http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/RSS.ashxVestasInside PagesSat, 02 May 2009 09:55:57 +0200http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=1http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=1Nr. 1, 2009 Mød kunden – ansigt til ansigt Kollegerne har talt: Vestas som arbejdsplads En linje for fremtiden V112-3,0 MW: Bygget på samarbejde2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=2http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=2V112-3,0 MW: En stor nyhed Med Vestas’ nye mølle, V112-3,0 MW, er der sat nye standarder – både for udviklingsprocessen og på markedet Side 4 Medarbejdertilfredshed: Fremgang – men fortsat plads til forbedring Deltagelsen satte ny rekord i årets undersøgelse af medarbejdertilfredsheden. Side 8 Vestas Excellence: Samme retning mod et fælles mål Talent og passion er der masser af i Vestas, mener Søren Laungaard, der forestår opbygningen af Vestas Excellence. Side 24 Muren der forsvandt Begrebet ’gennemsigtighed’ har fået en helt ny betydning hos Vestas Controls Systems. Her er de fysiske rammer blevet en vigtig del af arbejdet med at forbedre samarbejdet Side 30 2 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=3http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=3Vilje til forbedring Vestas er i bedre form i dag end nogensinde før. Det samme gælder for vores møller – og den nye mølle, vi præsenterer i dag, V112-3,0 MW, styrker vores position yderligere. En position, vi har opnået takket være den viljestyrke og vedholdenhed, der præger alle dele af Vestas. I 2008 kom den blandt andet til udtryk i arbejdet med vores Must-Win-Battles; 12 områder, hvor det var ekstremt vigtigt, at vi forbedrede vores forretning – hurtigst muligt. Nu, et år senere, kan vi se, at det på mange områder lykkedes at flytte Vestas langt. Du kan læse om nogle af resultaterne her i bladet. Men resultaterne viser også, hvor stort potentialet er for forbedring, ikke mindst ved at samarbejde bedre på tværs af hele Vestas og ved at dele vores erfaringer. Det handler om alle mennesker – hele tiden. Derfor var vores indsats i 2008 kun begyndelsen. Det er nu, de gode metoder og resultater skal bredes ud og gøres til en helt naturlig del af hverdagen for alle i Vestas og i alle dele af vores forretning. Den nye funktion Vestas Excellence kommer til at spille en hovedrolle i det arbejde – i samarbejde med alle andre i Vestas. Vi sidder i dag på en eftertragtet, ledende position, men konkurrencen i vores industri er hårdere end nogensinde før. Derfor skal vi fortsætte med at gå forrest i udviklingen. I 2009 investerer vi mere i nye faciliteter og teknologi end nogensinde før, og det gør vi, fordi vi tror på fremtiden for industrien og for Vestas som No. 1 in Modern Energy. No. 1 in Modern Energy er som bekendt også titlen på vores strategi. Ved udgangen af 2008 sagde vi dermed også farvel til strategiplanen The Will to Win, som alle siden 2005 har bidraget til at omsætte til stærkt forbedrede resultater. Men vi siger ikke farvel til den vilje, der lagde navn til den. Viljen skal vi holde fast; i hver enkelt afdeling overalt i Vestas og yde vores bedste hver dag. Kan vi det, er vi ikke til at slå. God arbejdslyst. Med de venligste hilsner Ditlev Engel Koncernchef VestasInside 32009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=4http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=4NY T KØLESYST E M Vindmøllen afkøles af vinden i stedet for de eldrevne blæsere fra tidligere Vestas-modeller. For kunderne betyder det mindre internt energiforbrug og mere energi til nettet. Kølesystemet er i øvrigt med til at give V112-3,0 MW møllen dens karakteristiske form: fastgjort til bagenden af nacellen er en stor finne, der fungerer som ekstern køleflade. P ER M A NENT M AG NETG ENERATOR Møllen gøres endnu mere effektiv – specielt ved lave vindhastigheder – ved hjælp af en permanent magnetgenerator, der reducerer energitab i strømforsyningen. NY T NAC EL L EDESIG N Den slanke og modulopbyggede nacelle gør det muligt at bruge standardtransportudstyr, hvilket sænker ‘Cost of Energy’ og gør transporten lettere. NY E FFEKTO M FORM E R Et nyt, fleksibelt effektomformersystem gør vindmøllen bedre i stand til at opfylde transmissionsnettets krav til reaktiv effekt, frekvensområde, genetablering af spænding m.m. Systemet rummer også forbedret styring af hastighed og moment, hvilket betyder mindre belastning af møllens mekaniske dele og større ydelse ved lave vindhastigheder. V112-3,0 MW: En stor nyhed 4 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=5http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=5NY T V ING EDESIG N Med en rotordiameter og vingelængde på henholdsvis 112 og 54,6 meter kan den nye vindmølle bogstavelig talt trække mere energi ud af luften. STA B IL YD EL SE Efterhånden som vindkraftværker drives på lige fod med traditionelle kraftværker, er det vigtigt for kunderne, at de til hver en tid kan styre kraftværkets effekt. Hvis det er nødvendigt, og hvis de rette eksterne betingelser er til stede, kan V112-3,0 MW møllen automatisk justeres til en midlertidigt højere nominel effekt, hvilket gør kraftværkets ydelse mere stabil. LAVT LYDNIVEAU V112-3,0 MW møllen er optimeret til en høj ydeevne og et lavt lydniveau, specielt ved lave vindhastigheder. Møllen kan endda justeres, så lydniveauet gøres endnu lavere, uden at det går nævneværdigt ud over ydeevnen. EN NY G ENERAT ION A F SOFT WA RE Vindmøllens kontrolsystem er baseret på et nyt, modulopbygget softwaredesign, som øger stabiliteten og forbedrer brugergrænsefladen. Med Vestas’ nye mølle, V112-3,0 MW, er der sat nye standarder – både for udviklingsprocessen og på markedet Det er en stor nyhed i mere end en forstand, at Vestas frigiver V112-3,0 MW-møllen til markedsføring den 11. februar. Det er den første nye mølle i Vestas’ produktprogram siden 2003 – og samtidig sætter møllen med sine 55 meter lange vinger en ny milepæl i vindindustrien. Men det er den nye tilgang til udviklingen af møllen, der i højere grad end noget andet adskiller den fra sine forgængere. “Vi har kunnet trække på Vestas’ meget store erfaring fra vores andre møller og har ved involvering af mange dele af Vestas sikret, at vi har et optimalt produkt fra starten; en mølle designet til højest mulig availability eller rådighedsfaktor og lavest mulig Cost of Energy for kunden,” siger Finn Kolind Christensen. Han har været VestasInside 52009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=6http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=6Project Manager på Next Generation Turbines, der er omdrejningspunktet for udviklingen af den nye mølle. V112-3,0 MW møllen er med sit store vingefang designet og optimeret til at trække stor kraft ud af vinden på mellem- og lavvind sites, og er derfor et perfekt supplement til Vestas’ øvrige møller, hvor V90-1,8 MW og V90-2,0 MW i dag er de største Vestas-møller til disse vindklasser. Med en 3 MW vindmølle til netop mellem- og lavvind sites, er Vestas godt rustet til konkurrencen fremadrettet. “Det er en meget konkurrencedygtig mølle i forhold til konkurrenternes og vil være det mange år frem,” siger Klaus Holm, der er Senior Product Manager i Product Management under Vestas Technology R&D. “Fremtidens marked vil i højere grad udgøres af mellem- og lavvindsområder,” forklarer Klaus Holm. “En mølle med stor effekt til disse sites er derfor attraktiv i store dele af Europa og det amerikanske marked. Ikke mindst på sites, hvor der er en begrænsning for, hvor mange møller, der må opstilles.” “Det er også væsentligt at fremhæve, at V112-3,0 MW er designet med henblik på forudsigelighed i alle sine stadier af livscyklus,” forklarer Klaus Holm. “Som gennemgående kriterium i designet har vi vurderet og truffet valg, der optimerer, hvad vi kalder ’business case certainty’ for møllen. Det vil sige, at vi har mulighed for at forudsige behovet for vedligeholdelse langt ude i fremtiden, så vi sammen med kunden kan planlægge den optimale drift med færrest mulige ’overraskelser’ og sikre højest mulig energiproduktion.” Samarbejde på tværs De centrale koncepter i møllen bygger på velafprøvet