaria participación y motivación por parte de los miles de trabajadores que se vieron directamente afectados por los proyectos en su vida laboral diaria. “Centrémonos en nuestra organización de mantenimiento, por ejemplo”, señala Johnny Thomsen. “Aquí, la Batalla a Ganar Nº 8, dirigida a fortalecer la excelencia en el mantenimiento en todas las SBUs, provocó la revisión completa de varios procesos, lo que ha significado que tanto nuestros técnicos de mantenimiento como las personas que planifican las visitas de mantenimiento a los aerogeneradores hayan tenido que cambiar completamente sus esquemas mentales a la hora de trabajar”. De acuerdo con Johnny Thomsen, los empleados de Vestas han demostrado una voluntad y capacidad extraordinarias a la hora de incorporar los nuevos principios. Per Arberg, Vicepresidente de Desarrollo Empresarial, se muestra de acuerdo: “Solo los campos de trabajo, que tuvieron un papel fundamental en el proyecto de Excelencia en la Producción, involucraron a unos 1.800 trabajadores, aproximadamente una décima parte de nuestra plantilla total. Estas cifras nos permiten comprender el gran alcance de estos proyectos”. Dos de los objetivos finales de las 12 Batallas a Ganar consistieron en crear coordinación y excelencia en todo el Grupo. Johnny Thomsen resalta que esta capacidad de trabajar juntos y de aprender unos de otros más allá de las fronteras de los departamentos, es precisamente uno de los prerrequisitos clave para la implementación satisfactoria de la estrategia de Nº 1 en Energía Moderna. Thomsen se muestra convencido de que, si bien los resultados obtenidos en 2008 han sido hasta ahora más visibles a nivel interno en Vestas, los clientes también han comenzado a observar los efectos. Por esto mismo también está deseoso de ver los resultados de la última encuesta de fidelidad de los clientes. Estos resultados se publicarán en mayo y se espera que constituyan otra palmadita en la espalda a los trabajadores por todo el trabajo llevado a cabo a lo largo de 2008. VestasInside 192009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=20http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=20El impulso de la Excelencia en la Producción 20 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=21http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=21Una mejora del 45% en menos de un año. Éste es el impresionante incremento en el número de valvas fabricadas por semana conseguido por el personal de la planta de palas de Nakskov, Dinamarca, a finales de 2008. Una de las herramientas que ha hecho posible este notable éxito es la Excelencia en la Producción, una de las 12 Batallas a Ganar de Vestas. Fue precisamente en la planta de Nakskov en donde se introdujeron por primera vez los principios que sustentan esta iniciativa, lo que también explica el hecho de que sea aquí donde han podido observarse los primeros resultados. Como Profesional Agente de Cambio, Sanne Nørgaard ha participado estrechamente en la puesta en práctica de los nuevos principios de trabajo en el departamento de valvas, trabajando codo con codo con los departamentos de soporte de Calidad e Ingeniería de Producción. “Aquí había un cuello de botella y, además, este es el lugar en el que se encuentran los equipos más costosos. Se trataba por lo tanto del lugar más lógico por el que comenzar, ya que era posible obtener importantes beneficios mediante un mejor uso de los equipos existentes”, explica. El primer paso se dio en marzo de 2008, cuando se intercambiaron ideas de mejora con la planta de palas de Lauchhammer, Alemania. Lo que se buscaba eran ideas que pudieran contribuir a racionalizar los puestos de trabajo, mejorar la calidad y reducir los residuos. Los responsables, junto con los departamentos de soporte y varios empleados perfeccionaron estas ideas en un taller antes de poner en práctica los principios en la fábrica. “Naturalmente, no todo el mundo está contento con la idea de tener que cambiar de repente su manera de trabajar, y algunos trabajadores todavía no se muestran convencidos”, explica Torben Holm Jensen, un trabajador del departamento de valvas. “Pero puedo sentir claramente el entusiasmo de muchos de mis colegas, que se acentúa por el hecho de que ahora hay muchas más sugerencias de mejora por parte de los equipos individuales”, añade. “Los trabajadores se sienten orgullosos de que actualmente nuestra producción sea mucho más elevada que antes y que, al mismo tiempo, la calidad de las palas haya mejorado. Ahora, por ejemplo, ya no es necesario añadir adhesivo adicional a las palas acabadas, porque hemos hecho más eficiente el método de aplicación”, explica Torben Holm Jensen. Actualmente, él y sus compañeros del departamento de valvas han conseguido aumentar la producción por molde de 44 metros aproximadamente un 45% con respecto a principios de 2008. Las mejoras continuas están incluidas en las agendas de las reuniones diarias que celebran los equipos. “La apertura es un factor crucial a la hora de asegurar que todo el mundo esté totalmente familiarizado con las decisiones y pueda ver en qué dirección avanzamos. Esto es algo que hemos aprendido a lo largo del proceso. No lo hicimos demasiado bien a la hora de implicar a todo el mundo desde el principio, lo que creó un cierto nivel de frustración entre algunos de nuestros trabajadores”, afirma Sanne Nørgaard, quien cree que la política de aumentar la visibilidad de los responsables ha desempeñado un papel clave para el éxito: “Actualmente, los líderes de equipo pasan mucho más tiempo en el departamento de producción, y los otros miembros del equipo de dirección también se han hecho más visibles en la planta. Dado que se han sistematizado los procesos, el personal de dirección y soporte dispone de tiempo para estudiar los problemas, centrarse en el seguimiento y tomar decisiones con rapidez”, señala. Esta opinión es compartida por Johnny C. Christiansen, quien trabaja en Ingeniería de Producción: “Todo el mundo puede ver que ahora se dispone de más tiempo y espacio para concentrarse en el desarrollo, en vez de tener que corregir errores. La motivación para trabajar con las mejoras se ha infiltrado en todos los departamentos de la planta y todo el mundo se ha sumado a la iniciativa. Esto ha dado a toda la fábrica un impulso fantástico,” afirma. 