teknologi fra tidligere generationer Vestas-møller, og selvom Vestas Technology R&D har haft styringen på udviklingen, så har mange dele af Vestas været dybt involveret i skabelsen af den nye mølle. “Vi har blandt andet samarbejdet tæt med vores produktionsenheder og med indkøbsafdelingerne for at sikre, at vi har det bedst mulige grundlag for at producere møllen,” forklarer Finn Kolind Christensen. “Og ved at involvere salgs-, serviceog transportorganisationerne, har vi designet møllen med fokus på det arbejde, der skal udføres i forbindelse med transport, opstilling og service i hele møllens levetid.” Han understreger samtidig den store betydning af Vestas’ nye faciliteter til test og visualisering af mulige løsninger. Det giver mulighed for at verificere løsningerne længe før de kommer i produktion og møllerne opstilles hos kunden. “Det har givet den store fordel, at vi har kunnet modellere hele møllen op virtuelt for at kunne verificere møllens løsninger og strukturer, hvilket sparer tid. Samtidig har det gjort det muligt at tage hensynet til arbejdsmiljø og sikkerhed ind tidligt, så vi sikrer gode arbejdsforhold for vores servicemontører,” siger Finn Kolind Christensen. ins defacts ins defacts Du kan finde mere information om V112-3,0 MW på intranettet: VestasIndex > Technology R&D > Product Management SBU Portal 6 VestasInside i2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=7http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=7En fælles præstation V112-3,0 MW er en vigtig udvidelse af Vestas’ produktprogram – og samtidig første og største bevis på, at de bedste resultater opnås, når kunder og kolleger, der skal arbejde med møllen, er tæt involveret i udviklingen “Kundens krav er udgangspunktet.” Finn Strøm Madsen, President i Vestas Technology R&D er klar i talen, når han skal pege på det sted, hvor nye produkter udspringer. I dag, efter 18 måneders udvikling, præsenterer Vestas så V112-3,0 MW møllen. En mølle designet til at trække mest mulig kraft ud af vinden på lav- og mellemvindsites. Men samtidig det håndgribelige bevis på, at en ny filosofi for udviklingen af produkter fungerer, som den skal. En model, hvor samarbejde spiller hovedrollen: Samarbejde med kunder, med leverandører og med store dele af Vestas egen organisation. Kunderne først: “Vi har meget tidligt inddraget kunderne i arbejdet, så deres krav til møllens specifikationer, bliver systematisk klarlagt; krav til møllens performance, til transport, installation og service. Først når det er på plads, går det egentlige designarbejde i gang,” forklarer Finn Strøm Madsen. Også i den del af udviklingen er samarbejdet med andre interessenter udvidet, så det ikke er ingeniørerne i Vestas Technology R&D, der bestemmer designet. For møllen er også en arbejdsplads – både for de medarbejdere, der skal bygge den på Vestas’ fabrikker, og for dem, der skal installere og servicere den. Begge grupper er systematisk taget med på råd i arbejdet med V112-3,0 MW. “Vi har sørget for at involvere serviceteknikere i arbejdet – folk som er vant til at arbejde i Vestas’ møller, blandt andet ved at holde workshops, hvor forskellige løsninger er blevet testet, så vi sikrer os, at der er gode arbejdsforhold i møllen.” Også medarbejdere fra Vestas’ produktionsenheder indkøb har været tæt involveret i udviklingen – for en højteknologisk mølle, som medfører besværlige, dyre produktionsprocesser og som indeholder komponenter, der giver problemer i Vestas’ indkøbsafdelinger og hos leverandørerne, lever ikke op til grundtanken: “Vi har ét fælles mål – at skabe produkter, der nedbringer prisen på energi, Cost of Energy. Det har været en rettesnor for de beslutninger, der er truffet undervejs – for Vestas Technology R&D, for kunderne og for de andre dele af Vestas, der har været involveret. Det sikrer en fælles retning og har drevet udviklingen,” siger Finn Strøm Madsen. Han glæder sig samtidig over de muligheder, Vestas’ nye testfaciliteter har givet for at simulere de belastninger, møllen vil blive udsat for i sin levetid. “Det er den mest gennemtestede mølle, vi endnu har sendt på markedet – og samtidig et produkt, der bygger på Vestas’ unikke erfaring, fordi vi har opstillet flere møller en nogen anden virksomhed,” siger han. Han ser stadig muligheder for forbedringer i arbejdet med at udvikle nye produkter, blandt andet ved at sikre en mere effektiv beslutningsproces undervejs. Men det fjerner ikke indtrykket af, at dyb involvering fra alle parter er vejen, der skal følges – også til fremtidige produkter. “Der er en stor tilfredsstillelse for hele organisationen, at vi har nået vores mål og kan præsentere en ny mølle. Og det resultat skyldes ikke mindst det engagement og den vedholdende indsats, der har kendetegnet alle parternes indsats.” VestasInside 72009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=8http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=8Medarbejdertilfredshed: Fremgang – men fortsat plads til forbedring 8 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=9http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=9Deltagelsen satte ny rekord i årets undersøgelse af medarbejdertilfredsheden. Overordnet bedømmes Vestas som en bedre arbejdsplads end for et år siden – men der er også udfordringer på nogle områder En stigning i det samlede tilfredshedsindeks fra 66 til 68. Det er den helt korte konklusion på den medarbejdertilfredshedsundersøgelse, der blev gennemført i november 2008. “På et enkelt år kan man ikke flytte tilfredsheden meget mere end de to indekspoint i en virksomhed af Vestas’ størrelse. Samtidig er der kommet rigtig mange nye kolleger i 2008, og det lægger pres på alle. I det lys er det en flot stigning, men vi skal selvfølgelig stadig længere op,” forklarer Lisbeth Nielsen, der er koordinator for undersøgelsen. Deltagelsen var historisk høj, da 86 pct. af samtlige medarbejdere har svaret på undersøgelsen. Det er hele ni procentpoint flere end året før. “Det er meget vigtigt, at så mange har givet deres mening til kende – og forhåbentlig udtryk for, at Vestas’ medarbejdere har oplevet, at deres besvarelser blev taget alvorligt sidste år. At der skete ændringer som følge af undersøgelsen,” siger Lisbeth Nielsen. Bedre ledere Et dyk ned i resultaterne viser fremgang på langt de fleste områder. Generelt er Vestas’ medarbejdere meget tilfredse med deres daglige arbejdsopgaver og stolte over at arbejde for Vestas. Samarbejdet med kollegerne i afdelingen får også en høj bedømmelse – men mange føler samtidig, at der ikke altid er tid og ressourcer nok til at løse opgaverne optimalt. Endelig får karrieremulighederne i Vestas også en bedre bedømmelse end året før. Opfattelsen af ledelsen i Vestas dækker over store lokale udsving, men Vestas’ topledelse scorer højt og får især ros for sin evne til at udstikke en klar kurs og kommunikere den til medarbejderne. Til gengæld efterlyses det samme fra ledelsen i flere lokale forretningsenheder. Når det gælder den nærmeste leder er der også her fremgang i forhold til den foregående undersøgelse. Men mange efterlyser, at deres leder bliver bedre til at give feedback på deres arbejdsindsats og en tættere dialog om, hvordan opgaverne bedst løses. Netop den nærmeste leder spiller i den kommende tid en vigtig rolle i arbejdet med at gøre Vestas til en endnu bedre arbejdsplads, forklarer Senior Vice President Helle Bay, Business Performance & Operations. “Derfor er der lagt vægt på at præsentere og diskutere resultaterne i den enkelte afdeling. Herefter skal den enkelte leder igangsætte handlingsplaner for udviklingen i det kommende år. Samtidig bruger People & Culture resultaterne som baggrund for lokale samt globale forbedringsinitiativer,” siger Helle Bay. ins defacts I alt 15.659 personer deltog i undersøgelsen. Det svarer til 86 pct. af Vestas’ medarbejdere. Alle afdelinger vil blive præsenteret for de lokale resultater – i de fleste afdelinger har tilbagemeldingen fundet sted i januar eller februar. i VestasInside 92009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=10http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=10Tonsvis af tal Fire gange om året præsenterer Vestas sine nøgletal for omverdenen – her er et nyt perspektiv på nogle af dem Stort vingefang Vestas’ længste møllevinge i produktion, 44-meter vingen til V90-møllen, har samme længde som fire af Londons dobbelt-dækker busser. 