2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=22http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=22Mantenimiento con una sonrisa universal Cuatro contratos de mantenimiento racionalizados han proporcionado a las unidades de negocio de ventas un nuevo lenguaje común Las ofertas comunes de servicio del grupo hacen que a los clientes les resulte más fácil trabajar con Vestas, explica Skifter, Service Excellence. 22 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=23http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=23Hace tan sólo un año, en Vestas existían a nivel global un gran número de versiones de contratos de mantenimiento. Hoy en día, la cifra se ha reducido a cuatro. Cada una de ellas está diseñada para asegurar un rendimiento óptimo de los aerogeneradores y un control de los riesgos efectivo de acuerdo con las necesidades de los clientes. Morten Skifter, de Excelencia en el Mantenimiento, ha dirigido el proyecto de redefinición y estandarización de las ofertas de mantenimiento de Vestas. “Hemos analizado cuáles son los servicios que ofrecemos y los hemos reflejado en los nuevos contratos”, explica. “Ahora disponemos de una oferta fija con una matriz que muestra los elementos que contiene cada contrato”. Flexibilidad para con las necesidades específicas La Excelencia en el Mantenimiento es responsable de la aplicación de las necesidades del cliente y de las tendencias del mercado durante el desarrollo continuo de productos de mantenimiento innovadores. A pesar de la reducción radical del número de versiones de los contratos, la flexibilidad sigue siendo una cuestión de máxima prioridad. Las cuatro plantillas de contrato permiten la adaptación a la legislación y a las necesidades de los mercados locales. Y, lo que es más importante, el proceso de estandarización de los contratos ha permitido una mayor transparencia y una mejor gestión de los riesgos, asegurando además que todas las unidades de negocio de ventas utilicen el mismo lenguaje. La formación se ha llevado a cabo mediante un curso de e-learning y talleres. “Los representantes de ventas se sienten más cómodos ahora gracias a que saben exactamente qué es lo que pueden ofrecer. A los clientes a escala mundial también les resulta más fácil trabajar con nosotros a través de las fronteras y de nuestras distintas unidades de negocio. Ahora pueden estar seguros de recibir una respuesta uniforme, lo que nos hace más ‘una sola Vestas’”, subraya Morten, antes de añadir: “Se trata de un esfuerzo que hace que resulte mucho más fácil trabajar con Vestas”. Imagen dinámica Los nuevos contratos se basan en la Gestión de la Producción Activa, una nueva filosofía de Vestas recientemente desarrollada que intenta reposicionar el mantenimiento con una imagen más dinámica y positiva. Tal como explica Morten: “La Gestión de la Producción Activa se aleja de la idea del mantenimiento como algo que se lleva a cabo cuando se ha producido algún fallo. En vez de esto, la atención se dirige hacia los máximos resultados y el retorno de la inversión. Al mismo tiempo, nuestros clientes pueden elegir el contrato que mejor se adapte al perfil de riesgos que más les interese ”. El pasado mes de mayo se introdujo una herramienta de cálculo previo para el establecimiento de los precios contractuales. Anteriormente, los precios los fijaban las unidades de negocio de ventas, cada una de ellas siguiendo su propio método. La herramienta estandarizada se ha desarrollado a partir de sus mejores prácticas. Las unidades de negocio de ventas, especialmente Vestas Americas, también han contribuido al contenido de los contratos, mientras que Revisión de Contratos se ha encargado de asegurar que el perfil de riesgo de las plantillas es el adecuado. VestasInside 232009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=24http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=24La Excelencia de Vestas: una ruta común hacia un objetivo compartido La Excelencia de Vestas debe contribuir a garantizar que en Vestas los conocimientos y la fuerza de voluntad se utilizan de la mejor forma posible, afirma Søren Laungaard, que dirige la función. Søren Laungaard, responsable del desarrollo de la Excelencia de Vestas, se muestra convencido de que la empresa no está falta de talento y pasión. Tanto él como sus colegas trabajan actualmente para asegurar que Vestas obtenga los máximos beneficios de ambos 24 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=25http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=25“Vestas tiene el coraje necesario para ser líder, de eso no hay duda. Y esto es lo que hace que trabajar para explotar el enorme potencial de Vestas resulte una labor tan apasionante”, afirma Søren Laungaard. A medida que el negocio siga creciendo, el nuevo departamento asegurará una mejor calidad, el incremento de la productividad y la mejora de la eficiencia en Vestas. Los trabajos necesarios para alcanzar estos objetivos consisten en parte en la estructuración uniforme de todas las unidades de negocio y en continuar con la labor realizada con las Batallas a Ganar de 2008 en una serie de Centros de Excelencia. Estos centros desarrollarán herramientas y métodos que serán utilizados en toda la organización de Vestas, en las áreas de