10 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=11http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=11Moderne Energi – en lys idé Vestas leverede i 2007 møller med en samlet kapacitet på 4502 MW. Ved fuld produktion kan møllerne tilsammen levere strøm nok til 6,5 milliarder energisparepærer på hver 7 watt. Tårnhøje forventninger Vestas’ kommende tårnfabrik, der opføres i Pueblo, Colorado, USA, bliver verdens største og vil forarbejde 200.000 tons stål om året. Samme mængde stål er nok til at bygge to nye eksemplarer af Golden Gate Bridge, der strækker sig to kilometer over San Francisco Bays udmunding i Californien. Et rent kraftværk I løbet af 20 år vil en V90-3,0 MW-mølle spare miljøet for 124.500 tons CO2 – samme mængde, som udledes af 11.400 personer i den industrialiserede verden på et år. VestasInside 112009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=12http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=12Vestas’ e-learning vinder international pris Simon, Annie og resten af underviserne i Vestas’ univers for e-learning, Vestas World, kan give hinanden et klap på skulderen. Vestas har nemlig netop vundet international anerkendelse for sit e-learning program. Hæderen kommer fra det ansete konsulent- og analyseinstitut Bersin & Associates, der hvert år uddeler priser til verdens bedste initiativer på human resource-området. Vestas vandt i kategorien “Initiative Excellence” for Vestas’ program for introduktion af nye medarbejdere. “Det er selvfølgelig en dejlig anerkendelse for de mange dygtige kolleger, der har arbejdet med programmet,” siger E-learning Programme Manager Peter Christensen der har stået i spidsen for udviklingen af Vestas World. Peter Christensen vurderer at mere end 2.000 medarbejdere indtil nu har gennemført kurset. Alle testes på viden og kendskab til de stofområder, kurset dækker. Den gennemsnitlige ‘Learning Effect’ på de fem kurser er 70 procent. Det vil sige, at alle studerende lærer 70 procent af det, der ikke var kendt stof på forhånd. Ved god klasseundervisning kan man ikke forvente en effekt over 60 procent, forklarer Peter Christensen, der fortæller, at Vestas’ generelle målsætning for e-learning er 60 procent. “Resultatet understøtter vores egen fornemmelse. Vi får mange positive tilkendegivelser, også fra erfarne medarbejdere, der faktisk føler, at de har lært noget nyt om den virksomhed, de troede, de kendte til bunds.” siger Programme Manager Peter Christensen. Derfor støtter han også beslutningen om, at alle medarbejdere – nye som erfarne – skal gennemføre kurset. “E-learning kan og skal ikke afløse undervisning ansigt til ansigt, men det er et glimrende supplement, eksempelvis for at sikre, at alle har samme grundlæggende viden på et område, inden et kursus går i gang,” forklarer Peter Christensen. “Det sparer også tid for den enkelte medarbejder. Typisk vil det tage fire gange længere tid at nå igennem samme mængde stof i klasseundervisning, som det tager ved e-learning,” siger han. Programme Manager Peter Christensen vurderer, at 2.000 medarbejdere allerede har gennemført kurset. 12 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=13http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=13Vejen til effektivitet ins defacts Alle Vestas’ globale e-learningkurser er samlet i Vestas World. Over 100 medarbejdere fra hele Vestas har bidraget til det nye e-learning introduktionsprogram med viden og har testet programmerne undervejs i udviklingen. Introduktionsprogrammet er opdelt i fem moduler, som hver gennemføres på ca. en time. Programmet er tilgængeligt på 12 sprog. En række øvrige programmer er udviklet eller på vej, blandt andet ‘Technical Training – Basic courses’, flere forskellige SAP-kurser, procestræning og uddannelse i Performance and Development Dialogue. Du kan besøge Vestas World via intranettet: Følg linket “E-learning” fra forsiden. i Vestas’ arbejde med pålidelighed og effektivitet blev omdrejningspunkt, da investorer, analytikere og pressen deltog i Vestas’ kapitalmarkedsdag den 20. november 2008. De flere end 100 deltagere fik mulighed for at tage et kig indenfor i Vestas’ mest avancerede faciliteter, herunder Vestas’ testcenter, forsknings- og udviklingscenteret i Århus og Vestas Control Systems’ faciliteter i Hammel. Faciliteter, der er vigtige for Vestas’ fremtidige succes. “Vi ser det fra kundernes synsvinkel. Effektivitet er vigtigere end noget andet. Møllens størrelse betyder ikke noget. Naturligvis lancerer vi nye produkter, men vi skal gøre det i forhold til kundernes behov,” forklarede President Finn Strøm Madsen, Vestas Technology R&D. “Det handler i bund og grund om prisen på energi, ’Cost of Energy’. Vi kunne designe en større vindmølle i morgen, hvis vi ville, men det ville ikke reducere prisen på energi,” understregede han. Koncernchef Ditlev Engel deltog også, og han samlede op på dagens begivenheder: “Dét Vestas, I har besøgt i dag, har aldrig været stærkere, sundere, – har aldrig været mere klar til nye udfordringer. Og de gode nyheder stopper ikke her, for vi har endnu ikke høstet alt fra det hårde stykke arbejde vores kolleger har gjort gennem de seneste tre år,” sagde han. VestasInside 132009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=14http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=14· WILLPOWER · WILLPOWER · WILLPOWER · WILLPOWER · Når flytter 14 VestasInside viljen grænser2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=15http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=15WILLPOWER · WILLPOWER · WILLPOWER · WILLPOWER · Viljen spiller hovedrollen, når to Vestas-kolleger udfordrer sig selv fysisk og mentalt VestasInside 152009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=16http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=16· WILLPOWER · WILLPOWER · WILLPOWER · WILLPOWER · “Jeg var fuldstændig udmattet. Det er det værste jeg nogensinde har været igennem i et løb.” Sådan husker Imad Abdallah, der er Development Engineer i Vestas Technology R&D, afslutningen på det seneste af de adventure races, som han og kollegaen Warwick Heaney bruger en del af deres fritid på – denne gang i det nordvestlige Jylland. Undervejs bliver de to kolleger, der deltager som hold, udfordret i konkurrencer, der kan strække sig over flere dage, og hvor deltagerne skal forcere alle slags terræn på mountainbikes, til fods og på vandet. “Det kræver en del rent fysisk for at kunne komme igennem – men vigtigst af alt er den mentale udholdenhed. Hvis du ikke har hovedet med hele vejen igennem, så klarer du det helt sikkert ikke,” fortæller Imad om den vilje, der er nødvendig, når kroppen er tømt for kræfter. “Det handler i bund og grund om at udfordre sig selv og se, hvor langt man kan skubbe sine grænser,” siger Warwick Heaney, der er Wind Research Engineer. Men når målstregen krydses, står belønningen mål med strabadserne. “Man bliver afhængig af det, og glemmer alt om smerterne og udmattelsen fra sidste gang – for følelsen, når man har gennemført, er helt ubeskrivelig. Den vil man gerne opleve igen,” tilføjer Warwick. Viljen er drivkraft for kollegerne Warwick Heaney og Imad Abdallah, når kræfterne er ved at slippe op. 16 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=17http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=17Vind koncertbilletter VestasQuiz Sidste gang spurgte vi, hvilket lands elforsyning, Vestas’ møller ville kunne levere strøm til. Svaret var Spanien, og en lodtrækning blandt de mange rigtige svar afgjorde, at Fuliang Yu, der er Dispatch Inspector på Vestas Nacelles’ montagefabrik i Tianjin i Kina, har vundet quizzen – og dermed et weekendophold for to. Næste gang kan det være dig, der løber med præmien: to billetter til en koncert, en teatertur eller et andet kulturelt arrangement. Du bestemmer selv – hvis du vel at mærke kan svare på følgende spørgsmål: Vestas har i strategien No. 1 in Modern Energy sat et mål for, hvor mange megawatt, Vestas skal være i stand til at producere i 2010. Hvilken af følgende muligheder er det rigtige svar? a) 5.000 MW b) 7.500 MW c) 10.000 MW Send dit svar til vestasinside@vestas.com senest den 1. april – og se i næste udgave af VestasInside, om du har vundet. VestasInside 172009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=18http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=18Must-Win-Battles: velfortjente skulderklap Tolv 18 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=19http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=19Tusindvis af Vestas-medarbejdere har været berørt af de tolv Must-Win-Battles – og fortjener et skulderklap for indsatsen Man plejer at sige, at ting tager tid, og at hastværk er lastværk. Men da Vestas i begyndelsen af 2008 søsatte tolv strategisk vigtige projekter, Must-WinBattles, blev der givet mindre end et år til at bringe dem i mål. Johnny Thomsen, Senior Vice President for Business Performance Management and Development, har været tæt på processen med de tolv battles, og han forklarer baggrunden for den ambitiøse tidsplan: “Vi har meldt ud, at vi er nummer ét inden for moderne energi, at vi går efter at blive verdens stærkeste energibrand, og at vi vil løfte vindkraft op på siden af olie og gas,” siger han og tilføjer: “Så er du altså også nødt til at udvikle organisationen i et tempo, der matcher målene, og som hele tiden holder os et skridt foran de nærmeste forfølgere.” “De tolv Must-Win-Battles var ganske enkelt de første vigtige skridt i implementeringen af strategien No. 1 in Modern Energy.” Synlig succes Johnny Thomsen kan med tilfredshed slå fast, at projektet som helhed har været en succes, selvom ikke alle målsætninger er nået. Resultatet skyldes først og fremmest en stor indlevelse og motivation fra de mange tusinde medarbejdere, der er blevet direkte berørt af projekterne i deres daglige arbejde. “Tag for eksempel vores serviceorganisation,” siger Johnny Thomsen. “Her har det Must-Win-Battle, der handlede om at opbygge Service Excellence på tværs af salgs- og serviceforretningsenhederne forandret en række forretningsprocesser og betydet, at vores servicemontører og de ansatte, der planlægger servicebesøgene på møllerne, skulle til at arbejde på nye måder.” I det hele taget har Vestas-medarbejderne ifølge Johnny Thomsen demonstreret en enestående vilje og evne til at indarbejde de nye principper. Han suppleres af Per Arberg Jensen, der er Vice President for Business Development: “Alene de workcamps, der har været en vigtig del af Production Excellence, har involveret omkring 1800 medarbejdere eller cirka hver tiende på globalt plan. Det siger lidt om omfanget af de her projekter.” To af de overordnede mål med de tolv Must-Win-Battles har været at skabe ensartethed eller “alignment” og opnå “excellence” på tværs af koncernen. Netop evnen til at arbejde sammen og lære af hinanden på tværs af enhederne er en af de allervigtigste forudsætninger for at opfylde No. 1 in Modern Energy-strategien, understreger Johnny Thomsen. Han er overbevist om, at selvom resultaterne af indsatsen i 2008 indtil videre har været mest synlige internt i Vestas, så kan også kunderne mærke effekten. Derfor ser han med spænding frem til resultaterne af den seneste undersøgelse af kundeloyaliteten, der ligger klar i februar – og som forhåbentlig giver endnu et skulderklap til indsatsen i 2008. VestasInside 192009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=20http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=20Production Excellence: Én på skallen 20 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=21http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=21En forbedring på 45 pct. på mindre end et år. Den imponerende fremgang i antallet af producerede vingeskaller pr. uge kunne medarbejderne på vingefabrikken i Nakskov se tilbage på ved udgangen 2008. Et af værktøjerne, der har gjort fremgangen mulig, er Production Excellence, et af Vestas’ Must-Win-Battles. Nakskov-fabrikken stiftede som den første bekendtskab med principperne – og dermed er det også her, resultaterne har vist sig først. Sanne Nørgaard har som Change Agent Professional været tæt involveret i at omsætte de nye arbejdsprincipper til praksis i skalafdelingen sammen med kvalitetsafdelingen og Production Engineering. “Her var en flaskehals, samtidig er det her, det dyreste udstyr findes. Derfor var det et naturligt sted at begynde, fordi der er en stor gevinst ved bedre udnyttelse af det eksisterende udstyr,” forklarer hun. Første skridt blev taget i marts 2008, hvor man udvekslede ideer til forbedringer med vingefabrikken i Lauchhammer; idéer der kunne ensrette arbejdsprocesserne og sikre bedre kvalitet og mindre spild. Ideerne blev efterfølgende omsat af ledere, supportafdelinger og en række medarbejdere i en workshop, inden principperne blev taget i brug på fabrikken. “Det er selvfølgelig ikke alle, der synes lige godt om pludselig at skulle ændre deres måde at arbejde på – og det er stadig ikke alle, der er overbevist,” siger Torben Holm Jensen, der selv arbejder i skalafdelingen. “Men jeg kan tydeligt mærke entusiasmen hos mange kolleger. Man kan også aflæse det på, at der nu kommer mange forslag til forbedringer fra de enkelte teams,” siger han. “Folk er stolte over, at vi nu producerer mere, end vi har gjort tidligere, og at vingerne samtidig er i en bedre kvalitet. For eksempel er behovet for at tilføre ekstra lim til den færdige vinge nu meget mindre, fordi vi har ensrettet måden, vi påfører limen,” forklarer Torben Holm Jensen, der sammen med sine kolleger i skalafdelingen nu producerer omkring 45 pct. mere på 44 meter formene end i begyndelsen af 2008. De løbende forbedringer er blandt punkterne på de tavlemøder, hvert team holder dagligt. “Åbenhed er meget afgørende, så alle kender beslutningerne og kan se, hvilken retning, vi bevæger os i. Det har vi lært undervejs. I begyndelsen var vi ikke gode nok til at involvere alle parter, og det gav nogle frustrationer hos medarbejderne,” siger Sanne Nørgaard. Hun mener, at mere synlige ledere har været helt afgørende for successen: “I dag bruger teamlederne langt mere tid i produktionen, og også vores øvrige ledergruppe er mere synlig på fabrikken. Fordi processerne er sat i system, har ledelsen og supportfunktionerne nu tid til at kigge på eventuelle udfordringer, sætte fokus på opfølgning og få truffet beslutninger hurtigt,” siger hun. Samme erfaring har Johnny C. Christiansen, der er ansat i Production Engineering: “Vi kan alle sammen mærke, at der er mere luft i hverdagen til at fokusere på udvikling frem for fejlretning. Motivationen til at arbejde med forbedringer er smittet af på alle fabrikkens afdelinger, som nu også er i fuld gang. Det har givet hele fabrikken et enormt løft,” siger han. VestasInside 212009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=22http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=22Service Excellence: Service med et universelt smil Fire strømlinede servicekontrakter har givet salgsforretningsenhederne et nyt globalt sprog Fælles servicetilbud på tværs af hele koncernen gør Vestas lettere at samarbejde med for kunderne, forklarer Morten Skifter, Service Excellence. 