producción, compras, transporte y mantenimiento, por ejemplo. Y el momento de explotar todo el potencial existente es precisamente ahora, ya que la industria no va a quedarse de brazos cruzados. “La competencia es cada vez más dura, nuestros competidores están cada vez más capacitados y para nosotros, como empresa tecnológica, es fundamental conseguir reducir el coste de la energía. Para ello, debemos trabajar con eficiencia y de manera uniforme en todas las áreas de Vestas”, explica Søren Laungaard. Al mismo tiempo, la Excelencia de Vestas va a situar a la empresa en la mejor posición posible para hacer frente a las previsiones de crecimiento para los próximos años. “Hace diez años, cuando Vestas era una empresa pequeña, a los trabajadores individuales les resultaba más fácil tener una visión general de la empresa en conjunto. De hecho, en aquel entonces los trabajadores conocían personalmente a sus compañeros de Tres encabezados para 2009 La primera medida que adoptará la Excelencia de Vestas en 2009 consiste en la creación de una serie de nuevos Centros de Excelencia, cuya finalización está programada para finales del segundo trimestre. La siguiente tarea está relacionada con la estructura principal de la organización y consiste en asegurar que las unidades de negocio de ventas y producción, respectivamente, se establezcan y trabajen en base a los mismos principios para finales de 2009. Por último, la Excelencia de Vestas contribuirá a desarrollar varios nuevos comités cuya misión consistirá en incrementar la atención de Vestas en los clientes y la competitividad: el Consejo del Coste de la Energía, el Consejo Asesor del Cliente y el nuevo Comité de Tecnología, responsables ante el Consejo de Administración. Los nuevos Centros de Excelencia: • Excelencia en Procesos • Excelencia en Ventas • Excelencia en Suministros • Excelencia en Producción • Excelencia en Calidad • Excelencia en Transporte y Logística • Excelencia en Construcción • Excelencia en Mantenimiento “Así pues, el objetivo final de la Excelencia de Vestas consiste en generar claridad y transparencia. Vamos a establecer el marco que permita a Vestas crecer de manera controlada y sin aumentar su complejidad. En otras palabras, vamos a crear una organización escalable”. Søren Laungaard espera que también los trabajadores experimenten las ventajas de una organización de Vestas que funcione en base a los mismos principios y utilice los mismos procesos en todas sus instalaciones, independientemente del lugar del mundo en el que se encuentren. “Nuestra tarea consiste en eliminar las pérdidas y los trabajos duplicados que no generan valor. De este modo se liberarán recursos para lo más divertido: la innovación y el desarrollo de Vestas. Además, la asignación clara de las funciones hará que a los trabajadores individuales les resulte más fácil no sólo comprobar cómo están contribuyendo al objetivo común, sino también disfrutar de la sensación de éxito en su trabajo”, apunta. “Puedo sentir una pasión y energía extraordinarias en todas las partes de Vestas, y estamos en las mejores condiciones posibles para alcanzar el éxito en el futuro. Así pues, lo único que la Excelencia de Vestas tiene que hacer es contribuir a sentar las bases que nos permitan h2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=26http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=26SEG U RIDA D : DEL rojo al verde Vestas Nacelles: por delante en mejoras de seguridad Un historial de seguridad insatisfactorio ha provocado una oleada de iniciativas de mejora en las plantas de producción de Vestas durante los dos últimos años. En Vestas Nacelles los resultados hablan por sí mismos: en 2008, ha tenido lugar una reducción significativa de los accidentes a nivel general. Las 16 plantas de Vestas Nacelles registraron, en conjunto, una frecuencia de 13,9 accidentes por cada millón de horas de trabajo, en comparación con 23,5 el año anterior. Esta mejora sucedió directamente a la reducción de los accidentes en un 30 % de 2006 a 2007. Un accidente se define como una lesión causante de pérdidas de tiempo que requiera al menos un día de ausencia del trabajo con posterioridad al día en que se produjo la lesión. Inseguro es inaceptable Bo Kokholm Pedersen, Director de Medioambiente y Seguridad de Vestas Nacelles, atribuye la mejora a la firme determinación mostrada tanto por la dirección como por los trabajadores de las plantas. “No vamos a aceptar que nadie trabaje en condiciones no seguras. Este año, aproximadamente 195 responsables y representantes de seguridad han participado en un curso de seguridad de tres días de duración. El intercambio 26 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=27http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=27de conocimientos entre las fábricas también está ayudando a desarrollar unas normas de seguridad mínimas. Además, hay un catálogo de ideas sobre iniciativas para las fábricas disponible online”. Asimismo, espera que el nuevo enfoque con respecto a las evaluaciones de riesgos introducido el año pasado aporte otras mejoras de seguridad a largo plazo. Las evaluaciones son efectuadas por personal de seguridad formado -los guardas de riesgos- mediante la observación de los procesos de producción y la evaluación de los riesgos asociados en base a las probabilidades y a la gravedad potencial de un accidente. Aspectos bajo inspección A lo largo del año, se prestó especial atención a las cinco plantas de Vestas Nacelles en las que anteriormente se había producido el mayor número de accidentes. Una de ellas era la planta de fundición de Kristiansand en Noruega, donde actualmente cuentan con guardas de riesgos en seis de los departamentos de la planta. Las inspecciones sistemáticas han permitido identificar una serie de problemas menores y