22 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=23http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=23For bare et år siden fandtes der talrige varianter af servicekontrakter i Vestas på globalt plan. I dag er der fire. Alle er beregnet til at garantere optimal vindmølleydelse og effektiv risikokontrol i overensstemmelse med kundens behov. Morten Skifter fra Service Excellence har ledet projektet, der skulle redefinere og standardisere Vestas’ servicetilbud. “Vi har analyseret, hvilke serviceydelser, vi tilbyder, og afspejlet dem i de nye kontrakter,” siger han. “Nu har vi et fast tilbud med et skema, der viser, hvilke elementer hver kontrakt indeholder.” Fleksibel over for behov Trods den drastiske nedskæring i antallet af kontrakter har fleksibilitet stadig høj prioritet. De fire kontraktskabeloner giver plads til tilpasning til lokale markedsbehov og lokal lovgivning. Vigtigst af alt har standardiseringsprocessen for kontrakter ført til større gennemskuelighed og bedre risikostyring samt sikret, at alle salgsforretningsenheder taler samme sprog. Oplæring er sket i form af e-learningkurser og workshops. “Vores salgsfolk føler sig på mere sikker grund, da de nu ved, præcist hvad de kan tilbyde. Det er også blevet lettere for globale kunder at arbejde med os i flere lande og med forskellige afdelinger. De kan være sikre på at få et ensartet svar – og det gør os i højere grad til ‘ét Vestas’,” bemærker Morten og tilføjer: “Det er en indsats, der understøtter vores mål om at være lette at samarbejde med.” Dynamisk ry De nye kontrakter er baseret på Active Output Management, en ny Vestas-filosofi, der giver et mere dynamisk og positivt syn på service. Som Morten forklarer: “Active Output Management går væk fra ideen om service som noget, der finder sted, når møllen er gået i stykker. I stedet er fokus på maksimal produktion og afkast. Samtidig kan vores kunder vælge en kontrakt med den risikoprofil, der passer dem bedst.” Hvad angår prissætning på kontrakterne blev et værktøj til forhåndsberegning, pre-calc, lanceret i maj 2008. Tidligere blev priserne fastsat i de forskellige salgsforretningsenheder, som alle gjorde det på deres egen måde. Store dele af det standardiserede værktøj er baseret på deres bedste fremgangsmåder. Salgsforretningsenhederne, især Vestas Americas, har også bidraget til indholdet af kontrakterne, mens Contract Review har sikret, at skabelonerne har den rigtige risikoprofil. Service Excellence er hovedansvarlig for at bruge Vestas’ målinger af kundernes behov og markedstendenser til løbende at udvikle innovative serviceprodukter. VestasInside 232009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=24http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=24Vestas Excellence: Samme retning mod et fælles mål Vestas Excellence skal bidrage til, at ekspertisen og viljen i Vestas bruges bedst muligt, forklarer Søren Laungaard, der leder funktionen. Talent og passion er der masser af i Vestas, mener Søren Laungaard, der forestår opbygningen af Vestas Excellence. Nu skal han og kollegerne sikre, at Vestas får det optimale ud af begge dele 24 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=25http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=25Tre overskrifter på 2009 Første skridt for Vestas Excellence i 2009 er opbygningen af en række nye Excellence Centre, der forventes at være på plads senest i løbet af andet kvartal. Næste opgave er den overordnede organisationsstruktur, som skal sikre, at henholdsvis salgsog produktionsforretningsenhederne er opbygget og arbejder på samme måde ved udgangen af 2009. Endelig skal Vestas Excellence medvirke til at udvikle de nye komitéer, der skal øge Vestas’ fokus på kunderne og konkurrenceevnen; Cost of Energy Board og Customer Advisory Board. De nye Excellence Centre: • Process Excellence • Sales Excellence • Sourcing Excellence • Production Excellence • Quality Excellence • Transport & Logistics Excellence • Construction Excellence • Service Excellence Han skal opbygge den nye funktion Vestas Excellence, der skal være med til at sikre bedre kvalitet, højere produktivitet og effektivitet i Vestas – samtidig med at forretningen vokser. Indsatsen for at nå de mål består blandt andet i at strukturere alle forretningsenheder på samme måde og en videreførelse af arbejdet fra 2008’s Must-Win-Battles i en række Excellence Centre. Her skal udvikles redskaber og metoder til brug i hele Vestas – eksempelvis til produktion, indkøb, transport og service. Og potentialet skal realiseres nu – for industrien venter ikke. “Konkurrencen bliver hårdere, vores konkurrenter bliver dygtigere, og som teknologivirksomhed er det afgørende, at vi kan nedbringe prisen på energi, ‘Cost of Energy’. Det kræver, at vi arbejder ensartet og effektivt i hele Vestas,” forklarer han. Vestas Excellence skal samtidig klæde Vestas på til bedst muligt at håndtere den vækst, der venter i de kommende år. “For ti år siden, da Vestas var en mindre virksomhed, var det lettere for den enkelte medarbejder at overskue hele forretningen – og man kendte måske ligefrem kollegerne i andre dele af virksomheden personligt. Sådan er det ikke i dag, hvor vi hver især “Med Vestas Excellence skal vi derimod skabe gennemsigtighed og klarhed. Vi skal danne rammerne for, at Vestas kan vokse på en kontrolleret måde og uden at øge kompleksiteten – med andre ord skabe en skalerbar organisation.” Søren Laungaard forventer, at man også som medarbejder vil mærke fordelene ved et Vestas, der fungerer efter samme principper og bruger samme processer, uanset hvor i verden, man befinder sig. “Vores opgave består i at fjerne spild og dobbeltarbejde, som ikke skaber værdi. Dermed frigør vi ressourcer til det, der er sjovt – til innovation og til at udvikle Vestas. Samtidig bliver det med en mere klar rollefordeling lettere for den enkelte at se, hvordan man bidrager til det samlede mål og se, hvornår man har succes med sit arbejde,” siger han. “Jeg mærker en fantastisk passion og energi i hele Vestas, og vi har de bedste forudsætninger for succes i fremtiden. Vestas Excellence skal så bare være med til at skabe fundamentet for, at vi bruger kræfterne bedst muligt ved at ensarte indsatsen og sikre, at alle trækker i samme retning.” i “Vestas har modet til at gå forrest – det mærker man tydeligt. Derfor er det så spændende at arbejde med at realisere det gigantiske potentiale, der er hos Vestas,” siger Søren Laungaard. specialiserer os på et mindre område. Den udvikling kan betyde, at man får skabt en meget kompleks organisation, hvor omkostningerne stiger markant – endda hurtigere end forretningen vokser,” forklarer han. ins defacts VestasInside 252009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=26http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=26SI KKERHED FRA rød til grøn Vestas Nacelles fører an med forbedringer i sikkerheden Et utilfredsstillende sikkerhedsresultat har været baggrunden for en bølge af forbedringstiltag på Vestas’ fabrikker i de seneste to år. I Vestas Nacelles taler resultaterne for sig selv – en stor nedgang i ulykker over hele linjen i 2008. Sidste år registrerede Vestas Nacelles samlet set en ulykkesfrekvens på 13,9 ulykker pr. million arbejdstimer, sammenlignet med 23,5 året før. Resultatet er en yderligere forbedring efter reduktionen i ulykkesfrekvensen på 30 pct. fra 2006 til 2007. En ulykke defineres som en skade, der medfører mindst én dags fravær efter dagen for ulykken. Ingen genveje Director Bo Kokholm Pedersen, Environment and Safety i Vestas Nacelles, begrunder forbedringen med det urokkelige engagement fra både ledelsen og medarbejderne på fabriksgulvet. “Vi vil ikke acceptere, at nogen arbejder under dårlige sikkerhedsforhold. I år har ca. 195 ledere og sikkerhedsrepræsentanter været på et tredages sikkerhedskursus. Videndeling mellem fabrikkerne er også sat i gang for at udvikle minimumsstandarder for sikkerheden og et idekatalog med fabrikstiltag kan hentes online.” Han forventer, at en ny tilgang til risikovurderinger, som blev lanceret 26 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=27http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=27sidste år, vil give yderligere sikkerhedsforbedringer på lang sigt. Uddannet sikkerhedspersonale – ‘risk guards’ – udfører vurderingerne, når de observerer produktionsprocesser og de risici, der er forbundet med dem. Disse vurderes ud fra sandsynligheden for en ulykke og hvor alvorlige følgerne af en eventuel ulykke kan være. Problemer under overvågning I løbet af året var der særlig fokus på de fem Vestas Nacelles-fabrikker, der tidligere havde oplevet flest ulykker. En af dem var var støberiet i Kristiansand i Norge, hvor der i dag er ‘risk guards’ på plads i alle seks afdelinger. Deres systematiske inspektioner har fremhævet en række mindre og større problemer, som nu bliver løst, siger projektleder Hilmar Marøy. “Vores sikkerhedsresultater var ikke gode. Der var alt for mange små ulykker, f.eks. medarbejdere, der fik deres hænder i klemme.” VestasInside 