VestasInside 272009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=28http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=28mayores, que se están tratando en estos momentos, explica Hilmar Marøy, Líder de Proyecto. “Nuestro historial de seguridad no era satisfactorio, ya que había demasiados accidentes menores, como gente que se pillaba las manos”. “Una de las cosas que observaron los guardas de riesgos era que se habían retirado algunos de los equipos que estaban empernados al suelo, pero que lo pernos seguían allí, con el consiguiente riesgo de tropezar. Tampoco contábamos con soluciones adecuadas para los trabajos en altura”. La formación en seguridad para los 200 operarios y personal de oficina de Kristiansand es una cuestión de máxima prioridad. En mayo de 2008, un grupo de trabajadores participó en un curso de “formar al formador” y actualmente imparten cursos de seguridad de una jornada de duración a sus compañeros. “En 2007 tuvimos 41,7 accidentes por cada millón de horas de trabajo. En la primera mitad de 2008, la cifra era de 17,5”, explica Hilmar. “Ahora que hemos podido constatar las mejoras, trabajamos constantemente en soluciones de seguridad. Intentamos que siempre sea lo primero en lo que pensamos”. La concienciación es esencial Cuando se trata de la seguridad, no hay duda de que la clave de todo radica en un alto grado de concienciación por parte de los trabajadores. Igual que en el caso de Kristiansand, la planta de montaje de Vestas Nacelles de Viveiro, España, también está trabajando para integrar una perspectiva de seguridad en la cultura de trabajo. También aquí los esfuerzos realizados están dando sus frutos. En comparación con 2007, año en el que se produjeron tres accidentes entre los meses de enero y mayo, durante 2008 no ha habido ningún accidente en la planta. “La fábrica no es perfecta, pero sí mucho mejor que hace 18 meses”, afirma Alejandro Bermúdez Novo, Responsable de Calidad, Seguridad y Medioambiente. “Nuestro mayor interés en estos momentos consiste en conseguir que los trabajadores asimilen por completo que la seguridad es lo primero, antes que la producción y la calidad. Aproximadamente el 90% de los accidentes se producen debido a que la concienciación con respecto a la seguridad es muy baja”. Normalmente, las lesiones observadas en el pasado se debían a caídas o a sobreesfuerzos a la hora de levantar cargas manualmente. “El último accidente que tuvimos lo sufrió un trabajador que estaba trasladando una caja que pesaba más de 40kg. Ahora nadie levanta más de 25kg”, añade Alejandro. Concentrados en la causa Los nuevos procedimientos y formación de seguridad están creando cambios. La seguridad se discute en las reuniones semanales de los responsables, los supervisores efectúan visitas de inspección regulares por las plantas y se anima a los trabajadores a que informen acerca de cualquier riesgo que observen en su trabajo diario. También se está prestando una mayor atención a la determinación de las causas de los accidentes. “Anteriormente, cuando se producía un accidente no siempre identificábamos la causa originaria del mismo”, explica Alejandro. “Tomábamos medidas para solucionar un problema sin disponer de toda la información. Ahora buscamos la causa raíz con el fin de poder emprender las acciones adecuadas”. Verde y bueno El buen rendimiento en cuanto a la seguridad de las plantas de Vestas Nacelles queda perfectamente reflejado en un calendario en forma de una cruz verde colgado en todos los departamentos. Los días en los que no se producen accidentes se pintan de verde, mientras que cuando hay accidentes, se pintan de rojo. Durante el año pasado, Bo Kokholm Pedersen ha tenido la satisfacción de comprobar cómo los días marcados en rojo eran cada vez menos. “En 2009 continuaremos trabajando con la organización de seguridad para eliminar las lagunas de seguridad de nuestras evaluaciones de riesgos e implantar la cultura de seguridad correcta”, añade. De momento, los avances no han hecho más que comenzar. 28 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=29http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=29El SailRocket de Vestas bate el récord mundial. y lo pierde Vestas, premiada por la Asociación de Dislexia Los esfuerzos realizados por Vestas para ayudar a sus empleados disléxicos han sido recompensados con el premio anual otorgado por la Asociación de Dislexia danesa. Kaj Andersen, un trabajador del almacén de Vestas Nacelles en Tim, fue uno de los cerebros detrás del programa y aceptó el premio 2008 en nombre de Vestas. El programa presenta a los empleados una tecnología que les puede ser de ayuda en sus tareas, por ejemplo, a la hora de leer instrucciones de trabajo. Además, se ha visto que las clases son muy populares. “Es gratificante ver que el proyecto ha sido reconocido y premiado. Pero lo más importante son los beneficios que las clases y herramientas disponibles han proporcionado a los empleados,” afirma Ditlev Engel. Ahora se está considerando cómo hacer llegar estas clases a los empleados fuera de Dinamarca. El SailRocket de Vestas cumplió el objetivo de convertirse en la embarcación más rápida del mundo. pero solo hasta que otro barco batió su marca. El SailRocket de Vestas, diseñado por el ingeniero de pruebas Malcolm Barnsley y patrocinado por Vestas, sentó un nuevo récord en la bahía de Walvis, frente a la costa de Namibia, en África. Este récord lo consiguió el 3 de diciembre de 2008, cuando alcanzó velocidades por encima de los 50 nudos, con una máxima de 51,76 nudos. En una distancia de 500 metros, la embarcación mantuvo una velocidad media de 47,35 nudos, convirtiéndose así en el velero más rápido del planeta. “Es el enorme potencial de esta embarcación el que se ha encargado de todo hoy. No hemos tenido que forzarlo. El