272009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=28http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=28“En af de ting, som vores ‘risk guards’ bemærkede, var, at noget udstyr, som var boltet til gulvet, var blevet fjernet, men boltene var der stadig, så man faldt over dem. Vi har også manglet gode løsninger til højdearbejde.” Sikkerhedsuddannelse for alle 200 operatører og kontorpersonale i Kristiansand har også høj prioritet. I maj 2008 deltog en gruppe medarbejdere i et ‘train-the-trainer’-kursus, og de leder nu et endags-sikkerhedskursus for deres kolleger. “I 2007 havde vi 41,7 ulykker pr. million arbejdstimer. I første halvår af 2008 var tallet nede på 17,5,” fortæller Hilmar. “Vi arbejder konstant på sikkerhedsløsninger, nu hvor vi har set en forbedring. Vi prøver at gøre sikkerheden til det første, vi tænker på.” Bevidsthed er altafgørende Hvad angår sikkerhed er opmærksomheden blandt medarbejderne helt afgørende. Ligesom i Kristiansand arbejder Vestas’ nacellemontagefabrik i Viveiro i Spanien på at indarbejde sikkerhed i arbejdskulturen. Også her taler resultaterne for sig selv. Sammen- lignet med 2007, hvor der skete tre ulykker mellem januar og maj, har der slet ikke været nogen ulykker i 2008. “Fabrikken er ikke perfekt, men det er bedre end for 18 måneder siden,” fastslår Alejandro Bermúdez Novo, QSE Manager. “Vores største udfordring er nu at få medarbejderne til at forstå, at sikkerheden kommer før produktion og kvalitet. Omkring 90 pct. af ulykkerne sker, fordi sikkerhedsbevidstheden er mangelfuld.” Tidligere skyldtes ulykker typisk fald eller overanstrengelse ved manuel håndtering af tunge ting. “Den seneste ulykke var med en kollega, der flyttede en kasse, der vejede mere end 40 kg. Nu er der ingen, der flytter mere end 25 kg,” tilføjer Alejandro. Fokus på årsagen Nye sikkerhedsprocedurer og uddannelse gør hele forskellen. Sikkerheden diskuteres på ugentlige ledermøder, supervisorer tager jævnlige sikkerhedsture på anlægget, og medarbejderne opfordres til at rapportere om risici i deres daglige arbejde. Der er også større fokus på at fastlægge årsagen til en ulykke. “Tidligere fandt vi ikke altid årsagen til en ulykke,” siger Alejandro. “Vi forsøgte at løse problemet uden at kende hele baggrunden. Nu finder vi årsagen, så vi kan træffe de rette foranstaltninger.” Grønt og godt Den gode sikkerhed på Vestas Nacelles’ anlæg udmønter sig i et grønt kryds på kalenderne i alle afdelinger. Hver dag uden ulykker farves grøn. Dage med ulykker farves røde. I det sidste år har Bo Kokholm Pedersen kunnet glæde sig over, at der er blevet betydeligt færre røde dage. “I 2009 fortsætter vi med arbejdet med sikkerhedsorganisationen for at lukke hullerne i vores risikovurderinger og skabe den rigtige sikkerhedskultur.” Resultaterne hidtil er kun begyndelsen. 28 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=29http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=29Vestas SailRocket – og mistede den igen satte verdensrekord Ordblindepris til Vestas Vestas’ indsats for at hjælpe ordblinde medarbejdere er belønnet med Ordblindeprisen 2008, der uddeles af Ordblindeforeningen i Danmark. Kaj Andersen fra Vestas Nacelles’ lager i Tim var blandt initiativtagerne til kurserne, og han modtog på Vestas’ vegne prisen. På kurserne introduceres medarbejderne til forskellige teknologiske hjælpemidler, der kan hjælpe ordblinde medarbejdere til at læse eksempelvis arbejdsbeskrivelser. Kurserne har vist sig at være meget populære. ”Det er glædeligt at se, at projektet er blevet anerkendt og belønnet. Men allervigtigst er det, at medarbejderne har fået glæde af den undervisning og de værktøjer, som er til rådighed,” siger koncernchef Ditlev Engel. Det vurderes i øjeblikket, hvordan kurserne kan gøres tilgængelige for medarbejdere uden for Danmark. Vestas SailRocket opnåede i december 2008 målet om at blive verdens hurtigste sejlbåd – men måtte uger senere se en konkurrerende båd overtage rekorden. Vestas Sailrocket, designet af Malcolm Barnsley, der er senior test engineer hos Vestas og som er sponsoreret af Vestas, satte den nye rekord i Walvis Bay ud for Namibias kyst i Afrika. Den 3. december nåede Vestas Sailrocket en topfart på 51,76 knob, svarende til 95 kilometer i timen. Over en distance på 500 meter holdt båden en gennemsnitsfart på 47,35 knob, nok til at gøre den til den hurtigste sejlbåd i verden. “I dag tog bådens potentiale bare over – vi behøvede ikke at presse den. Den gjorde simpelthen, hvad den er bygget til,” forklarede Paul Larsen, der er holdleder, i sin blog. Men kun nogle få uger senere lykkedes det en australsk båd at overtage verdensrekorden med en endnu hurtigere sejlads. Holdet bag Vestas SailRocket arbejder nu videre på at presse endnu mere fart ud af båden og tilbageerobre verdensrekorden. VestasInside 292009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=30http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=30Muren der forsvandt Jytte Hedegaard Ernstsen og Mogens From Winther ser store fordele i at arbejde på fabrikken, hvor kun en glasrude adskiller produktion og administration. 30 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=31http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=31Begrebet ’gennemsigtighed’ har fået en helt ny betydning hos Vestas Control Systems. Her er de fysiske rammer blevet en vigtig del af arbejdet med at forbedre samarbejdet Det er først, når man retter blikket op fra Jytte Hedegaard Ernstsens plads i produktionen på Vestas Control Systems’ elektronikfabrik, at man ser, hvad der gør både elektronik- og udviklingsfabrikken her i Hammel til noget særligt. Fra Jyttes arbejdsbord, der sammen med kollegerne i afdelingen Wire Processing er placeret i et hjørne af produktionshallen, er der nemlig frit udsyn til en stor del af fabrikkens kontorer – for hele den ene endevæg i fabrikken består af glas. Her i Control Systems’ to nye fabrikker er produktion, administration og udvikling flyttet så tæt sammen, som det er fysisk muligt – og gennemsigtighed er blevet mere end bare et ord. Omgivelserne med frit udsyn fra produktion til kontorer har skabt nyt liv til samarbejdet og en bedre forståelse for de udfordringer, kollegerne i andre afdelinger oplever. “Det har gjort fabrikken mere overskuelig. Samtidig føler man sig mere som del af en helhed, når man kan se, hvad der foregår ’på den anden side’. Det tror jeg er vigtigt for at komme til at arbejde bedre på tværs,” siger Jytte. Byggeriet i Hammel, der foruden elektronikfabrik og kompetencecenter består af et nyt hovedkvarter for Vestas Control Systems, blev taget i brug i august 2008. Grundtanken bag fabrikkerne var fra begyndelsen, at de fysiske rammer skulle understøtte den organisation og de mennesker, der arbejder på fabrikkerne til hverdag. “Vi er en organisation, der samarbejder, og derfor var det naturligt at designe byggeriet, så produktion og administration både fysisk og visuelt er tæt på hinanden,” forklarer Ulrik Christensen. Som tidligere fabrikschef på elektronikfabrikken i Hammel samarbejdede han tæt med Vestas’ byggeafdeling om fabrikkernes udformning. I dag er han fabrikschef på den kommende styringsfabrik i Tianjin, Kina – en fabrik, der bygges i samarbejde med Vestas’ byggeafdeling efter de samme principper. I begge projekter er det Senior projektleder, Morten Kjeldgaard, som har haft ansvaret i byggeafdelingen. “Vi taler meget om at nedbryde siloer i måden, vi arbejder på. Her gør vi noget håndgribeligt ved det. Bygningens fysiske rammer danner grundlaget for, at vi kan ændre måden, vi arbejder på til hverdag,” siger Ulrik Christensen. “Det åbne, transparente miljø, som glasvæggene giver, skaber et naturligt fokus og en daglig påmindelse hos alle om vores centrale opgave – produktionen,” siger Ulrik Christensen. De nye principper for opbygningen af fabrikkerne skal også medvirke til at sikre kort afstand fra ledelse til medarbejdere. Samtidig er fabrikkerne bygget, så de understøtter principperne i Production Excellence, hvor der lægges vægt på standardiserede arbejdsprocesser og korte gennemløbstider i produktionen. Det betyder også forbedrede arbejdsforhold med mere ergonomisk indretning af hver