Rocket hizo sencillamente lo que ponía en le manual de uso”, escribió Paul Larsen, Líder de Equipo del SailRocket de Vestas en su blog. Tres semanas más tarde, un barco australiano aventajó al SailRocket de Vestas al conseguir un tiempo aún mejor. Ahora, el equipo del SailRocket de Vestas está trabajando para recuperar el récord. VestasInside 292009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=30http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=30El muro que desapareció Jytte Hedegaard Ernstsen y Mogens From Winther ven las ventajas obvias de trabajar en la nueva fábrica, donde producción y administración están separadas por tan solo un cristal. ins defacts Vestas Controls Systems tiene plantas en Hammel y Lem, Dinamarca, y en Ólvega, España. El inicio de la producción de la nueva planta actualmente en construcción en Tianjin, China, está programado para abril de 2009. Actualmente, en Vestas Control Systems trabajan un total de 1.200 personas. 30 VestasInside i2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=31http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=31El concepto de “transparencia” ha adoptado un significado totalmente nuevo en Vestas Controls Systems, donde el marco físico es un factor relevante para los esfuerzos por mejorar la colaboración Sólo cuando uno eleva la vista desde el lugar de trabajo de Jytte Hedegaard Ernstsen en el departamento de producción de la planta de electrónica de Vestas Control Systems puede darse cuenta de qué es lo que hace que estas instalaciones situadas en Hammel, Dinamarca, sean tan especiales. Su estación está situada, junto con las de sus colegas del departamento de Procesamiento de Cables, en una esquina de las instalaciones de producción. Desde allí puede ver una gran parte de las oficinas de la planta, ya que uno de los muros de la planta está totalmente construido en cristal. En la nueva fábrica de Sistemas de Control, los departamentos de producción, administración y desarrollo se han agrupado tan cerca como ha sido físicamente posible, con lo que la “transparencia” ha dejado de ser tan sólo un concepto abstracto. El entorno, que permite la visión diáfana entre el departamento de producción y las oficinas, ha reforzado la colaboración y mejorado el nivel de comprensión de los desafíos a los que se enfrentan los colegas de otros departamentos. “Ahora, la fábrica en su totalidad es más accesible. Al mismo tiempo, el hecho de poder ver lo que está pasando al otro lado te hace sentirte integrado en la unidad. Creo que es un aspecto importante a la hora de promover la colaboración interdepartamental”, afirma Jytte. El edificio de Hammel, que no sólo aloja una fábrica de electrónica y un centro de capacidades, sino también la nueva sede central de Vestas Control Systems, se inauguró oficialmente en agosto de 2008. Desde un primer momento, el diseño del edificio se basó en el concepto de que el marco físico debería servir de apoyo tanto a la organización como a las personas que trabajan en la planta todos los días. “Somos una organización que trabaja unida, así que era lógico diseñar el edificio de tal manera que los departamentos de producción y administración se situaran próximos, tanto física como visualmente”, explica Ulrik Christensen. Como director de la fábrica de Hammel, Ulrik colaboró estrechamente con el departamento de construcción de Vestas en el diseño de la planta. A día de hoy es el director de la futura fábrica de controladores de Tianjin, una fábrica que se va a construir según los mismos principios y cuyos trabajos de construcción se desarrollarán en estrecha cooperación con Morten Kjeldgaard, Director de Proyectos del departamento de construcción de Vestas. “Se ha hablado mucho acerca de eliminar barreras en la manera en que trabajamos. Aquí, realmente estamos haciendo algo al respecto. El marco físico del edificio sienta las bases para modificar la manera en que trabajamos a diario”, afirma Ulrik Christensen. “El entorno abierto y transparente que proporcionan las paredes de cristal crea un punto de focalización natural y sirve de recordatorio diario de nuestra tarea principal: la producción”, añade. Los nuevos principios para la construcción de la planta también contribuirán a reducir las distancias entre los responsables y el resto de los trabajadores. Del mismo modo, la nueva planta se ha construido con el objetivo de fomentar los principios de la Excelencia en la Producción, con la producción de flujo y la eliminación de residuos en los procesos tanto en la producción como en la administración. Por último, Ulrik Christensen explica que el edificio se ha diseñado con la idea de fomentar la flexibilidad, facilitando los cambios de producción con el fin de dar respuesta a nuevas misiones o necesidades modificadas. En vista de la experiencia de Hammel, es mucho lo que los trabajadores de China pueden esperar de su nuevo lugar de trabajo. “No hay duda de que la separación que existía antes resulta evidente debido a su ausencia, y que una colaboración más estrecha hace que tratar cualquier cuestión o problema sea más rápido y fácil”, explic2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=32http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=32Una acogida sincera Los participantes en la Encuesta anual sobre la Fidelidad de los Clientes han demandado de manera clara y consistente más diálogo. Project Dialogues es la respuesta a esta petición, una nueva herramienta para acercarse a los clientes Darse cuenta de que los clientes no están satisfechos con el rendimiento de Vestas no resulta difícil. Pero identificar con precisión el punto exacto en el que radica el problema es algo muy diferente. Project Dialogues se lanzó en todas las SBUs en agosto de 2008. Se trata de una nueva iniciativa destinada a