medarbejders arbejdsplads, så eksempelvis unødvendige bevægelser undgås. Endelig er fabrikkerne opbygget med fleksibilitet for øje, så produktionen hurtigt omstilles til nye opgaver eller ændrede krav, forklarer Ulrik Christensen. Fra styringsfabrikken i Hammel lyder det, at de ca. 100 kolleger i Kina godt kan glæde sig til deres nye omgivelser. “Det er tydeligt, at der ikke er den samme adskillelse som tidligere, og tættere samarbejde giver mulighed for hurtigere at afklare eventuelle spørgsmål,” fortæller Quality Manager Mogens From Winther. “Samtidig er mange funktioner nu samlet i teams, der hver har ansvar for et produkt. Det har givet en anden holdånd og fremdrift i projekterne, at vi nu placeret tæt på hinanden.” ins defacts Vestas Control Systems har fabrikker i Hammel, Lem og i Ólvega, Spanien. En ny styringsfabrik, der opføres i Tianjin, Kina, begynder produktion omkring april 2009. I alt beskæftiger Vestas Control Systems ca. 1.200 medarbejdere. i VestasInside 312009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=32http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=32En åbenhjertig snak Mere dialog! Sådan lyder en enstemmig og klar opfordring fra deltagerne i den årlige kundeloyalitetsanalyse. Project Dialogues er svaret – et nyt redskab til at komme tættere på kunderne Det er let nok at konstatere, når kunderne ikke er tilfredse med Vestas’ ydelser. Men at pege præcist på, hvor problemet ligger, er en anden udfordring. Project Dialogues blev lanceret i alle salgs- og serviceforretningsenheder i august 2008 for netop at give Vestas bedre indblik i kundernes forventninger og deres syn på samarbejdet. Project Dialogues er et sæt standardiserede værktøjer og processer, der skal fremme en frugtbar dialog. Efter salgs-, projekt- og servicefaserne inviteres kunderne til at deltage i en evaluering af hver fase. De udfylder et evalueringsskema og deltager i et opfølgningsmøde med deres Vestas-kontaktperson. Derudover tilbydes også en årlig service-evaluering. “Project Dialogues er et forum, hvor vi kan tale med kunderne om den proces, de har været gennem,” fortæller Else Bylling Møller, Project Manager. “Det handler om det forhold, man har til hinanden og om at være let at samarbejde med.” Feedback fra de første 100 dialoger, som nu er helt eller delvist gennemført, har givet medarbejderne i frontlinien værdifuld information, som de kan bruge til at forbedre forholdet til kunderne. I nogle tilfælde har dialogen været med til at løse problemer med det samme. “Indtil nu har vi hovedsagligt fokuseret på implementeringen af Project Dialogues,” tilføjer Else. “Nu begynder vi at sikre, at alle dialoger følges op med en handlingsplan.” 32 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=33http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=33ins defacts Diana Großerohde, Senior Project Manager, Juwi GmbH, Tyskland “Ideen er god. Vi udfyldte rimeligt nemt evalueringsskemaet uden at bruge for meget tid eller for mange kræfter, og opfølgningsmødet var konstruktivt og interessant. Det er vigtigt at gennemgå projektet efterfølgende, både internt og i forhold til eksterne partnere, eksempelvis leverandøren. Mødet giver os mulighed for at komme med feedback. Vores projekter er meget små og kan inkludere mange forskellige deltagere, så derfor er regelmæssig dialog vigtig for at få succes.” Juwi er en international projektudvikler, som arbejder med vind-, sol- og biomasseprojekter. De seneste projekter med Vestas involverer installationen af ni vindmøller i tre projekter i RheinlandPfalz. Siden 1996 har Vestas forsynet Juwi med møller med en kapacitet på i alt 89 MW. Supplerende værktøjer Project Dialogues er forbundet med den årlige kundeloyalitetsanalyse. Analysen viser udviklingen på loyalitetsindekset og gør det muligt at identificere, hvad der fremmer loyalitet. Langsigtede strategiske tiltag er baseret på disse resultater. Project Dialogues fokuserer på kundeprojekter og er dermed et forum, hvor man modtager og diskuterer kundefeedback. Det giver grundlag for at handle og udfylde de huller, der måtte være i Vestas’ ydelser. Både analyse og Project Dialogues hører under den nye stabsfunktion Group Marketing and Customer Insight – og begge har samme mål: at forbedre kundeloyaliteten. Antonella Pasqualicchio, CEO, Lucky Wind SpA, Italien “Vi er meget tilfredse med idéen, fordi det hjælper begge firmaer med at få en god dialog og er et effektivt værktøj til at evaluere fælles aktiviteter. Evalueringsskemaet giver også en virkelig god analyse af projekternes status. Mødet med Vestas var meget positivt og rart. Vi brugte det til at udpege både positive og kritiske aspekter af vores projekt. Alle vores forventninger er blevet anerkendt og mødt – især de kritiske aspekter. Dialogen er meget vigtig for os, da den repræsenterer en unik mulighed for at dele meninger. Vi forventer at få støtte til at løse problemerne og forbedret forholdet virksomhederne imellem.” Lucky Wind udvikler, opfører og administrerer vindenergiparker i Italien. Project Dialogues blev gennemført i forbindelse med installationen af seks v52-850 kW møller i Monte Tretitoli. Li Wen Tong, Vice Director, Chifeng Longyuan Wind Power Co. Ltd, Kina “Under vores projektforløb har Vestas ikke været let at arbejde sammen med. Problemløsningen har været dårlig, og niveauet af og kommunikation og opmærksomhed på vores behov har efter vores mening været meget middelmådig. Vi færdiggjorde evalueringsskemaerne for Project Dialogues og glædede os over den gode kommunikation ved det efterfølgende opfølgningsmøde. Næsten alle vores forventninger blev indfriet. Vi er tilfredse med udbyttet af dialogen, som er vigtig i det forretningssamarbejde, vi har med Vestas.” Chifeng Longyan Wind Power Co. Ltd er en af Kinas førende vindkraftsoperatører og har til dato købt 74 V80-2,0 MW møller af Vestas. De tre seneste projekter er Gaofeng I, Wudaogou II og Wudaogou III i Indre Mongoliet. i VestasInside 332009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=34http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=34Udviklingscenter i Århus officielt åbnet Det mest avancerede udviklingscenter i vindenergibranchen blev indviet den 27. november 2008 med deltagelse af både Vestas-medarbejdere og en række prominente gæster, blandt dem viceborgmester i Tianjin, Kina, Yang Dongliang og den britiske ambassadør i Danmark, Nicholas Archer. De fik sammen med de øvrige gæster en rundvisning i centret og fik mulighed for at se nærmere på blandt andet virtual reality-teknologien i centrets nacelle, Vestas’ Performance and Diagnostics Centre og udviklingscentrets laboratorier. “Vi kan med stolthed sige, at Vestas-møller udvikles i en virkelig global udviklingsproces, som trækker på den bedste viden fra hele verden,” sagde President Finn Strøm Madsen, Vestas Technology R&D ved åbningen. Vestas i Shanghai vinder pris Bjørn Budolph Johansen fra Vestas Chinas indkøbskontor i Shanghai har fået prisen ‘Supply Chain Manager of the Year’. Prisen tildeles personer eller virksomheder med en innovativ tilgang til supply chain management og overrækkes af industri-sammenslutningen Supply Chain Asia. President i Vestas China, Lars Andersen, fremhævede Bjørn Budolph Johansens bidrag til at udvikle kinesiske leverandører i verdensklasse. “Bjørn Johansen og hans team har gjort et fantastisk stykke arbejde i tæt samarbejde med vores kinesiske leverandører og samarbejdspartnere for at opnå nogle rigtig gode resultater: en solid, førsteklasses leverandørkæde i Kina, som kan konkurrere med de bedste i verden.” Opbygningen af en stærk base af leverandører i Kina er central for for at sikre den bedst mulige støtte til Vestas’ fabrikker i Tianjin, Xuzhou og Hohhot. 