permitir comprender a Vestas qué es lo que esperan los clientes y cuál es su experiencia real con la empresa. Project Dialogues es una serie de herramientas y procesos estandarizados diseñados para promover diálogos fructíferos. Una vez completadas las fases de venta, proyecto y mantenimiento, se invita a los clientes a participar en una evaluación de cada una de ellas. Para ello es necesario cumplimentar un formulario de evaluación y mantener una reunión de seguimiento con su contacto en Vestas. Además, una vez al año se ofrecen evaluaciones del mantenimiento complementarias. “Project Dialogues proporciona un foro para hablar con los clientes acerca de los procesos por los que han pasado”, comenta Else Bylling Møller, Responsable de Proyecto. “Nuestro objetivo es fomentar las relaciones y hacer que sea fácil trabajar conjuntamente con nosotros”. El feedback inicial procedente de los 100 diálogos que ya se han completado o están en curso ha proporcionado al personal de primera línea una valiosa información para mejorar las relaciones con los clientes. En algunos casos, la interacción ha permitido solucionar directamente algún problema específico con un cliente. “Hasta el momento nos hemos centrado en gran medida en la implementación de Project Dialogues”, añade Else. “Ahora vamos a asegurarnos de que todos los diálogos vayan seguidos de un plan de acción”. 32 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=33http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=33ins defacts Diana Großerohde, Directora de Proyectos de Juwi GmbH, Alemania “La idea es buena. Rellenamos el formulario de evaluación con bastante facilidad y sin tener que dedicar apenas ningún tiempo o esfuerzo a ello. Además, la reunión de seguimiento nos ha parecido constructiva e interesante”. “La revisión de un proyecto es un aspecto importante tanto a nivel interno dentro de la empresa como externamente, por ejemplo con relación al contratista. La entrevista nos ofrece una oportunidad para aportar nuestro feedback”. “Puesto que nuestros proyectos son muy cortos e incluyen muchos y muy diversos participantes, el diálogo permanente es una cuestión fundamental para su éxito”. Juwi es un promotor de proyectos internacional que trabaja en proyectos eólicos, solares y de biomasa. Los proyectos más recientes con Vestas supusieron la instalación de nueve aerogeneradores en tres parques eólicos en Renania-Palatinado. Desde 1996, Vestas ha suministrado a Juwi una capacidad de aerogeneradores que asciende a 89 MW. Herramientas complementarias Project Dialogues está íntimamente ligado a la Encuesta anual sobre la Fidelidad de los Clientes. La encuesta revela la evolución del índice de fidelidad y permite identificar a los agentes impulsores de la misma. Las acciones estratégicas a largo plazo se basan en los resultados de la encuesta. Project Dialogues se centra en los proyectos de los clientes, proporcionando un foro para recibir y discutir el feedback de éstos. Tras esta primera etapa, pueden adoptarse medidas directas para subsanar las lagunas del rendimiento identificadas. Los dos aspectos anteriores están enraizados en los nuevos Marketing del Grupo y Perspectiva del Cliente. Ambos tienen el mismo objetivo: mejorar la fidelidad de los clientes. Antonella Pasqualicchio, Consejera Delegada de Lucky Wind SpA, Italia “Estamos muy satisfechos con esta idea, ya que ayuda a nuestras empresas a mantener un diálogo satisfactorio y es una herramienta efectiva para la evaluación de las actividades mutuas. El formulario de evaluación también proporciona un muy buen análisis de la situación del proyecto”. “La reunión con Vestas fue muy positiva y agradable. La utilizamos para señalar tanto los aspectos positivos como los aspectos críticos de nuestro proyecto. Todas nuestras expectativas han sido reconocidas y cumplidas, especialmente en lo relativo a los aspectos críticos”. “El diálogo es muy importante para nosotros, ya que ofrece una oportunidad única para intercambiar opiniones. Esperamos recibir apoyo para solucionar los problemas y para mejorar nuestra relación”. Lucky Wind es una empresa que diseña, construye y gestiona parques eólicos en la región italiana del Subapenino Dauno. El Project Dialogues se llevó a cabo en relación con la instalación de seis aerogeneradores V52-850 KW en Monte Tretitoli. Li Wen Tong, Vicedirector de Chifeng Longyuan Wind Power Co. Ltd, China “Durante nuestros proyectos no hemos tenido al sensación de que Vestas resulte una empresa con la que es fácil trabajar. La resolución de problemas ha sido insatisfactoria y, en nuestra opinión, el nivel de comunicación y de atención prestada a nuestras necesidades, mediocre”. “Cumplimentamos el formulario de evaluación de Project Dialogues y disfrutamos de una buena comunicación durante la reunión de seguimiento. Se han cumplido casi todas nuestras expectativas”. “Estamos satisfechos con el resultado de este diálogo. Creemos que el diálogo es importante en una relación empresarial como la que mantenemos con Vestas”. Chifeng Longyan Wind Power Co. Ltd es uno de los principales operadores de energía eólica en China y, hasta la fecha, ha adquirido 74 aerogeneradores V80-2 MW de Vestas. Los tres proyectos más recientes son Gaofeng I, Wudaogou II y Wudaogou III, en Mongolia Interior. i2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=34http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=34Abierto oficialmente el Centro de Tecnología I+D en Århus El centro de I+D más avanzado de la industria eólica fue inaugurado el pasado 27 de noviembre de 2008. Al evento acudieron empleados de Vestas y varios invitados VIP, entre los que se encontraba Yang Dongliang, Vicealcalde en funciones de Tianjin, China y el Embajador británico en Dinamarca, Nicholas Archer. Los asistentes realizaron una visita guiada al nuevo centro, que incluyó varias paradas para ver la tecnología de realidad virtual en la góndola a tamaño real del centro de tecnología, el Centro de Diagnóstico y Rendimiento de Vestas y los laboratorios del centro. “Podemos afirmar con orgullo que los aerogeneradores de Vestas se desarrollan en el marco de un proceso de innovación verdaderamente global, que hace uso de los mejores conocimientos del mundo,” dijo el Presidente de Vestas Technology R&D, Finn Strøm Madsen. Vestas en Shangai gana el premio a la cadena de suministro Bjørn Budolph Johansen, de la Oficina de Suministros de Shangai de Vestas China fue elegido ganador del Premio al Director de la Cadena de Suministro del Año 2008. El premio recompensa la excelencia en innovación en la gestión de la cadena de suministro y fue concedido por la comunidad de la industria de la logística y la cadena de suministro Supply Chain Asia. El Director Gerente de Vestas China, Lars Andersen, destacó la contribución de Bjørn al desarrollo de los proveedores chinos de máxima calidad. “Bjørn Johansen y su equipo han realizado un gran trabajo colaborando estrechamente con nuestros proveedores y socios comerciales chinos para conseguir unos resultados excelentes: una cadena de suministro sólida y de primera clase en China capaz de competir con los mejores del mundo”. La creación de una cadena de valor consistente en China es un aspecto clave a la hora de asegurar el mejor apoyo posible para las plantas de Vestas de Tianjin, Xuzhou y Hohhot. 34 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=35http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=35Tras el recuento de votos: Gopinadh es el mejor compañero de Vestas Este mes, Gopinadh Venkatarathinam tiene más de un motivo de celebración. Además de celebrar su décimo aniversario en Vestas, ha ganado la votación para recibir el galardón “Compañero del Año” de VestasInside, al haber recibido más votos que los otros tres candidatos incluidos en el último número de VestasInside. “Significa mucho para mí que la gente haya dedicado parte de su tiempo a votar, y estoy muy agradecido por ese gesto,” afirma Gopinadh, de 29 años. Desde el mismo día en que se incorporó a la empresa en febrero de 1999, Gopinadh ha trabajado con los aerogeneradores en los emplazamientos y actualmente trabaja como ingeniero de mantenimiento y líder de equipo en Chitradurga, en el estado de Karnataka, al suroeste de la India. Una de las razones por las que varios compañeros propusieron a Gopinadh es su predisposición para ayudar a los nuevos compañeros, una cualidad que en su opinión es esencial para el éxito futuro de Vestas. “Vestas ha crecido deprisa, contratando a mucha gente nueva, lo que hace que sea muy importante que todos los que tengan experiencia estén ahí para ayudar. Para mí es muy importante ayudar a los nuevos compañeros a adquirir la formación necesaria para su trabajo.” Gopinadh también fue elogiado por su rigurosidad en el tema de la seguridad y la calidad en el lugar de trabajo. “Me encanta mi trabajo y me siento responsable de lo que hago y ante la gente con la que trabajo. Y cuando te encanta lo que haces, lo natural es dar el cien por cien todos los días, para mí lo es.” El premio también incluye un viaje y, aunque Gopinadh aún no ha decidido a dónde irá, sí sabe quién lo acompañará: su mujer y su hijo de cinco meses. Una votación con suerte Stuart Mason, Supervisor CIM de Vestas Technology R&D en la Isla de Wight, estaba entre los muchos compañeros que votaron a Gopinadh. Su nombre resultó elegido entre los varios centenares de participantes y ha ganado una cena para dos. VestasInside 352009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=36http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=36Formación en Mantenimiento del Grupo: apoyo para los mejores técnicos del mundo Las operaciones de mantenimiento de Vestas se están ampliando y con ellas también está creciendo la necesidad de formación y soporte para los técnicos de mantenimiento de Vestas, ya que los buenos técnicos son esenciales para poder garantizar tanto la fiabilidad de los aerogeneradores como la satisfacción de los clientes “Podemos tener el mejor aerogenerador del mundo, pero si su mantenimiento no se efectúa de forma óptima por parte de personal capacitado, nunca podrá rendir a plena potencia”. Así se expresa Jim Scroggins, Director de Técnicos de Mantenimiento de Formación en Mantenimiento del Grupo. Este departamento clave dentro de People & Culture está a cargo de la tarea de ofrecer apoyo a las SBUs de Vestas en las áreas de contratación, formación y desarrollo de los mejores técnicos de la industria. Se trata de una labor cuyo alcance se está ampliando considerablemente como resultado del crecimiento de las operaciones de mantenimiento de Vestas. 36 VestasInside2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=37http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=37“Durante los próximos años, el número de técnicos de mantenimiento contratados por Vestas se incrementará espectacularmente, a pesar del hecho de que, gracias en parte a nuestras Batallas a Ganar, cada vez somos mejores a la hora de hacer un uso eficiente de nuestros recursos. Esto significa que debemos optimizar y racionalizar nuestro trabajo en esta área”, explica Ole Hylleberg, Consultor de Proyectos de Formación en Mantenimiento del Grupo. Por esta razón, el departamento está desarrollando actualmente una serie de conceptos y herramientas diseñados para ser utilizados a nivel internacional, ya que la uniformidad de las herramientas permite ofrecer el mismo grado de profesionalidad en todo el mundo. Una de las iniciativas es el “Canal de Técnicos” (“Technician Pipeline”), diseñado para apoyar el desarrollo de los técnicos a