34 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=35http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=35Jeres stemme: Gopinadh er Vestas’ bedste kollega Gopinadh Venkatarathinam har mere end én anledning til at huske februar 2009. For oven i sit 10-års jubilæum hos Vestas har han vundet afstemningen i VestasInside’s konkurrence om titlen som Vestas’ bedste kollega; Gopinadh fik flere stemmer end de tre andre kandidater, der blev præsenteret i den seneste udgave af VestasInside. “Det betyder virkelig meget for mig, at folk har taget sig tid til at stemme, og den gestus er jeg meget taknemmelig for,” siger 29-årige Gopinadh. Siden sin første arbejdsdag for Vestas i februar 1999 har han arbejdet med møller på site, og i dag er han servicetekniker og teamleder i Chitradurga i staten Karnataka i det syd-vestlige Indien. De kolleger, der nominerede Gopinadh, lagde blandt andet vægt på hans vilje til altid at hjælpe nye kolleger i gang – en kvalitet, som efter Gopinadhs mening er en nødvendighed for Vestas’ succes. “Vestas er vokset hurtigt og har ansat mange nye medarbejdere. Det gør det ekstremt vigtigt, at alle med erfaring er parate til at hjælpe. For mig er det en vigtig opgave at hjælpe mine nye kolleger med at udvikle de færdigheder, der er nødvendige i jobbet,” siger han. Gopinadh blev også rost for sin ufravigelige holdning til sikkerhed og kvalitet i arbejdet på siten. “Jeg elsker mit job, og jeg føler et ansvar for det arbejde, jeg udfører og for de mennesker, jeg arbejder sammen med. Og når du elsker dit job, så er det naturligt at give dig 100 pct. hver dag.” Med prisen følger også en rejse, og selvom Gopinadh endnu ikke har besluttet, hvor turen skal gå hen, så ved han udmærket, hvem der skal med ham – hans kone og parrets fem måneder gamle søn. En heldig stemme Stuart Mason, der er CIM Supervisor for Vestas Technology R&D på Isle of Wight, var blandt de flere hundrede kolleger, der stemte på Gopinadh. Stuarts navn blev udtrukket blandt dem – og han vinder derfor en middag for to. VestasInside 352009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=36http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=36Group Service Training: Et rygstød til verdens bedste teknikere Vestas’ forretning vokser, og med den behovet for træning og støtte til Vestas’ teknikere på møllesites i hele verden – for gode medarbejdere er en forudsætning for driftssikre møller og tilfredse kunder “Du kan have verdens bedste vindmølle, men hvis den ikke serviceres optimalt af kompetente folk, så kommer den aldrig til at fungere optimalt.” Sådan lyder budskabet fra Jim Scroggins, Director for Customer Relations i Group Service Training. Den centrale funktion under People & Culture har som opgave at støtte Vestas’ salgsog serviceforretningsenheder med rekruttering, uddannelse og udvikling af industriens bedste teknikere. En opgave, der vokser i omfang i takt med serviceforretningen i Vestas. I dag er ca. 2.900 teknikere beskæftiget med installation og service af møller. “I de kommende år vil antallet af medarbejdere i serviceorganisationen i Vestas stige markant, også selvom vi blandt andet via Must-Win-Battles bliver bedre til at udnytte ressourcerne. Det kræver, at vi optimerer og ensarter vores arbejde på området,” forklarer Project Consultant Ole Hylleberg, Group Service Training. Derfor udvikler afdelingen nu en række koncepter og værktøjer til brug i hele verden – for ensartede arbejdsredskaber skal bane vej for samme høje niveau af professionalisme i hele verden. Blandt de nye tiltag er 36 VestasInside2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=37http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=37ins defacts ‘Technician Pipeline’, der er designet til at sikre udviklingsmulighederne for Vestas’ teknikere. “Resultatet er blandt andet mere målrettet og individuel uddannelse, opbygget af moduler, som kan målrettes til den enkelte medarbejders behov. Det er en nødvendighed, når antallet af teknikere, der skal uddannes, stiger i de kommende år.” For at understøtte de forbedrede muligheder for faglig udvikling, etableres også et nyt værktøj til vurdering af kompetencer. “Det er forudsætningen for, at vi kan støtte den enkelte medarbejder. På den måde kan vi eksempelvis aflæse, hvilke kompetencer, der er behov Selvom Group Service Training udvikler fælles værktøjer til brug i hele verden, vil uddannelse og træning også fremover finde sted i Vestas’ lokale træningscentre: • Barcelona, Spanien • Beijing, Kina • Chennai, Indien • Denver, Colorado, USA • Husum, Tyskland • Malmø, Sverige • Melbourne, Australien • Portland, Oregon, USA • Taranto, Italien • Videbæk, Danmark • Zaragoza, Spanien. i VestasInside 372009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=38http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=38Møller i verdensklasse kræver serviceteknikere i verdensklasse, lyder budskabet fra Ole Hylleberg (til venstre) og Jim Scroggins. “Det er vigtigt, at vi fastholder vores nuværende kolleger, så får vi mere erfaring på den enkelte site – den erfaring, der er så vigtig for at den lokale organisation og dermed møllerne fungerer optimalt,” forklarer Jim Scroggins. Blandt de første initiativer er uddannelse af de instruktører, som skal undervise på Vestas’ træningscentre verden over – og her kan det øgede fokus aflæses direkte på tallene: I 2009 vil samme antal instruktører blive uddannet som i de fire foregående år tilsammen. “Vores kolleger, der arbejder med installation og service af vores møller er en meget vigtig ressource for Vestas, og det er selvfølgelig vigtigt, at vi som virksomhed viser dem det. Det har vi ikke altid været gode nok til,” vurderer Jim Scroggins. “Vi skal blandt andet give vores kolleger de bedste muligheder for at udvikle sig i jobbet, tilbyde målrettet uddannelse og gøre det klart for den enkelte, hvilke karrieremuligheder han Initiativerne i Group Service Training tager udgangspunkt i det arbejde, der de seneste år har forbedret uddannelsen for serviceteknikere. Vestas’ tekniske træning for serviceteknikere blev i 2007 certificeret efter internationale standarder – som den første virksomhed i branchen. Desuden er sikkerhedstræningen intensiveret, og i 2007 og 2008 har alle medarbejdere gennemgået samme kursus. Alle nye teknikere skal i dag gennemgå sikkerhedskurset, før deres første arbejdsdag på en møllesite. 38 VestasInside i for at en kollega tilegner sig, før han eksempelvis kan avancere til en lederstilling på siten. Det vil også være et vigtigt hjælpeværktøj i forbindelse med rekruttering, så vi sikrer, at vi ansætter de rigtige personer i de rigtige jobs,” forklarer Ole Hylleberg. Også klare jobbeskrivelser og -krav skal sikre, at medarbejdernes kompetencer stemmer overens med kravene i jobbet, så kunden får det bedst mulige produkt. Men den fokuserede indsats skal også ses som en støtteerklæring fra Vestas til de medarbejdere, der ofte arbejder langt fra både hovedkontorer og kolleger. har med sine faglige og menneskelige kompetencer,” forklarer han og tilføjer den klare fordel, der er for Vestas ved at tage hånd om sine teknikere. ins defacts2009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=39http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=39my Vestas Tre serviceteknikere – på tre meget forskellige opgaver – har denne gang leveret de bedste fotos Stephan Schury fra Vestas Central Europa gør sit for at Vestas ikke kommer til at mangle medarbejdere i fremtiden. Sammen med sønnen Paul blev Vestas Legomøllen samlet på blot fire timer. Der er en præmie på vej til Stephan og Paul, der er denne udgaves vindere. En dag på kontoret; Volker Nelius, der er servicetekniker i Vestas Central Europe i Tyskland har sendt billedet her af sin kollega Andreas Winkel fra en arbejdsdag i det fri. Servicetekniker David Bowie har taget dette smukke billede på en kold dag ved Windy Stand i Skotland. VestasInside 392009-05-02T09:55:57+02:00http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=40http://nozebra.ipapercms.dk/Vestas/VestasInside/DK/012009/?Page=40Redaktion Peter Wenzel Kruse (ansvarshavende), Peter Gisselmann Rasmussen. VestasInside er et internationalt magasin for Vestas’ medarbejdere. Magasinet udgives på engelsk, dansk, tysk, italiensk, spansk og kinesisk. Redaktionen er afsluttet den 15. januar 2009 Oplag: 21.000 Tekst: Kristian Fredslund Andersen, Cath Mersh, Klaus Bundgård og Peter Gisselmann Rasmussen. VestasInside er udgivet af Vestas Wind Systems A/S, Alsvej 21, DK-8940 Randers SV. Tlf.: 97 30 00 00 – Fax: 97 30 00 01 www.vestas.com DK2009-05-02T09:55:57+02:00