nivel individual. “El resultado es una formación dirigida hacia objetivos más específicos y más individualizada, basada en módulos para adaptarse lo mejor posible al individuo. Esto es muy necesario, ya que el número de técnicos va a incrementarse durante los próximos años”, explica Ole Hylleberg. Con el fin de reforzar las nuevas oportunidades de desarrollo profesional, se ha implementado una nueva herramienta para evaluar las competencias. “Se trata de un requisito previo para apoyar a los técnicos individuales. De esta manera podemos saber, por ejemplo, qué competencias tiene que desarrollar un trabajador con el fin de poder pasar a ocupar un puesto de responsabilidad en el emplazamiento. También será una herramienta importante en lo relativo a la contratación, ya que nos permitirá asegurarnos de ins defacts Si bien Formación en Mantenimiento del Grupo está desarrollando herramientas comunes que se utilizarán a nivel de toda la organización de Vestas, la formación se seguirá impartiendo a nivel local en los centros de formación de Vestas de: • Barcelona, España • Pekín, China • Chennai, India • Denver, Colorado, EE.UU. • Husum, Alemania • Malmø, Suecia • Melbourne, Australia • Portland, Oregón, EE.UU. • Taranto, Italia • Videbæk, Dinamarca • Zaragoza, España i VestasInside 372009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=38http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=38Para disponer de aerogeneradores de primer nivel necesitas técnicos de primer nivel, afirman Ole Hylleberg (a la izquierda) y Jim Scroggins. “Es esencial que retengamos a los técnicos que tenemos contratados en estos momentos, ya que ello nos proporcionará experiencia añadida en cada emplazamiento individual, experiencia crucial para la operación óptima de la organización de mantenimiento y, por lo tanto, de los aerogeneradores”, explica Jim Scroggins. Una de las primeras iniciativas implica la formación de los instructores que van a impartir cursos en los centros de formación de Vestas en todo el mundo. En esta área, los mayores esfuerzos se reflejan claramente en las cifras: el número de instructores formados durante el 2009 será equivalente al número total de instructores formados durante los cuatro años anteriores. “Nuestros técnicos son esenciales para Vestas y obviamente es importante que, como empresa, les demostremos nuestro aprecio por su labor, algo que quizás no siempre se ha hecho todo lo bien que debería”, apunta Jim Scroggins. “Debemos, por ejemplo, proporcionar a nuestros colegas las mejores oportunidades de desarrollo en sus puestos de trabajo, ofrecerles cursos de formación dirigidos a objetivos específicos Las iniciativas de Formación en Mantenimiento del Grupo se han diseñado en base al trabajo realizado durante los últimos años para la mejora de la formación impartida a los técnicos. En 2007, la formación técnica de Vestas se certificó por primera vez según estándares internacionales, y lo hizo como la primera de la industria. La formación en seguridad también se ha intensificado y entre 2007 y 2008 todos los técnicos habrán completado el mismo curso de seguridad. Todos los nuevos técnicos deben completar el curso de seguridad antes de poder trabajar en los emplazamientos. 38 VestasInside i contratar a las personas adecuadas para cada trabajo específico”, explica Ole Hylleberg. Además, las descripciones y los requisitos claramente definidos de los puestos de trabajo garantizarán que la competencias de los trabajadores se ajusten a los requisitos de sus puestos de trabajo, con el objetivo final de asegurar que los clientes experimenten un mejor rendimiento de sus productos. No obstante, esta mayor focalización también debe considerarse como una muestra de apoyo por parte de Vestas a aquellos trabajadores que, en muchos casos, tienen que trabajar alejados tanto de las sedes centrales como de sus colegas. e informar a todos nuestros técnicos acerca de las opciones de desarrollo profesional con las que cuentan en base a sus características tanto profesionales como personales”, explica, antes de resaltar el indudable beneficio que supone para Vestas cuidar de sus técnicos de mantenimiento. ins defacts2009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=39http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=39my Vestas Esta vez, las mejores fotografías han sido enviadas por tres técnicos de mantenimiento, cada uno de ellos trabajando en misiones totalmente diferentes Stephan Schury de Vestas Central Europe aporta su granito de arena para que Vestas no se vea falta de personal en el futuro. Él y su hijo Paul construyeron el aerogenerador de LEGO de Vestas en tan sólo cuatro horas. Stephan y Paul, los ganadores de este ejemplar, pronto recibirán un premio. Un día más en la oficina. Volker Nelius, técnico de mantenimiento de Vestas Central Europe en Alemania, envió esta fotografía de su compañero Andreas Winkel durante una jornada de trabajo normal al aire libre. David Bowie, técnico de mantenimiento de Vestas, tomó esta hermosa fotografía durante un día de invierno en Windy Stand, en Escocia. VestasInside 392009-02-20T15:38:04+01:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=40http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/ES/012009/?Page=40Redacción Peter Wenzel Kruse (Redactor Jefe), Peter Gisselmann Rasmussen. VestasInside es una revista internacional para los empleados de Vestas. La revista se publica en inglés, danés, alemán, italiano, español y chino. Esta edición cerró el 15 de enero de 2009 Tirada: 21.000 Texto: Kristian Fredslund Andersen, Cath Mersh, Klaus Bundgård y Peter Gisselmann Rasmussen. VestasInside es publicada por: Vestas Wind Systems S.A., Alsvej 21, DK-8940 Randers SV Tel. +45 9730 0000 – Fax: +45 9730 0001 www.vestas.com ES2009-02-20T15:38:04+01:00